15母线加工和安装守则1Word文档格式.docx
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1
平弯
50*5及其以下
2δ
60*5及其以下
2.5δ
2
立弯
α
1.5α
0.5α
15α
20α
3
圆棒
Φ16及其以下
50毫米
70毫米
Φ30及其以下
100毫米
150毫米
注:
α为母排的弯度δ为母排的厚度
(7)矩形母线的弯曲一般应进行冷弯,如必须加热时其温度不的超过下表规定:
母线材料
加热温度℃
1
铝
250°
2
铜
350°
3
钢
600°
注:
加热仅限于弯曲处
2、母线的联接
(1)矩形母线的联接,应采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板及夹持螺栓搭接,圆柱形的母线应用焊接或用线夹联接。
母线的联接应符合下列要求:
a.母线的曲弯处(由切点算起)与搭接处距离支持绝缘子边沿应有20mm以上的距离及前三圈中的尺寸B。
b.母线的曲弯处(由切点算起)与搭接处应有10mm以上的距离,即前三圈中的尺寸A。
(2)母线搭接联接时,其接触部分长度应等于或大于母线宽度的1.5倍,且接触面应保持一定的压力(5~10兆帕)。
(3)母线联接时接触面间不得垫任何垫片,联接所用的螺栓、螺母及垫片应是精制或半精制,且应镀锌处理,弹簧垫圈也镀锌处理。
(4)多股的橡皮绝缘导线在安装时应加接线鼻子。
(5)母线搭接接触表面的处理:
采用电接触导电膏涂敷。
a.涂敷时,工作环境应无飞扬的尘土,无凝露并保持干燥。
b.导电排(如铜、铝、钢)的接触面在涂敷前应除去毛刺、油污和氧化膜。
c.铜母线排的接触面用钢丝刷轮进行打磨,去除氧化层,用干净的棉纱沾上无水酒精擦拭干净,干燥后均匀涂上一层厚约0.2mm的膏体。
然后将接触面重合,并按常规将螺帽拧紧(拧紧但不应使接触面过紧而变形)。
d.铝母线的接触面用钢丝刷轮进行打磨去氧化层,立即涂上厚约0.05~0.1mm膏体,再用铜丝刷轮轻轻擦拭后,用干净的棉纱擦拭干净膏体,之后再均匀涂上一层0.2mm的膏体,然后将接触面重合,同时将螺帽拧紧,如无钢丝轮刷可用细纱布打磨代替。
e.对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后,均匀涂上厚0.1~0.5mm的膏体,若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭,最后涂膏。
f.涂敷工具应保持清洁、涂层可用油灰刀刮平,但涂层厚度应保持0.2mm左右。
g.膏体应涂在导电排有效搭接接触面内,且膏体不必涂的太厚,以免浪费,拧紧螺帽后,接触面边缘挤出的少量膏体不必擦掉。
h.有条件时,应选用大垫片,大垫片的外径为螺栓直径的2倍.
(6)不同规格的母线及搭接方式,设计无要求的,按下表开孔。
垂直搭接
A线宽度
B线宽度
A线开孔中心线
B线开孔中心线
孔径Φ
螺栓规格
图一
≥2倍B线宽度
15
A/2
B/2
7
M6
20
11
M10
25
30
13
M12
图二
距中心线各B线宽的1/2
10
M16
图三
≥40
40
见图
A=18
11
M10
B=18
C=11
≥50
50
A=22
13
M12
B=22
C=14
图四
≥60
60
A=b/2
B=b/2
≥80
80
17
M16
≥100
100
平型搭接
搭接线宽a
搭接长e
图五
15
30
7
M6
20
25
图六
图七
A=A/2
B=A/2
C=A/2
注:
母线在垂直搭接中有如下三个原则:
a.分支母线宽度在30毫米及其以下,主母线宽度小于2倍分支母线宽度时,开一孔(图一)。
主母线宽度大于或等于2倍分支母线宽度时,均开2孔(图二),即搭接长度加倍,分母线宽为40~50毫米时开二孔(图三),分支母线宽为60、80、100毫米时开四孔(图四)。
b.两种不同规格母线搭接时,均以分支母线为准,决定开孔。
c.扁钢中性母线或接地母线在接点处应用钢丝刷打光,涂以电接触导电膏。
3、母线安装
(1)母线固定用夹持器时,母线与夹持器间有0.5~1.5毫米的间隙,但双母线时两片母线中间应有与母线同等厚度的距离,如用钢质夹持器时,应注意不能构成磁回路。
(2)母线如直接固定与绝缘子上时,其母线开孔应按图八进行。
(3)母线与电器元件联接的要求:
a.直接联接的要求:
当元件的端子是平面时,母线联接线可直接用螺丝扭紧如图九,但禁固件必须是钢制的。
b.当元件接头是螺杆时,母线可直接联接在螺杆上,为了防止松扣须加控制螺母,但在控制螺母间不得加垫圈如图十。
c.铝母线与铜的电器元件的端子联接时,一般可直接联接,但考虑靠接触面不够时应用铜的转向板解决图十一。
d.当电器元件的端子是无杆(无扣)或软导线与母线联接时应使用接线卡子如图十二,接触面不够时应加平板解决。
(4)母线与母线及母线与电器端子的联接应根据不同材料,按下列规定进行:
a.铜—铜可直接联接涂电接触导电膏
b.铜—铝其中一种必须镀锡或涂锡
c.铝—铝可直接联接涂导电接触导电膏
(5)母线的联接母线与电器接线端子的联接,其联接的螺栓应逐个均匀拧紧,不应过紧或过松,一般在弹簧垫压平后在柠螺母半圈左右板动力矩不小于下列规定:
螺栓直径MM
4
5
6
8
12
16
板动力矩
32
76
144
256
720
螺栓拧紧后,全长应露出螺母2~3扣,螺栓的穿向要一致向外。
(6)母线安装完毕后,不得有内应力,不应有显著的下垂度,在二支撑点内其偏差不得大于4毫米。
母线拆开检查具体规定见表
母线厚度MM
≤6
母线搭接处穿螺栓孔不同轴度不大于MM
母线搭接处两接触面缝隙不大于MM
(7)所有母线接点的接触部分应紧密结合,螺栓拧紧后,应以0.05毫米的塞尺进行检查,其塞尺深度,对于母线宽度在60毫米以上者,不得超过6毫米,母线宽度在60毫米以下者不得超过4毫米。
(8)组成母线固定装置的每个零件有棱角的部分,应倒钝以防尖端放电。
固定后的母线不受任何机械应力。
4、涂漆
(1)母线均应刷漆,但联接部分的两侧10毫米以内不刷漆,并要漆膜均匀,边缘要整齐、无流挂、气泡、无其它沾附物。
(2)母线相别刷漆规定如下:
a.交流:
A相—黄,B相—绿,C相—红。
b.直流:
正极—棕色,负极—蓝色。
零线或中性母线:
淡蓝色。
安全用的接地线—黄和绿双色。
(3)高压母线的排列与刷漆的关系规定如下:
相别位置
母线横排列
母线水平排列
母线垂直排列
色别
A相
上
远
左
黄
B相
中
绿
C相
下
前
右
红
正极
后
棕
负极
兰
中性线
淡蓝色
接地中线
PGL1、2型低压母线刷漆颜色均为黑色外,其余排列均同与高压母线排列,各项母线相序需在醒目位置加黄、绿、红色标以区别。
(4)母线在下列各处不应涂色。
a.母线的螺栓连接及夹持连接处,联持焊缝,母线与电器的联接处以及距离所有联接处不大于10毫米的地方。
b.刷有测温涂料的地方。
(5)单片母线四边均匀涂漆,双片母线只在每一片最外边和窄面刷漆。
母线装配完,必须经检查合格,并应清除其表面由于安装所沾上的油污。
同一侧同一元件的各项涂漆界线应无明显不整齐的现象。
5、母线的几项技术要求:
(1)温升要求,导体本身及相互连接部分,当通过额定电流时,最高温升不得超过下表数值。
项次
侧温位置
最高允许温升
侧温方法
最高温度
温升
母线本身
70
35
温度计法或热电偶
固定接触联接
80
45
一次隔离触头
75
40
上述所列数值,不适用于电阻器及热元件或有搪锡的接触部分。
(2)母线绝缘间隙的要求,不得小于下表所列尺寸。
a.户内低压开关柜
类别
电气距离
漏电距离
低压板
12毫米
20毫米
照明箱
10毫米
15毫米
b.户内高压开关柜单位:
毫米
电气间隙电压
3KV
6KV
10KV
不同相带电体间及至接地结构
100
125
带电导体至金属门
105
130
155
带电导体至金属网状门
175
200
225
上表所列尺寸不能做电气绝缘强度依据。
电器元件本身带电间隙,不受上表尺寸限制。
(3)母线的试验电压
额定电压KV
0.5以下
试验电压KV
24
42
以交流50周/秒正弦波,在一分钟内无击穿及闪络现象。
四、安全及注意事项
1、使用机床在开车前应检查机床有无异常现象,定期润滑机床。
2、检查冲床的冲模是否松动,防止人身事故的发生。
3、所用母线材料应放好,防止弄脏及变形。
4、注意工作场地卫生。
附表1常用联接导线及母排选用标准。
园铜线
铝母排
电流A
导线截面积
电流A
铝排尺寸
≤6
30~80
3*20
6~12
1.5
100~150
3*30
16~20
2.5
250~315
4*40
400
5*50
40~50
10
500
6*60
63
630
8*60
800
8*80
1000
10*80
50
160
附表2一次线路中元件选用的额定电流或容量不匹配时,母排选择规定:
1、断路器至隔离开关铝母线选配:
少油断路器额定电流
隔离开关额定电流A
电流互感器额定电流A
铝母排选配不小于(a*b)
600
≤600
80*6
≤400
600~630
2、隔离开关到电流互感器段铝母排选配
隔离开关隔离电流A
铝母排选配不小于a*b
630(600)
5*40
7200
<200
3、低压开关柜(箱)一次铝母排选配
隔离开关
额定电流A
电流互感器
额定电流A
铝母排选配
不小于a*b
4*25
3*25
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