十二万吨谷氨酸项目整体搬迁及技术改造升级方案文档格式.docx
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十二万吨谷氨酸项目整体搬迁及技术改造升级方案文档格式.docx
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(2)主要工艺流程简述
淀粉乳与水以一定的比例调成设定浓度(17Be0)的淀粉乳后,添加耐高温а—淀粉酶,然后经喷射液化、维持、灭酶,进入糖化罐,调整pH值后,添加糖化酶,经30~32小时糖化完全后,加热灭酶,并用高效过滤机过滤,过滤糖液直接送至发酵车间备用。
糖化工段送来的滤清糖液加辅料后,经连消后降温,进入发酵罐,接入经三级扩培后的种子液,通入无菌空气,发酵过程温度控制在32~38℃,罐压保持0.07MPa,菌体生长所需氮源采用液氨流加,补糖采用中糖流加。
经30~36小时发酵,发酵液各项指标达到工艺要求时,送至等电罐加硫酸调整至pH=4.0~4.5,加入适量晶种,育晶约2小时,继续加酸调整至等电点为pH=3.0~3.2,搅拌育晶6小时,并降温至5℃,静置8小时后,放出上清液,结晶液送离心机进行固液分离,湿谷氨酸送干燥工段干燥。
分离后的母液及上清液调酸后,送离子交换柱。
交换柱树脂饱和后用氨水洗脱,洗脱液收集后,返回等电罐调整发酵液的pH值。
干燥后的谷氨酸经筛分后,包装入库。
(3)主要设备明细
本项目搬迁后将选用300m3的糖化罐30台;
高效过滤机(70m2)4台;
125m3的种子罐3台;
1250m3的发酵罐6台;
800m3的配料罐3台;
韩国三星生产的500m3/min离心式压缩机8台;
900m3等点罐12台;
900m3母液罐8台,8t/h谷氨酸气流干燥机组3套;
各种高效分离机18台;
200m3离交柱15台;
500m3洗脱液储罐8台;
1250m3浓硫酸储罐1台;
500吨液氨储罐3台
三、主要技术升级说明
(1)工艺技术来源:
a、引进国内高产菌株,使发酵产酸率达>11.5%,(国际10%~12%)。
b、生产过程实行全自动化控制,引进大型生产设备,取代原来部分老化、落后、高能耗的设备。
淘汰原空气系统24台高能耗的空气压缩机,引进目前世界最先进的韩国三星产的大风量、低功率大型离心式压缩机。
拟建10万m3和30万m3的大型循环水池两座,即提取工序等点罐冷却水采用10万m3的一次水(水温不超过8℃的深井水)循环水池,以满足生产工艺需求,经等点罐降温后的冷却水排入发酵工序供水系统。
发酵工序采用30万m3的循环水池,以供发酵罐物料降温,这样将淘汰原来发酵工序、提取工序的大型高能耗制冷设备20台(单台功率195kw),使谷氨酸电单耗降低200kwh,每年节约电费1320万元,极大的降低了生产能耗。
c、采用国内最先进的固液分离机,实现生产连续化,提高成品收率。
d、采用“清洁生产”工艺,消除离交废液污染。
为了节约能源,降低生产成本,降低谷氨酸生产过程中高浓度废水排放量,本项目搬迁后计划将原来离交柱清水洗涤调整为上清液洗涤。
即原来每天离交柱洗涤用水800m3,现改为上清夜洗涤,大大的减少了废水排放量,减轻了污水处理的压力。
(2)节能措施
a.本项目采用公司年产30万吨淀粉生产线淀粉乳为原料,工艺总流程中省去了原淀粉干燥和干淀粉调浆两个主要耗能耗水环节,节能效果明显。
b.合理布置工艺流程,关健设备选用低耗高效的国内先进设备,尽量使电耗,汽耗合理搭配。
c.生产工艺流程按物料流向合理布置设备,减少物料往返次数,尽量缩短物料输送路线。
‘
d.现有发酵罐搅拌装置取缔,在现有的基础上改为气升式发酵罐进行发酵,每吨谷氨酸节约电单耗324kwh,每年节约电费2138.4万元。
e.采用热电联产方案,由两台2×
15MW汽轮发电机组专供谷氨酸厂生产,大大降低了生产成本,从而提高了谷氨酸市场的竞争能力。
四、主要工艺技术指标及能耗平衡情况
项目指标
粉糖转化率%>98
产酸率%≥11.5
发酵转化率%>60
提取收率%≥97
主要原材料、动力消耗指标表
序号
名称
规格
单位
消耗指标
1
玉米淀粉
淀粉含量≥86%
t
2
硫酸
含量>98%
3
液氨
含量>99%
0.35
4
包装物
条
40
5
电
Kwh
1800
6
蒸汽
饱和蒸汽
本项目原料需求量较大,原料供应保障有较大的风险,因此大力扩展原料基地的生产规模,直接向粮农提供优良品种,提供技术指导,扶持讲信用的玉米种植大户,建立示范基地,引用各地优惠的扶农政策,努力扩大原料基地面积。
五、成本及效益测算:
附:
单位成品成本表
谷氨酸单位成本计算表
单耗
单价
单位成本
淀粉
吨
2.000
2600
5,200.00
高温淀粉酶
0.001
40000
38.10
糖化酶
0.002
1350
2.31
0.500
3100
1,550.00
糖密
0.014
1400
19.73
硫酸镁
0.005
820
4.23
氯化钾
0.000
4300
0.04
消泡剂
0.010
14300
136.19
硫酸锰
Kg
0.020
28
0.55
磷酸氢二钠
0.013
2400
30.63
磷酸氢二钾
9500
15.83
1.000
100
100.00
烧碱
3000
2.00
硫酸亚铁
12
0.24
尿素
0.333
3
0.87
VB1
270
1.29
VH
g
0.048
18
0.86
度
1800.00
0.55
990.00
6.000
600.00
谷氨酸袋
40.000
1.3
52.00
原料装卸费
5.25
产成品装卸费
14
14.00
工资
88
88.00
折旧
500.00
合计
9352.12
本项目建成投产后,谷氨酸按现行价格10800元/吨计,将实现年销售收入12.96亿元,实现利税1.81亿元,经济效益明显,有较强的抗风险能力,因次本项目是可行的。
六、总体说明:
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- 关 键 词:
- 十二 谷氨酸 项目 整体 搬迁 技术改造 升级 方案
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