压型钢板安装工艺标准及相关措施Word下载.docx
- 文档编号:18906705
- 上传时间:2023-01-02
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:306.89KB
压型钢板安装工艺标准及相关措施Word下载.docx
《压型钢板安装工艺标准及相关措施Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压型钢板安装工艺标准及相关措施Word下载.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
项目
允许偏差
板长
≤10m
+5.0
>10m
+10.0
波距
±
2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
1.5
截面高度>70
侧向弯距
在测量长度
20.0
l1的范围内
注:
l1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。
2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差:
压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)
允许偏差
压型金属板
的覆盖宽度
+10.0,-2.0
+6.0,-2.0
板长
9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
折弯面宽度
3.0
折弯面夹角
2°
2.2压型钢板安装标准:
2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度,不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求
2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm;
2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴,其间隙小于1mm,以保证焊钉焊接牢固;
2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊,焊缝间距300mm,长度20-30mm.
2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作,如:
南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±
5mm。
二、施工工艺:
1、工艺流程:
2、施工方法:
2.1一般要求
2.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料,将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
2.1.2压型钢板在施工时起模板作用,在使用阶段代替板底部分钢筋的作用,并协同砼共同受力。
因此在铺设中应严格按设计要求,保证连接质量。
2.1.3压型钢板的构造要求:
1)主要压型钢板的型号、截面尺寸:
(2LF-230)
(3LF-305)
2)收边及配套辅材:
2)铺设长度(由于本结构每层尺寸的变化,下料尺寸详见压型钢板布置图)。
2.1.4施工前必须完成的工作:
1)主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。
2)主体框架结构焊接完成后,柱垂直度复测合格。
3)施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。
4)施工采用操作平台拆除。
2.2吊放与铺设
2.2.1本工程所用压型钢板由北京发泰建材有限公司提供,该公司在供货时,压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2.2.2压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。
2.2.3安装压型钢板前,在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝,本项目单块重量最大约为92kg,两人一般能够抬动。
压型钢板起吊示意图
2.2.4风速≥6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。
2.3钢骨混凝土部位压型钢板处理:
1)结构周边钢梁部位悬挑板≤300mm的做法(见图1:
边模标准作法剖面1-1);
2)结构周边独立柱部位悬挑板做法(见图2:
边模标准作法剖面2-2);
3)核心筒剪力墙洞口边悬挑板做法(见图3:
边模标准作法剖面3-3);
4)核心筒剪力墙部位压型钢板做法(见图4:
边模标准作法剖面4-4);
5)结构四周悬挑板>300mm的做法(见图5:
边模标准作法剖面5-5);
6)周边钢柱悬挑板做法:
(见图5:
边模标准作法剖面6-6);
7)柱隅支撑角铁施工(钢柱)
8)柱隅支撑角铁施工(劲性钢柱)
2.4固定
2.4.1压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上,钢承板侧向与钢梁搭接处,或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹);
详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
2.4.2任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
2.5焊接
2.5.1每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定,焊点的平均最大间距为30公分。
焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。
本工程全部采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上,则栓钉可以取代上述的部分焊点数量;
但压型钢板铺设定位后,仍应按上述原则固定,唯熔焊直径可以改为8mm以上。
2.5.2与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁,还包括跨间的次梁;
如果栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。
2.5.3压型钢板收边做法:
1)当压型钢板临边梁或铺设不连续时:
3)板连续铺设跨梁时:
2.6现场切割
2.6.1工地现场所需压型钢板的切割工作,如斜边、切角、超长、留孔等,均应使用等离子切割机,避免破坏钢板表面镀层处理。
如使用氧气乙炔切割,则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆,以免锈蚀;
2.6.2在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割,切割线的位置应仔细参照楼板留洞图和布置图,并经核对;
2.6.3如错误切割,造成压型钢板的毁坏,应记录板型与板长度,并及时通知供货商补充;
2.6.4一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必须按规定补强。
补强措施详见图开孔补强施工大样。
2.7开孔补强的说明
2.7.1圆形孔径,小于等于80cm,或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于80cm者,可以先行围模,待楼板混凝土浇筑完成后,并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
2.7.2开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式,配置补强钢筋(详见结构设计总说明)
2.7.3当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时,应于开孔四周添加围梁。
见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施
2.8板底悬吊
2.8.1禁止在压型钢板板底直接焊接吊件。
2.8.2板底的悬吊必须在楼板混凝土强度达到设计强度的75%以上之后,方可施工。
2.9钢筋与混凝土工程
2.9.1组合楼板上层钢筋的材质应符合国家标准,绑扎与搭接应符合钢筋混凝土规范要求,钢筋位置应采用钢筋马凳架设在距板顶15mm距离,应确保钢筋保护层的厚度,但不宜超厚;
2.9.2混凝土浇筑前,应复查楼板孔洞位置是否准确,边模安装是否正确,需设临时支撑的部位是否已设支撑;
2.9.3混凝土禁止大量堆积于压型钢板的某一跨内之间,混凝土中不得使用含氯化盐的添加剂,应采取必要措施确保楼面的平整度。
三、质量保证措施
1、成立压型钢板铺装质量保证体系,严格控制工序质量;
2、吊运质量控制:
2.1压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊;
2.2压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放,堆放应成条、分散。
2.3压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。
2.4无外包装的压型钢板,装卸时应采用吊具,严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
2.5为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,但必须捆绑牢固。
3、安装质量控制:
3.1压型钢板铺设前,必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等,保持清洁,严防潮湿,并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。
3.2按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置,按其不同板型将所需块数配置好,沿墨线排列。
3.4严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实(板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下),并对称点焊。
要求沟槽对直,便于布设钢筋和绑扎。
3.5现场压型钢板切割采用等离子切割机,确保切割质量;
3.6所有现场切割、制作的压型钢板,必须先放大样,合格后方可进行切割;
3.7压型钢板安装时,压型钢板平面要绷直,并随铺随时点焊牢固。
3.8压型钢板在定位后,可采用角焊塞焊连接,以防止压型钢板相互移动或分开,焊缝间距300mm左右,长度20~30mm为宜。
焊接采用手工电弧焊,焊条型号E4303,直径φ3.2mm。
3.9洞口制作:
无论是先浇砼后开洞或先开洞,均需测量人员精确放线、验线合格后在进行。
四、安全环保措施
1、压型钢板必须边铺边固定,不得留活口,禁止无关人员进入施工部位。
2、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。
3、压型钢板施工楼层下方必须挂设安全网,禁止人员穿行。
4、压型钢板铺设完毕后,临时洞口边和周围临边必须作好临时防护,并做明显标识。
5、现场切割剩余的小角料,不得随意乱扔,应统一回收。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 型钢 安装 工艺 标准 相关 措施