循环流化床锅炉点火系统技术协议Word格式文档下载.docx
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JB/T1402-91
盘装工业过程和控制仪表尺寸及开孔尺寸
DLGJ116--93
火力发电厂锅炉炉膛安全监测系统设计技术规定
DL435--91
火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
NDGJ16--89
火力发电厂热工自动化设计技术规定
SDJ1
火力发电厂设计技术规程
G-RK-95-52
《锅炉炉膛安全监控系统技术规范书》
以上引用的标准为最基本标准及规范,当有较高标准及规范时,按较高标准及规范执行。
2、技术参数
2.1锅炉设计参数(单台炉)
锅炉额定蒸发量:
100t/h
额定蒸汽压力:
5.3MPa
额定蒸汽温度:
485℃
给水温度:
150℃
冷风温度:
20℃
设计燃油:
0#轻柴油
点火方式:
床下流态化点火
点火手段:
采用高能点火器方式点火
单支油枪出力:
500kg/h,最大750kg/h。
炉前油压:
2.5MPa。
锅炉点火采用0号轻柴油,其油质如下:
粘度(20º
C):
310-6~810-6m2/s(1.2~1.670E)
闪点(闭口):
>
650C
凝点:
<
00C
热值:
~41860kJ/kg
2.2就地点火系统主要技术参数
2.2.1高能点火器(JGD-20):
输入电压:
AC220V,50HZ
输入电流:
5A
点火电压:
2200V
点火频率:
14-16次/秒
工作周期(通/断):
30/60s
点火枪寿命:
20万次火花(正常点火)
工作温度:
点火器:
80℃;
高能电嘴:
长期800℃,瞬时1300℃
功耗:
≤500W
2.2.2电动推进器(JDTZ-300):
电源:
AC380V,50HZ,三相三线制
行程:
300mm
环境温度:
-40℃~60℃
相对湿度:
<85%
速度:
80mm/s
功耗:
250W
2.2.3可见光式火焰检测器(JHJ-Ⅰ-2):
探头灵敏度:
≥100Lx
着火响应时间:
≤1s
熄火响应延时:
2S
检测对象:
燃油、燃煤火焰
信号输出:
AC220V50HZ2A无源触点信号
150℃
探头冷却方式:
风冷,探头冷却风入口与炉膛压差不小于150mmH2O,风量不小于1.55m3/min,风温不高于50℃。
工作电源:
AC220V,50HZ
功耗:
≤10W
信号电缆:
屏蔽电缆
2.2.4就地点火控制柜(DHK-Ⅱ)
控制(按钮):
高能点火器的发火;
点火枪的进退;
油阀的开/关;
吹扫阀的开/关;
就地/远控的切换;
显示(信号灯):
高能点火器的点火指示;
点火枪进到位指示;
点火枪退到位指示;
油阀的开到位、关到位指示;
吹扫阀的开到位、关到位指示;
火检有火无火指示;
就地/远控位置显示;
系统主要控制逻辑(基本功能)
手动控制高能点火器的点火;
手动控制点火枪推进器的进退;
手动控制油阀的投油、截止;
手动控制吹扫阀的吹扫、截止;
可采用二种点火方式任一种:
就地单步手操、远方DCS自动点火;
就地或远方控制方式的切换;
运行工况指示(指示灯);
火焰检测指示(指示灯);
2.2.5机械雾化油枪(JJYQ-500)
油枪型号:
JJYQ-500kg/h;
燃料:
0#轻柴油,密度:
840kg/m3,粘度:
≤3oE,温度:
常温;
油枪前燃油压力:
2.5MPa,油枪额定出力(点火用):
500kg/h,
雾化颗粒:
100μm;
另外配四种雾化片:
300Kg/h;
400Kg/h;
500Kg/h;
750Kg/h
油枪雾化方式:
简单机械雾化;
雾化角:
80°
;
雾化效果良好;
油枪外形尺寸:
枪头螺母=Ø
50;
接口螺纹:
M30×
1.5;
吹扫用压缩空气压力:
0.3~0.75MPa;
适应在较恶劣的环境下长期连续工作。
油枪金属软管采用不锈钢波纹管外加不锈钢保护编制套结构形式,接头采用紫铜垫密封方式,耐压可达6.4MPa,密封可靠,安装连接简单。
金属软管型号为:
JR20×
2000,接头罗纹为:
长度为:
2000mm,供货时配接头。
2.2.6炉前点火油系统仪表阀门
a)油角阀、吹扫阀(快速电动球阀)
公称通径:
DN20
公称压力:
6.4Mpa
工作介质:
流体
≤350℃
AC220V50HZ
开关速度:
≤2s
阀体材料:
不锈钢
位置反馈信号:
阀门开到位-常开、常闭无源触点各一组
阀门关到位-常开、常闭无源触点各一组
b)油管路回油电动调节阀(QSTP-40K)
DN25
4.0Mpa
型式:
QSL智能型直行程电动执行器
输入信号:
0~10mA/4~20mADC
输出信号:
4~20mADC
额定行程:
16mm
流量特性:
线性,等百分比,快开
基本误差:
±
1.0%
可调范围:
50:
1
额定流量系数:
10
c)流量计
被测液体温度:
-20℃~100℃
流量范围:
0.055~1.0m3/h
d)各类手动阀
采用国内名特优不锈钢球阀,保证使用质量。
三、供货范围
供方提供从炉前进油母管到炉前回油母管的所有设备(包括就地点火器、阀门、仪表、压力表等)。
油管道由需方自理,供方提供设计参数。
供方提供系统内所有的就地控制柜、电动调节阀、电动球阀、就地测量仪表和元件、动力、控制电缆及其必需的附件,就地控制柜预留与需方DCS系统接口。
供货清单:
序号
名称
规格和型号
单位
数量
备注
机械雾化油枪
JJYQ-500
支
2
高能点火器
JGD-20
套
含点火器、点火枪
3
电动推进器
JDTZ-300
含电缆线
4
火焰检测器
JHJ-I-2
含火检探头、电缆线
5
就地控制柜
DHK-Ⅱ
台
(含DCS接口)
6
组合式燃烧装置
ZHRS-820
7
油枪金属软管
2000
根
带接头
8
雾化片
备件
9
手动截止阀
J41H-40;
11
DN32
12
止回阀
H41H-40;
13
电动球阀(油角阀)
JDQF-20YF;
14
电动球阀(吹扫阀)
JDQF-20QF;
15
电动调节阀(智能)
QSTP-40K;
16
油过滤器
LTG-40;
17
压力表、压力弯管、仪表阀
Y150
18
流量计
四、性能保证
1、供方所提供的设备应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续、稳定运行,不应存在过度的磨损、老化等问题,所提供的设备及部件应是符合国家及行业标准的优质、可靠、成熟的产品,并具有较高的运行性价比。
2、供方提供的就地点火控制系统及油管路输送系统的设备能满足技术参数规定的性能和要求。
3、供方提供的高能点火器能够准确、可靠点火(附带点火电缆、点火枪)。
点火器点火能量为20J,火花能量大、使用寿命长。
4、供方提供的电动推进器能够准确、可靠地完成推进及退出功能,并能提供准确的到位信号。
以保证点火枪不被烧坏。
5、供方提供的可见光式火焰检测器(由火检探头、火检处理箱和冷却风管等组成)能够灵敏地检测到油枪的燃烧状况,并提供准确的火检信号,以满足锅炉安全监控系统的要求。
6、供方提供的就地点火控制柜能控制高能点火器、火焰检测装置、电动推进装置、油阀、吹扫阀的动作,是整个油系统的控制中心。
能顺利完成就地点火及为DCS系统提供接口信号,实现远方DCS自动点火功能。
7、供方提供的机械雾化油枪枪头采用耐高温合金钢制造。
其耐磨性能好,雾化效果佳,能满足点火要求,确保正常点火成功。
8、供方提供的炉前点火油系统阀门均采用国内名特优不锈钢球阀(电动、手动),其性能质量由供方保证。
9、供方提供的炉前点火油系统仪表、流量计采用国内优质产品,能满足远方DCS自动点火功能的要求。
10、供方提供的就地点火控制系统及油管路输送系统的设备在调试过程中能达到远方DCS自动点火的要求。
11、供方提供的就地点火控制系统及油管路输送系统正常运行时,不漏油、渗油现象。
12、供方提供的床下燃烧器本体性能良好,满足使用要求。
13、供方提供的外购件设备其性能由供方保证。
14、供方在生产过程中,应书面邀请需方代表对设备的关键部件进行必要的监造。
但需方的监造并不意味着供方可解除或减轻自身的责任。
15、供方提供的设备在出厂前进行必要的静态、动态试验,其试验结果符合国家有关标准。
16、供方提供的设备在出厂前按照国家有关标准做好必要的防腐、防锈处理。
17、供方提供的就地点火控制系统及油管路输送系统的设备在正常使用寿命以内能达到上述及设计规范性能要求。
五、技术文件的提交
供方在技术协议书签定后一星期内提供以下技术文件;
(二套)
1、配合设计院工程设计图纸及资料(至少包括以下内容)。
1)系统布置图
2)油管路系统示意图
3)设备与外界接口尺寸及外形尺寸图
4)电气原理图、接线图、控制逻辑图
2、随机设备资料及技术说明(至少包括以下内容)。
(一套)
1)对设备的原理、结构、性能、规格、数量等技术特性做出明确、详细的描述,并提供完整数据。
2)对设备的关键构件、重要零部件说明其材料的材质、生产厂家及相关标准、使用寿命。
3)、供方在设备交货时随机向需方提供产品出厂检测报告、合格证及主要外购件产品合格证。
4)、设备使用说明书、合格证。
5)、设备维修和运行的说明书。
六、包装、运输、验货
1、运输作业标志:
包括防潮、防震、放置方向,重心位置,绳索固定部位等。
2、发货标志:
出厂编号、总分编号、发货站、到货站、体积(长×
宽×
高)、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位等。
3、供方所供设备或部件应满足运输和起吊的要求。
4、供方负责运输过程中可能所发生的风险。
5、供方交付的所有货物应符合通用的包装储运指示标志的规定及具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。
包装应保证在运输、装卸过程中完好无损,并有防雨、减振、防冲击的措施。
若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏,供方要在设备的设计结构上或用专用运输工具给予解决。
包装应按设备特点,按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施,以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。
产品包装前,供方负责按零部件进行检查清理,不留异物,并保证零部件齐全,以避免在运输、保管和安装中损坏。
6、设备运达到货地点后,(需方应在开箱验收前七天书面通知供方派代表进行现场开箱)供、需双方共同开箱验货清点(若有一方未到,则作默认处理)。
如因包装不当造成设备质量下降或破损、缺件等,供方承担质量责任。
如运输部门造成的破损、缺件等事故,由供方处理解决。
如开箱后确认货物错发、丢失或损坏,供方应承担责任。
七、质量保证
1、质保期为设备验收合格后一年。
在质保期内免费给予一定时间的监护,以确保设备正常运行。
2、供方应严格按照制造图纸、技术要求和国家、部(专业)有关标准生产和检验,确保产品质量.并且完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求,并保证产品及各部分配件是全新的、未使用过的。
3、供方保证设备在正确安装、正常运转和保养的情况下,在其使用寿命内应能达到设计规范所要求的性能。
4、对设备质量应按国家和部(专业)颁布的质量标准或验收规范进行验收。
供方负责设备指导安装、调试工作,并参加建设单位组织的最终验收工作。
5、设备在质量保证期内,如由于制造、工艺、材料的缺陷或包装运输等供方造成的质量问题,供方应积极组织解决,并承担由此产生的一切责任。
6、设备安装、调试完成后,在双方约定的质保期内,因供方生产或成套的设备和部件在设计、制造质量原因造成设备无法正常运行时,供方在接到书面通知后4小时做出反应,8小时内派出合格专业工程师,24小时内到达现场进行现场免费服务、免费修理、更换零部件或采取其他有效措施使设备达到运行技术要求。
7、质保期后,供方应长期有偿优惠供应备品备件,长期免费提供技术服务。
八、安装、调试
1、设备在安装、调试以及试运行阶段,供方应按照双方约定的时间委派管理人员和技术人员进行技术交底以及安装、调试技术指导并处理相关技术问题,直到设备正常稳定运行。
2、供方负责对需方运行、检修人员的培训并参加需方组织的最终验收工作。
3、安装调试分三个阶段进行:
⑴指导安装,保证设备正确起吊,正常安装。
⑵冷态调试-在锅炉点火前进行:
Ø
检查全部设备的安装质量润滑情况。
逐台设备运行,消除缺陷。
消除所发现的全部缺陷,为热态调试做好准备。
配合用户DCS联动调试及运行
⑶热态调试-在锅炉点火后进行:
在热态情况下,调试、投用全部设备;
消除所有缺陷;
整定供油压力;
向用户进行技术交底;
九、具体布置见油管路输送系统图(见附图)
十、其它
1.1未尽事宜,双方将本着相互合作,共同协商的原则密切配合予以解决,并以最后的技术会谈纪要作为设计依据。
1.2本协议书甲、乙双方各两份,经双方签字或盖章后生效,并作为相应合同的附件,与合同具有同等的法律效力。
代表签字:
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