唐山港京唐港区30#泊位堆场及管网工程施工组织设计文档格式.docx
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五、管理目标
六、施工任务划分
第五节职务和部门的设置及项目班子组织机构
一、项目班子组织机构设置
二、组织机构职能
第六节施工前的准备工作
一、技术准备
二、现场准备
三、劳动力、机具、材料准备
第二章施工技术措施
第一节级配碎石施工
第二节水泥稳定碎石施工
第三节联锁块施工
第四节管网施工
一、雨水排水管线工程的施工
二、给水工程的施工
三、供电电缆埋管工程的施工
第三章施工进度计划及进度计划保证措施
第一节施工进度计划
一、开工前的准备
二、主要分项工程施工安排
第二节确保进度计划的主要措施
第四章工程质量保证措施
第五章安全生产及文明施工
第一节安全生产
第二节文明施工
第六章雨季、农忙季节和节假日的施工安排
一、雨季施工措施
二、农忙季节和节假日施工安排
第七章环保、减少扰民及噪音的措施和其他应明确的事项
第一节工程制度管理
第二节环境保护及减少扰民及噪音措施
第三节施工现场维护措施
第四节工程交验后服务措施
交通部颁布的现行标准、规范、规程,招标单位发布的招标文件,唐山港京唐港区16#-19#泊位堆场及管网工程的现场考察。
唐山港京唐港区16#-19#泊位堆场及管网工程第一标段总面积约计14.7万m2,结构层从下往上依次为150mm级配碎石、530mm水泥稳定碎石、30mm细砂和80mm联锁块,管网工程包括给排水工程、供电外网工程和阀门控制室土建安装等。
合同工期为2006年11月1日至2007年6月20日。
第二节设备、人员动员周期和
设备、人员、材料运到施工现场的方法
一、主要机械使用计划(见下表)
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率(KW)
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
粒料拌和站
WDB600
2
徐州
2005
167KW
600t/h
道路堆场及管网
自有
振动压路机
YZ18
3
2004
102KW
50t
轮胎压路机
YL16/20
4
2001
74KW
16-20t
摊铺机
ABG423
德国
200KW
12.5m
道路堆场
5
平地机
PY180
天津
2003
132kw
4.2m
6
推土机
TY160
118kw
7
T180
8
洒水汽车
EQ140
北京
105KW
8t
9
装载机
ZL50C
162KW
3m3
10
自卸汽车
CAPK271
20
济南
150KW
15T
11
胶轮碾
XP260
115KW
26t
12
挖掘机
WY160
合肥
240KW
1.6m3
管网工程
13
PC200
日本
0.8m3
14
起重机
QY25
25t
15
QY16
158KW
16t
16
电焊机
BX3-500
本溪
50KW
17
小型振动压路机
YZ6
55KW
6t
18
发电机
400GF
武汉
400KW
19
稳定土拌和机
WBD23
298kw
2.3m
拟投入本合同段施工管理人员15人,生产工人190人(用工高峰时期,包括民工),满足工程施工、管理需要。
详见表2劳动力计划表。
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2006.11.1-2007.3.5
(施工准备及备料阶段)
2007.3.6-4.30堆场道路底基层、基层及管网施工
2007.5.1-5.25堆场道路基层及联锁块铺砌
2007.5.25-6.10联锁块铺砌
2007.6.11-6.15
竣工收尾
普工
40
130
150
100
技工
30
25
技术员
合计
63
170
190
135
1、设备、人员动员周期
(1)我公司施工的唐山海港开发区14号路工程已全部完工,原担负这些工程施工任务的路基、路面施工设备正在进行检修保养,施工技术人员整修待命。
以上队伍作为本合同段的主要队伍,可随时调到施工现场。
(2)如果我公司有幸中标,在接到中标通知书后,将投入全公司一流的设备参加该标段的施工,发挥一级专业施工队伍的优势,争创优质工程。
并在安全管理、文明施工方面力争全线第一。
(3)在接到书面中标通知书一天内,本工程的项目经理、副经理、总工程师、各主要部室负责人、质检人员等主要管理和技术人员到位,在接到中标通知书三天内,所有推土机、装载机、压路机、自卸汽车、水泥稳定碎石拌和站等主要设备和试验仪器全部到位。
个别设备随工程进度随时到位。
2、设备、人员、材料运到施工现场的方法
(1)在接到中标通知书后,我公司将统一组织,派专车运送相关人员进场。
合同制民工将持所在地区、镇一级以上机关签发的有效证件,在指定的带队人安排下,统一进场。
(2)设备运输以平板拖车运输为主,我公司就本工程拟投入大型自卸汽车20部,各种办公交通车5部,拖车4部。
人员机具设备、生活办公设施用品随交通车、自卸汽车组成车队,直接乘汽车抵达现场。
大型施工机械、设备器材用拖车一天时间为一往返周期运至现场。
部分大型设备(根据施工项目)陆续运至施工现场。
多种机械设备的主机手随机到达。
(3)本合同工程所需的碎石、砂等材料从滦县、迁安等地采购,汽车运输到工地;
其他材料就近采购,汽车运输。
(4)如我公司中标,公司将专门设立设备调遣领导小组,以保证设备、人员能按计划进场。
根据业主提供的施工场地范围并结合施工现场周围环境的实际情况,本着合理利用的原则进行施工总平面布置,详见表4施工总平面布置。
1.生活基地
项目经理部及临时生活区,设置在施工区的北侧
2.施工便道
在料场至施工区范围内修筑宽7米的施工便道。
3.施工及生活用水
工程用水、生活用水联系自来水解决。
4、施工用电
本标段采用自发电与永久供电结合的办法保证施工用电,施工前与当地供电部门达成协议,利用附近电网在生活区设2台320KVA变压器,准备2台400KW移动式发电机作为临时电源。
本工程计划开工日期2006年11月1日,竣工日期为2007年6月15日,预计总工期为7.5个月,比业主要求的工期提前5天完成合同工程。
工程质量检验执行交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)达到优良标准。
工序优良率100%,确保“优良”目标的实现。
严格执行各项安全生产制度和操作规程,消除施工中的各项安全隐患,确保无重伤事故,严防高空坠落、火灾、交通和各类事故发生。
减少减轻施工造成的环境污染,保持沿线自然状态,施工过程及施工完毕后各项环保工作均达到有关规定要求。
在工程进度、质量、安全、环保等目标得到保证的前提下,加强工程施工各项管理工作,科学安排,文明施工,展线一流的现代施工企业风采。
根据本项目工期短、任务重、技术要求高的特点,为确保在计划工期内保质保量完成施工任务和便于施工,项目经理部下设堆场道路分部、管网分部和拌和站。
其中堆场道路分部下设级配碎石底基层施工队、水泥稳定碎石施工队和联锁块面层施工队,分别负责级配碎石、水泥稳定碎石和联锁块工程的施工。
管网分部下设给水管网施工队、排水管网施工队和供电管网施工队,分别负责给水、排水和供电管网的施工。
拌和站负责混合料的拌和。
一、项目班子组织机构设置(见下页)
我公司若有幸中标,在本工程施工中,将组建唐山港京唐港区16#-19#泊位堆场及管网工程第一标段项目经理部,配备足够的施工管理人员及具有高、中级专业技术职称的技术队伍。
项目经理部设四个职能部室和一个中心试验室,作业层设堆场道路分部、管网分部和拌和站。
各分部成员均有技术好、责任心强、素质高的人员组成。
(1)项目经理的职责和权限
职责:
直接对公司、业主负责。
认真贯彻执行业主的各项指令;
接受监理工程师的检查、监督、指导和考核,自觉维护企业和职工的利益。
保证本项目经济技术指标的全面完成。
项目班子组织机构框图
对本项目工程进度、质量、安全、成本进行管理,全面负责。
组织精干的项目管理班子,制定项目管理人员的具体职责权限和各种规章制度,指挥、协调各部门的工作,确保项目的质量、工期和成本目标的实施完成。
组织制定项目总体规划和施工组织设计,并组织实施。
定期向业主、工程师及公司报告工作,
权限:
有权以合法代理人的身份履行公司与业主签订合同中所承担的义务和权限,执行合同条款。
对本工程项目有经营决策权和生产指挥权,对项目的人、财、物有统一调配使用权。
有聘任项目管理班子及劳务输入的权利。
有权决定本项目员工的报酬及其分配方案,按合同和有关规定对本项目人员进行奖惩。
(2)项目总工程师及项目副经理的职权
总工程师:
协助项目经理,负责本项目质量、技术工作,主管工程质量部、中心试验室及各项目分部的技术质量方面的工作。
项目副经理:
协助项目经理,负责本项目的生产、安全、机械、材料等工作,技术工作,主管物资供应部及各施工队。
(3)组织机构职能
工程质量部:
具体负责工程的计划和安排,编制生产计划及定期的工程进度报表;
负责技术管理工作,引进新技术、新工艺,组织工程技术人员进行技术学习和培养;
及时准确的进行各项工程项目的测量放样工作,负责有关的工程变更设计及技术档案管理工作,组织工程施工中各种质量检查、质量验收,对施工进行过程控制;
负责项目的质量资料和报表,并整理工程的竣工资料。
物资供应部:
负责项目工程材料的计划、采购及管理工作;
负责施工机械、设备的调度、维修与保养。
办公室:
负责项目的行政、后勤工作及职工管理;
负责项目的文明施工和安全管理工作。
经营财务部:
负责工程的合同管理及工程计量工作;
负责合同段财务管理工作,做好项目资金专用管理,定期填制财务报表,进行成本核算。
中心试验室:
负责工程使用的各种原材料的试验、检验工作,各种混合料的配比设计、混合料的检测试验、工程成品的压实度、强度、几何尺寸、位置、高程及一系列检测试验并负责有关技术资料系统整理汇集工作。
各分部:
具体进行工程施工现场组织和管理工作,做好现场的安全、进度、质量工作,做好新工艺、新技术的实施。
1、对拟参加本标段的施工人员进行岗前培训。
2、熟悉与会审图纸。
接到中标通知书后,项目总工程师组织技术人员学习图纸,熟悉各部尺寸、质量要求及材料规格,以便组织编制单项工程施工方案,制定各项工程技术措施,并组织实施。
对于图纸中不清楚或欠缺有矛盾的地方及时向监理工程师提出并澄清,并做好原材料及施工前的试验工作。
做到精密组织、精心施工。
编制实施性施工组织设计,按照招标文件及施工图设计,编制施工组织设计,主要内容为:
施工现场平面布置图、技术保证措施、施工进度计划、质量保证措施、项目经理业绩及项目班子组成情况、主要机械安排计划、安全生产及文明施工措施、施工进度计划保证措施等。
3、编制与审定施工预算:
经营部编制切实可行的施工预算,用以指导施工,控制成本。
1、恢复定线:
检查设计院提供的所有永久性标桩,并将遗失的标桩在一周之内申报工程师,根据审批意见进行恢复测量,结果提交工程师,经检查批准后,在工地正确放样。
在恢复定线测量中,如果发现某些地面标高有错误或有变化需要重新调整时,应提交一份详细资料报工程师核查确认,在工程师未批准前,对上述有争议的现有地面不得扰动。
2、恢复定线要测出控制桩等重要桩志,对永久性标桩加以保护。
在恢复平面位置桩志的同时,复测水准点,加设施工需要的水准点并加以保护。
1、平衡劳力、调配技工:
在接到中标通知书后,我方的主要管理人员、工程技术人员将进入现场,各工序工段长,操作熟悉工人,部分当地劳务等陆续到位。
2、机械进场、小修保养,施工机械的调运由我公司统一管理,按施工要求及时入场,进场机械状态良好,整洁一新,并做好开工前保养。
3、落实材料货源及检验:
材料业务由专人主管,在做好材料计划的同时,积极开拓货源,选择经济、快捷的运输路线,以保证材料的供应。
按施工要求做好原材料试验工作,组织三大材进场。
4、材料存放场地硬化处理:
场区原地表清除碾压后铺30cm砂砾,混合料集料储存场地在30cm砂砾基础上加铺15cm水泥稳定碎石硬化,拌和站及运输车辆接料区用20cm厚水泥混凝土硬化。
整个场区内根据作业区、存料区的规划设置排水沟。
一、级配碎石施工工艺流程图
二、准备工作
1.向驻场监理单位呈报“底基层开工报告单”,经同意后方可进行底基层施工。
2.土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的底基层。
3.各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。
材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,检查结果报驻场监理单位。
4.级配碎石底基层正式施工前,应铺筑试验段。
三、施工放样
1.恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度。
松铺厚度=压实厚度×
松铺系数
2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度,这样做是为了使底基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。
四、计算材料用量
根据底基层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度,计算各段的干集料数量。
五、运输和摊铺集料
1.在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外),以控制底基层的宽度和厚度。
2.可用自卸翻斗车运输集料。
装车时,应控制每车料的数量相同。
3.卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。
4.卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。
5.应事先通过试验确定集料的松铺系数,人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.40~1.50,平地机摊铺混合料时,其松摊系数约为1.25~1.35。
6.检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求,必要时,应进行减料或补料工作。
7.未筛分碎石摊铺、平整后,在其较潮湿情况下,向上运送石屑,用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
六、拌和整型
1.拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石,也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍,用平地机一般需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合,用多铧犁在前面翻拌,圆盘耙在后面拌和,一般需拌2~6遍。
在拌和过程中,用洒水车洒足所需水分。
拌和结束时,混合料的含水量应该均匀,并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。
2.整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型,并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的底基层上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,便于找补。
通常整型要1~2次。
七、碾压
1.整型后,当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时,应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压,由两侧向中间碾压,直到达到规定的压实度。
2.严禁压路机在已完成的或正在碾压的底基层上“调头”或急刹车。
八、接缝的处理
两作业段的横缝衔接处,应搭接拌和。
第一段拌和后,留5m~8m不进行碾压;
第二段施工时,前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
应尽量避免纵缝,在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和,整平后一起碾压密实。
一、水泥稳定碎石施工工艺流程图
二、施工方法
正式大规模开工前铺筑水泥稳定碎石试验段。
通过试验段的总结决定混合料的配合比、混合料的松铺系数以及确定标准的施工程序与方法。
水泥稳定碎石分两层进行摊铺,一般情况下施工方法如下:
(1)测量:
主要施放基准线,每10m钉一橛,给出线位、标高,以保证摊铺机摊铺质量。
(2)水泥稳定碎石,采用拌和站集中拌和摊铺机摊铺方法施工。
(3)材料
①水泥:
采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥,严禁使用快凝水泥、早强水泥及受潮变质水泥,宜采用标号32.5级的散装水泥。
水泥进场后,项目经理部向监理工程师提供水泥抄件,说明厂名、水泥品种、标号、数量、出厂日期、出厂合格证及各种试验报告,以证明水泥符合招标文件规定技术标准,并进行自费抽样检查试验,如水泥标号测定、初凝时间测定等试验,不合格坚决不用。
②碎石:
碎石最大粒径不超过31.5mm,压碎值不大于30%,泥土杂物含量(冲洗法)小于1%,有机质含量不超过2%,质量满足招标文件及部颁技术规范要求。
水:
饮用水。
采用非饮用水经化验得到监理工程师批准后使用。
(4)项目经理部试验室提前做好混合料最佳配合比,在开工前将混合料配合比设计提交监理工程师批准后,方可用于施工。
(5)混合料组成设计:
根据技术规范要求的2.5%~5%在水泥剂量范围进行混合料配合比设计,并于开工前将配比设计及试验资料报送监理工程师审批,经批准认可后用于厂拌生产。
(6)水泥稳定碎石铺筑前应认真检查级配碎石下承层的设计高程及宽度等质量指标,无误后将级配碎石层表面清扫干净,如:
表面过干应用洒水车洒水,以潮湿为度。
(7)施工前在底基层放出水泥稳定碎石层宽度线,并在此宽度线外每侧30cm钉铁桩安装金属支架,间距10m,并给出设计高,挂金属丝,并拉紧拴牢。
(8)水泥稳定碎石采用集中拌和(厂拌)法施工。
在粒料拌和厂用WDB600型连续式拌和机拌和,试验室每天开机前根据天气变化随时检测材料含水量,及时调整配比用水量,拌和站拌和混合料做到配料准确,出厂混合料含水量略大于最佳含水量的1%-2%,拌合站及时与现场施工人员保持联系使拌和厂混合料拌和量与现场用量相匹配。
(9)采用德国产ABG423型摊铺机进行摊铺,并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度,有问题及时调整。
然后用振动压路机和重型轮胎压路机碾压,每次错1/2轴,轮胎压路机错一轮胎宽度,先用振动压路机慢速不挂振碾压一遍,再挂振碾压,碾压速度采用1.5~1.7km/h,然后用二挡速度2.0~2.5km/h,压实度(重型击实标准)达到招标文件技术规范的要求,7d龄期的无侧限抗压应达到招标文件技术规范的要求。
施工中采取分段流水作业,做到快速摊铺、快速碾压,在碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿,如表面水份蒸发的过快,应及时补洒少量的水。
施工中,自加水拌和至碾压终了时间不应超过水泥终凝时间。
(10)水泥稳定碎石基层平整度的优劣致关重要,它直接影响联锁块面层施工质量成果,因此要严格控制平整度,施工中摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷。
为提高联锁块施工质量创造有利条件。
①要有测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高及时纠正施工中的偏差。
②挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。
③用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
④对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎,用铁夯人工夯除。
⑤用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理。
⑥快速检则压实度,压实不足尽快补压。
压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1~2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。
(11)检验
各项指标的检验应在24小时内完成,首先表面应均匀无松散等现象(最好跟踪检验)。
各项质量指标应满足标准要求,它不仅影响对该层的质量评定,同时也会对联锁块表面层的质量产生较大的影响。
压实度、强度不合格的应返工处理。
平整度指标必须在做细砂层之前
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