140 PX01PX04精轧辊缝润滑Word格式文档下载.docx
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6
轧辊上的油量与时间的关系7
润滑投入:
8
对轧制程序表和板形模型的影响:
辊缝润滑系统的“开启”和“关闭”9
切换到“ON”备用:
9
有钢开启:
两块钢之间关闭:
10
联锁:
操作模式:
11
功能顺序:
泵的干燥运转保护12
带钢宽度调节12
3.设备示意图13
辊缝润滑–测量F1–F7(PX01–PX04)13
4.信号和驱动装置清单14
辊缝润滑,检测上下油水(PX02–PX04)14
辊缝润滑,上下宽度调整(PX02)15
附加信号17
5.联锁条件18
辊缝润滑,油泵控制(PX03)18
辊缝润滑,油阀,上工作辊(PX02)20
辊缝润滑,油阀,下工作辊(PX02)21
辊缝润滑,水阀,上工作辊(PX04)22
辊缝润滑,水阀,下工作辊(PX04)23
带钢宽度调整(PX02)24
0.修订
页数
2005-01-24
标灰色处
-马达和部件清单号:
4/15000179
-功能规格书使用手册
-辊缝润滑总布置图20632929
-辊缝润滑系统图20632923+20632932
2.功能和部件简述
急停功能
基本原理如下:
*介质急停
介质系统通过硬件中断来终止,机械设备靠联锁故障(软件)来停止,即使轧制过程中也不例外。
*机械急停
由硬件中断停止机械设备,但介质系统(泵站)不停止。
辊缝润滑系统(PX01-PX04)
辊缝润滑系统的主要好处是:
-增加轧辊使用寿命
-减小薄带钢的轧制力(尤其在第一个机架的)
-减小薄带钢的轧制力矩(尤其在第一个机架的)
-减小剪切应力,提高带钢表面质量和深冲性。
辊缝润滑采用散喷系统(油水液),安装在F1-F7机架内。
每个机架配有一个独立的辊缝润滑系统。
通过油水混合器单独喷射上下辊。
在轧辊入口侧,通过喷嘴喷到工作辊上。
喷嘴的喷射范围覆盖中间坯的全部宽度。
根据带钢宽度,通过气动先导阀开闭喷嘴。
这就需要用户根据润滑控制决定带钢宽度
通过静态混合器将工业水和轧辊油混合制成散喷剂。
为达到要求的散喷剂浓度,轧辊油量变化,水量保持不变(根据带钢宽度,每个区的水压恒定)。
由于散喷剂非常不稳定,不能存储,因此应在散喷剂使用前才进行混合和配剂。
配剂需要的的水由1#DC水回路供给,通过加压泵加压。
加压站的泵的启动必须与辊道冷却系统同步。
每个机架一个分支管线。
每个分支管线配有一个过滤器。
过滤器堵塞程度只能靠目测检查。
过滤器以后的分支管线的一分为二,直接通入上、下两个混合装置中。
分支管线中有流量检测装置确定恒定水量。
带钢宽度不同时,水量的恒定值也不同,水量取决阀门的开度。
如果实际水量偏差大于10%,则产生报警信号。
整个宽度所需额定水量的上限是40-50升/分钟。
如果水量偏差达到20%,实际带钢完成,油系统全部关闭,使用的油阀关闭。
每个机架的轧制油通过封闭的管线供给。
管线中压力保持恒定,由安装在油库的集中辊缝润滑系统供油。
如果油系统信号不正常,泵停止。
两个轧制油检测装置分别对上、下喷射集管进行检测。
泵通过管线将油送到机架中的固定混合器中。
混合器前的每个管线可由一个2通阀直接控制开关。
集管有水后才能开始供油。
选择辊缝润滑后,入口侧工作辊冷却(辊缝喷射)必须关闭。
频率控制泵的速度设定范围为1:
14,在Qmin=50ml/min和Qmax=700ml/min.之间。
在测量装置前,油经过一个短接管流入固定的混合器中。
每个分支管线中有一个流量计用于检测预选油量。
油配量系统相当于一个预配制系统,包括:
∙油管变径
∙手动阀
∙泵
∙油量电控系统(开始和停止斜率)
∙带回油管的安全阀
∙测油装置
∙所有的传动装置、仪表和电控装置都预接线到端子箱内。
泵带有全套电气系统(流量控制)。
对于每个泵单元(两个独立的闭环控制回路:
一个用于上辊,一个用于下辊),基础自动化考虑下列信号:
-1集中故障显示(预留触点,常开)
"
泵单元OK=I,泵单元不OK=0"
-2模拟输入(4-20mA,1mA=50ml/min)
控制器参考值:
5mA=50ml/min至20mA=700ml/min,适用于两个闭环控制系统"
-2模拟输出(4-20mA,1mA=50ml/min)
“实际值:
4mA=0ml/min至20mA=700ml/min,适用于两个闭环控制系统”
-1输入(ON=12-230VAC或12-200VDC;
OFF=0-4,5VAC或0-5VDC)
“控制ON=I,控制OFF=0”
这个信号将两个闭环控制回路激活,但还未送油。
当流量控制起作用时,出现“控制OFF”信号油流立即中断(轧机故障:
火险)。
-1输出(预留触点)
“控制=I,不控制=0”
(对“控制ON/OFF”的反馈信号)
如果没有参考值(I<
5mA),控制就不能投入。
-1输入(ON=12-230VACor12-200VDC;
OFF=0-4,5VACor0-5VDC)
斜率开始=I,斜率停止=0”
收到开始信号后,泵以斜坡速度上升到参考值并保持该值。
收到停止信号后,输送量以斜坡速度降到0(或最小流量)。
流量的增、减次数可在机旁控制箱上分别调节。
如果开始信号之后改变控制器参考值,修改值仅对下次开始有效。
轧辊上的油量与时间的关系
技术数据:
∙油流速50ml/min--700ml/min,在操作台可调
∙水量固定,取决于水压和喷嘴尺寸
∙用水量:
额定上限40--60l/min,压力3bar--3,5bar
∙油压:
混合所需绝对油压取决于水压,且必须基本一样。
非润滑期间(混合器的阀门关闭)油压范围最多低于水压1--1,5巴,在同一水平测量。
紧邻泵出口的安全减压阀必须调节到10巴。
对于始终要进行润滑的机架,带钢头尾所需油量必须根据下面的示图提供:
工作辊转动几圈后,与热带钢接触油在辊缝处蒸发。
负责轧制程序的计算机分别设定上、下辊的绝对油量,计算并显示散喷剂的混合比率。
根据现有的经验,当辊子后面的带钢表面没有或仅有少量火焰时,表明系统设定值合适。
开始轧制前辊子必须无油,尤其是前3个机架,否则工作辊打滑会引起堆钢。
为此,带钢离开机架前,油流必须已经关闭,以利用剩余的油。
这样辊子再次无油,这时才允许下一块带钢咬入。
最近的测试和检验结果表明,从带钢进入F2以后的各机架前,可以启动辊缝润滑。
因此,即使轧机不轧钢时,操作工也可以分别选择对F2-F7机架连续辊缝润滑,而且辊缝润滑要在带钢进入机架前轧机前开始。
对于连续辊缝润滑的所有机架,带钢头部、尾部和带身的油量可以不同。
润滑系统的开启和关闭必须考虑两个DEATTIME,此时,油从混合器经过一段距离到达轧辊和/或油压增大。
控制所需的所有数据由HMI或轧制表提供,并由轧件跟踪系统控制。
必须不断地对辊缝润滑投入期间对通板的影响进行检查。
斜坡时间必须足够长,以便控制系统对条件变化做出反应。
另一方面,斜坡时间又必须足够短,以便在较长的轧制时间内利用较好的轧制条件。
其它厂的经验表明必须在调试时确定润滑油浓度精确值。
要综合考虑最小油量、更好地减小轧制力和轧制力矩、减小向前打滑和最大运行时间斜坡斜度。
润滑系统启动后,带钢在机架前和后的速度下降,这就使带钢张力有波动,因此对活套有明显的干扰。
弯辊系统也受影响。
油量必须视带钢宽度而定。
水量根据带钢宽度可调。
因此,单位油量必须是可调的。
对带钢中部进行后计算之前(无润滑),加油后的速率和向前打滑的变化由软增加油量进行调整。
当为后继带钢计算轧制表时,为使入口和出口侧带钢速度保持恒定(预控),可将速度的修改值送到L1级。
工作辊摩擦系数降低是影响板形、凸度和平直度模型的主要因素。
辊缝润滑系统的“开启”和“关闭”
-从精轧操作台为上下辊分别设定散喷剂混合比或设定绝对油量。
-入口侧工作辊冷却自动关闭。
-可选项:
两块钢间隔期间,入口侧工作辊冷却“ON”可以作为集中冷却的特殊模式。
“ON”-“OFF”信号到PCFC,如果机架无钢为“ON”,轧机再次有钢前,通过轧线跟踪和可调的计时器设为“OFF”。
-如果辊缝润滑为“Off”,入口侧工作辊冷却允许激活。
-水阀PX04-YVW1-2/1-7为“On”。
在换辊和维护模式下,水阀与出口侧工作辊冷却保持一致,都处于“OFF”状态。
油阀PX03-YVS1-2/1-7在非润滑期间保持关闭位置。
两个油检测泵处于关闭状态。
如果水压大大高于或低于计划值和可调油压,则无法确保整个系统的功能。
-辊缝润滑的油系统为"
On"
。
循环油调试流量的开始值(可调)是300ml/min.。
-根据轧线跟踪,当带钢已进入下一机架(F1-F3)或带钢到达本机架(F4-F7)前,辊缝润滑的油阀(到混合器)打开。
带钢咬入时,工作辊应没有油。
在带钢已进入机架前,操作工可以分别为每个机架(F2以后)选择辊缝润滑。
-测油泵与阀同时打开,当带钢离开除鳞箱时,测油泵速度上升到最小流速(保持压力,流量可调到50ml/min)。
-将油流切换到混合器后,泵斜坡上升到参考值并保持该值。
(斜坡值可调,每个机架要有不同的斜坡值)斜坡值最优化取决于辊缝润滑对工作辊弯辊、HGC和物,流量等控制系统的影响。
-供给量以斜坡方式减小到最小值。
斜坡值是可调的(可能需要不同的斜坡值)。
每个斜坡的最优化取决于辊缝润滑对工作辊弯辊、HGC和物料流等控制系统。
-用轧线跟踪计算何时开始降速。
对于F1-F3机架轧辊需要转几圈才能使油蒸发(也需考虑DEADTIME)。
-一旦泵达到其最小流量,油阀关闭。
之后泵关闭。
-根据两块钢之间的时间,油阀可以不关闭,即:
前一块钢仍在F7机架,而下一块钢已进入F1或以对一个机架选了连续辊道润滑。
机架
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
完全蒸发所需转数
4
3
泵停止信号的精确时间是按带钢速度和轧辊直径(可调)计算的。
-工作辊上的油可通过接触被轧制的热带钢蒸发掉。
“开始”命令仅当有下列情况时才能释放:
-机架在运行模式,带钢在机架内
-泵单元的状况OK
-下块带钢的上、下辊辊缝润滑的一个油参考值大于0
-油流控制器激活
-集管的水流量在范围内
-入口工作辊冷却“关”
润滑系统的使用和切换取决于预选的操作模式:
1.自动模式
在自动模式下,轧程表计算机自动选择机架。
自动系统根据轧线跟踪在恰当时间“开启”和“关闭”。
2.半自动模式
半自动模式下与自动模式相反。
每个机架的润滑可由操作工在HMI上选择“开启”或“关闭”。
然后,自动锁住入口侧工作辊冷却和铁鳞抑制装置。
如果在手动或自动模式下选择辊缝润滑,动作如下:
-所选机架在运行方式,等待轧制下块钢。
-辊缝润滑水接通。
流量计监测上、下集管的额定值。
如果额定值超出范围,HMI报警。
-入口侧工作辊冷却水“关闭”(或按操作员的选择“打开”,见“打开”一章)
-检查辊缝润滑状况,油量为(或已经下降到)0。
如果条件不具备,HMI报警。
-操作工可以选择或检查上、下辊的油量,也可以对油量进行调整。
-利用操作台上的反馈信号取消和监控油量控制。
在油量控制没激活或运行油量和所选油量(0)有差异的情况下,HMI发出报警信号。
-计算水中油的百分比并在HMI上显示。
-系统具备轧钢条件,给HMI发出信息允许辊缝润滑。
-根据带钢跟踪,首先发送到阀门的指令是接通到静态混合器的管子。
上、下集管的实际油量(0)和水量显示在HMI上。
-接通静态混合器的管子后,立即将“开始”信号送给检测泵的控制装置。
油量按照斜率增加。
在轧制期间,如果轧制模式改为“废钢停车”、“快停”或“急停”,立即出现“控制OFF”信号且油管关闭。
在这种情况下,立即关闭油泵。
如果轧制模式变为“正常停车”,根据出口侧工作辊冷却的状况,润滑系统的水关闭。
这就意味着油流量降到最小值,油流切换到旁通且增加到平均油流量。
如果不选辊缝润滑(轧制结束)或如果轧制方式变为“换辊”、“空过”或“标定”,则发出“控制OFF”信号,根据出口侧工作辊冷却关闭润滑系统的水,且油流量被设定为0,泵按上述方式关闭。
检测到下一块带钢后,允许接通入口侧工作辊冷却。
泵的干燥运转保护
由位于精轧油库的油系统给闭环管路供油。
为防止泵干燥运行,油系统必须发送一个“辊缝润滑油系统完好”信号。
如果没有此信号,则必须停泵。
带钢宽度调节
辊缝润滑喷射区必须自动按带钢宽度调节。
上、下工作辊分两步完成宽度调整:
1.带钢宽度从1000mm--1600mm
2.带钢宽度从1600mm--2130mm
通过切换空气阀实现此调整,空气阀启动相应的润滑阀和喷嘴。
在无负荷阶段,打开所有的喷嘴,并用辊缝润滑水冲洗这些喷嘴。
有“机架定时无负荷”信号时,开始冲洗。
有“中间坯出热卷箱”信号,停止冲洗。
辊缝润滑–测量F1–F7(PX01–PX04)
4.信号和驱动装置清单
辊缝润滑,检测上下油水(PX02–PX04)
功能
装置
控制
PX03*
*MKL1/1-7
*MKL2/1-7
*YVS1/1-7
*YVS2/1-7
PX04*
*YVW1/1-7
*YVW2/1-7
上辊缝润滑
开始
5-20mA
S-OH
停止
4mA
延时
上关闭
xxmA
下辊缝润滑
5-20mA
下关闭
1=得电0=不得电+/-n%=参考值L/R=转向
控制设备
外部
备注
类型
位置
*BQ1/1-7
上辊缝润滑实际水量
A
z1
上辊缝润滑水流不具备(≤30l/min)
W1
*BQ2/1-7
下辊缝润滑实际水量
下辊缝润滑水流不具备(≤30l/min)
*BQ3/1-7
上辊缝润滑实际油流
*BQ4/1-7
下辊缝润滑实际油流
辊缝润滑,上下宽度调整(PX02)
PX02*
*YVL1/1-7
*YVL2/1-7
*YVL3/1-7
*YVL4/1-7
14
带钢宽度范围I(从xxx到xxxxmm)
带钢宽度范围I(从xxxx到xxxxmm)
1=得电0=不得电+/-n%=参考值L/R=转向
带钢宽度调节ON
A,B1
2LDT每座机架
带钢宽度调节OFF
2DT每座机架
OFF/辊缝润滑/辊缝润滑上/辊缝润滑下
A,B3
每座机架
人工选择“机架润滑OFF/半自动/自动”
送到2级
WS3
手动选择连续润滑On-Off
以半自动和自动方式进行,WS2
机架F2–F6
“油量–上辊”
(50ml/min–700ml/min)
A,B4
来自2级
“油量–下辊”
来自2级
每座机架
“油量–上辊”,实际值(0–1000ml/min)
“油量–下辊”,实际值(0–1000ml/min)
“水量–上辊”,实际值(0–50l/min)
“水量–下辊”,实际值(0–50l/min)
“水中油的百分比”
计算出
设定开始斜坡时间
A,B4
设定停止斜坡时间P
命令开始/停止
泵不具备
W2
报警表
不激活控制
自动选择“选择机架润滑/不选择”
从2级
选择开关:
“选择机架润滑/不选择”
A,B3
WS2
“开始”命令前延时
带钢离开机架前没有油的时间
选择入口侧板坯间工作辊冷却on/off
附加信号
机架n中有钢
机架n中无钢
来自轧线跟踪系统的信号
主传动向前转
通过过程自动化打开信号
通过过程自动化关闭信号
下一块带钢宽度
DC1水具备
信号来自用户
加压站具备
加压站开始
加压站停止
辊缝润滑油系统具备
到PCFC的油量信号
到PCFC的入口侧工作辊冷却信号
5.联锁条件
辊缝润滑,油泵控制(PX03)
S
#
----
≥1
O
H
EB-A
#AB-A
&
R
控制ON/OFF
V1-A
RC
V2
OFF
EB-B
#AB-B
开始/停止
V1-B
电气故障(泵)
(来自泵)
废钢停车
机械急停
介质急停
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- 关 键 词:
- 140 PX01 PX04精轧辊缝润滑 PX04 轧辊 润滑