落地式外脚手架施工方案修改版Word文件下载.docx
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扫地杆设置在距外架底部0.2m处。
第二节落地式外脚手架的搭设
一、搭设参数
落地式双排外脚手架架管采用φ48×
3.0钢管和扣件搭设,立杆横距b=1.2m,纵距a=1.5m,大横杆步距h=1.8m,内排立杆距结构最外侧0.30m,扫地杆距地面200㎜,小横杆间距≤纵距的1/2即0.75m,端头距结构≤0.1m,并伸出大横杆不少于0.15m。
二、搭设顺序
做好搭设的准备工作→周边场地硬化→按搭设平面图进行放线→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆→随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→架设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆;
设置连墙杆→安装横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装护身栏杆和挡脚板→挂安全网。
三、搭设要求
(一)、立杆
1.严禁将不同规格的钢管混合使用。
2.在竖立杆时,必须注意杆件的长短搭配使用;
立杆下应设置垫板或钢管底座。
垫板应采用长度不少于2跨,宽度不少于20cm,厚度不少于50㎜的木垫板。
3.立杆的接头除顶层可采用搭接接头外,其余必须采用对接扣件实行对接接头;
在搭接时,搭接长度不得小于1m,用不少于3个旋转扣件来扣牢,扣件的外边缘到杆端距离不得小于0.1m。
4.立杆接头与相近大横杆的距离不得大于步高的1/3。
相邻两立杆的接头要相互错开,不得在同一步高或同一间距内,相邻两接头的高度差应大于0.5米。
5.开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙杆安装稳妥后,方可视情况拆除。
脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
(二)大横杆
1.大横杆宜放置在立杆内侧,其长度不宜小于三跨,且不小于6m,立杆和大横杆必须用直角扣件扣牢,不得遗漏。
2.同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不得大于0.5m。
3.大横杆最好采用对接扣件连接,如采用搭接连接时,搭接长度不得小于1m,并用三个旋转扣件扣牢,端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100㎜。
4.大横杆的接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的1/3。
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。
5.同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均要相互错开。
(三)小横杆
1.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
2.作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
3.小横杆搭于大横杆上,用直角扣件扣紧,在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。
(四)脚手板的铺设
1.结构施工时,作业层脚手板沿纵向满铺,作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平,不得有50mm以上间隙,小横杆伸向墙一端处也应满铺脚手板,离开墙面100~150㎜。
2.东侧楼层处的脚手板采用废旧模板外加短方木进行满铺,以满足水平运输的需要。
其余三面的脚手板采用竹芭进行铺设。
3.竹芭必须用20#双股铁丝与水平杆进行绑扎固定。
(五)连墙杆的设置
1.本工程脚手架全部采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,连墙件按二步二跨菱形进行设置。
2.连墙件宜靠近主接点设置,偏离主节点不应大于300㎜。
3.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他可靠措施固定。
4.连墙件中的连墙杆宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。
5.当脚手架下部暂时不能设连墙件时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面倾角为45◦~60◦之间。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
6.外架搭设过程中,当遇到框架柱时,应另外用钢管将外架与每层框架柱抱箍连接,钢管两端均用双保险扣件紧固。
7.连墙件可采用如下方法设置:
在结构边梁上过中线位置预埋φ48×
3.0钢管,短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管和内立杆主节点相连(图一)。
采用钢管扣件,于框架柱相连(图二)。
8.连墙杆所在位置可能遇到门窗洞口,可以用添设附加短钢管的办法来实现连接。
当施工过程中个别连墙杆拆除后在相当长一段时间内难以补上时,必须采取有效的加强措施。
如附近添设一个临时的连墙杆,限制施工荷载或加强横向刚度等(图三)。
(六)作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设
1.栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;
2.脚手架高出作业楼层不应小于一步,高出屋面1.2m;
3.挡脚板高度不应小于180㎜,可采用20㎜厚通长木质板,用散板拼成,刷黄黑相间油漆制成;
(七)斜道
本工程在一层结构完工前,拟在南、北两侧搭设“之”字形人行斜道。
斜道的搭设
a.斜道附着外脚手架设置,宽度1.2米,坡度采用1:
3,拐弯处设置平台,平台宽度不应小于斜道宽度。
b.斜道两侧及平台外围均设置安全栏杆及挡脚板。
栏杆高度为1.2m,挡脚板高度不少于180㎜,栏杆内侧满挂密目安全网。
c.斜道两侧、平台外围和端部均设置连墙杆,每两步加设水平斜杆;
并设置剪刀撑和横向斜撑,做法同前所述。
斜道脚手板采用模板顺铺,接头采用平接;
并每隔250~300㎜设一根防滑木条,木条厚度为20~30㎜。
(八)安全网设置
1.选用省、市建筑工程安全监督站认可的密目阻燃安全网。
2.在双排脚手架的外排立杆立面封挂密目式安全网,为使脚手架有较好的外观效果,宜将安全网挂在立杆的里侧,使脚手架的立杆、大横杆露于安全网外。
3.安全网要随楼层施工进度逐步上升。
脚手架上安全网应满挂,且绑扎牢固。
安全网下口与外架连接紧密不留空档。
安全网接头采用搭接,搭接接头≥100㎜。
(九)扣件的安装
1.扣件规格必须与钢管外径(φ48)相同;
2.螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m,且不应大于65N·
m;
3.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件,旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜;
4.对接扣件开口应朝上或朝内;
5.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜;
6.立柱连接,扶手接长应采用对接扣件,不宜用旋转扣件;
大小横杆与立杆连接,扶手与立柱连接采用直角扣件;
剪刀撑和斜杆与立柱和大横杆的连接采用旋转扣件;
剪刀撑纵向接长用旋转扣件,不宜用对接扣件。
本工程拟设置4个卸料平台。
1、2、4#卸料平台为4m×
4m,搭设高度为4.5m;
3#卸料平台为4m×
6m,搭设高度为8.1m。
本工程卸料平台设计限定荷载为1.5吨,施工时应严格控制卸料平台的堆积荷载,并挂设限定荷载标牌。
(具体搭设要求详见附图)补充:
落地式脚手架内部和外部设置剪刀撑,1、2、4#卸料平台设置一排剪刀撑,3#卸料平台设置上下两排剪刀撑。
每步通过钢管与结构柱进行拉结,严禁与外架体进行连接。
五、安全防护措施
第一节结构临边防护措施
1.在结构四周边线内50㎝处设置全封闭式护身栏,使用材料均采用φ48×
3.0钢管。
其高度不低于1.2米,立杆间距不大于2.5米、竖向每隔0.6米设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。
2.沿钢管长度方向刷黄黑相间的油漆、挂醒目标志牌;
护身栏四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯;
临边四周1米范围内不准堆料、停放机具。
第二节楼梯间的防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2米高的护身栏,侧边底部设18㎝高的挡脚板。
第三节防雷避电措施
1.采用避雷针与大横杆连通,接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
2.共设置8根避雷针,采用φ12镀锌钢管制作,高度不小于1米,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层大横杆全部连通,形成避雷网络。
第四节外脚手架层间防护
1.在双排脚手架外排立杆内侧要封挂密目式安全网,安全网应跟随作业层搭设,作业层安全网应高于操作平台1.2米,并在作业层下步架设一道水平兜网。
2.最底层脚手板的下面没有防护时,应紧贴脚手板底面设一道平网,将脚手板及板与墙面之间空隙封严。
3.当外墙面与脚手架脚手板之间,有大于200㎜以上的垂直空隙时,为防止沿垂直空隙发生坠落事故,应垂直每隔不大于10米处封挂一层平网。
4.施工层脚手架内立杆与建筑之间应封闭严密。
第五节应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长(于波)、副组长(王庆礼)、成员(王成恩、张朝龙、叶谷红、陈善德、高文才、郑石安)等构成
1.脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
基础完工后及脚手架搭设前;
作业层上施加荷载前;
每搭设完10~13米高度后;
达到设计高度后;
遇到六级大风与大雨大雪后(如有冰冻在开冻后);
施工中途停用超过15天后;
在使用过程中,发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接以及安全隐患存在的情况时。
2.进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件和规范:
建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;
施工组织设计(方案)及变更文件;
技术交底文件。
3.脚手架使用过程中,应定期检查:
杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;
地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
扣件螺栓是否松动;
立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合有关规定;
安全防护措施是否符合要求;
是否超载;
1.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度;
2.在作业中,严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连墙紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
3.工人在架上作业时,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
4.人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。
5.每处工人上下作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;
发现异常和危险情况时,应立即通知架上所有人员撤离。
6.在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
一、拆除准备
1由安全员负责全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
2根据检查结果补充完善施工组织设计(方案)中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;
3由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;
4清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
二、拆除
1安排专人在地面进行指挥,确保安全;
2拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
3连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层拆除后再拆除脚手架;
分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;
4当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5米)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固,再拆除连墙件;
5当脚手架采取分段,分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端必须设置可靠连墙件和横向斜撑加固;
6拆除程序硬遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清,一杆一清。
三、卸料
1各构、配件严禁抛至地面;
2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格码堆存放整齐于指定位置。
九、安全保障措施
1.脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3.脚手架的构配件质量与搭设质量应按照规定进行检查和验收,合格后方可使用。
4.作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将支模架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。
5.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
6.脚手架是安全检查与维护,应按规范规定进行。
安全网应按有关规定搭设和拆除。
7.在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆,纵横向扫地杆,连墙件。
8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
9.临时道路侧搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
10.在脚手架进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
11.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46)的有关规定执行。
12.搭、拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
13.严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备。
14.脚手架的维护
14.1.使用完毕的脚手架构件、零件要及时回收,分类整理,分类存放;
14.2.弯曲的钢杆要调直,损坏的构件要修复或更换。
十、钢管落地脚手架计算书
一、脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Φ48×
2.8
脚手架搭设高度H(m)
22.5
脚手架沿纵向搭设长度L(m)
243
立杆步距h(m)
1.8
立杆纵距或跨距la(m)
1.5
立杆横距lb(m)
1.2
内立杆离建筑物距离a(m)
0.3
双立杆计算方法
不设置双立杆
二、荷载设计
脚手板类型
竹串片脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.35
脚手板铺设方式
1步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)
0.01
挡脚板类型
竹串片挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.14
挡脚板铺设方式
2步1设
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.1248
横向斜撑布置方式
5跨1设
地区
江苏南通市
安全网设置
半封闭
基本风压ω0(kN/m2)
0.4
风荷载体型系数μs
1.25
风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)
1.2,0.9
风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)
0.42,0.32
计算简图:
立面图
侧面图
三、纵向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
横向水平杆上纵向水平杆根数n
2
横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横杆截面惯性矩I(mm4)
101900
横杆弹性模量E(N/mm2)
206000
横杆截面抵抗矩W(mm3)
4250
纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×
(0.031+Gkjb×
lb/(n+1))+1.4×
Gk×
lb/(n+1)=1.2×
(0.031+0.35×
1.2/(2+1))+1.4×
0×
1.2/(2+1)=0.21kN/m
正常使用极限状态
q'
=(0.031+Gkjb×
lb/(n+1))+Gk×
lb/(n+1)=(0.031+0.35×
1.2/(2+1))+0×
1.2/(2+1)=0.17kN/m
计算简图如下:
1、抗弯验算
Mmax=0.1qla2=0.1×
0.21×
1.52=0.05kN·
m
σ=Mmax/W=0.05×
106/4250=10.88N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
νmax=0.677q'
la4/(100EI)=0.677×
0.17×
15004/(100×
206000×
101900)=0.28mm
νmax=0.28mm≤[ν]=min[la/150,10]=min[1500/150,10]=10mm
3、支座反力计算
Rmax=1.1qla=1.1×
1.5=0.34kN
Rmax'
=1.1q'
la=1.1×
1.5=0.28kN
四、横向水平杆验算
由上节可知F1=Rmax=0.34kN
0.031=0.037kN/m
由上节可知F1'
=Rmax'
=0.28kN
=0.031=0.031kN/m
弯矩图(kN·
m)
σ=Mmax/W=0.14×
106/4250=33.37N/mm2≤[f]=205N/mm2
变形图(mm)
νmax=0.851mm≤[ν]=min[lb/150,10]=min[1200/150,10]=8mm
Rmax=0.36kN
五、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.8
扣件抗滑承载力验算:
纵向水平杆:
Rmax=0.34/2=0.17kN≤Rc=0.8×
8=6.4kN
横向水平杆:
Rmax=0.36kN≤Rc=0.8×
六、荷载计算
脚手架搭设高度H
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆:
NG1k=(gk+la×
n/2×
0.031/h)×
H=(0.1248+1.5×
2/2×
0.031/1.8)×
22.5=3.39kN
单内立杆:
NG1k=3.39kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
NG2k1=(H/h+1)×
la×
lb×
Gkjb×
1/1/2=(22.5/1.8+1)×
1.5×
1.2×
0.35×
1/1/2=4.25kN
NG2k1=4.25kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
NG2k2=(H/h+1)×
Gkdb×
1/2=(22.5/1.8+1)×
0.14×
1/2=1.42kN
4、围护材料的自重标准值NG2k3
NG2k3=Gkmw×
H=0.01×
22.5=0.34kN
构配件自重标准值NG2k总计
NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=4.25+1.42+0.34=6.01kN
NG2k=NG2k1=4.25kN
立杆施工活荷载计算
外立杆:
NQ1k=la×
/2=1.5×
/2=0kN
内立杆:
NQ1k=0kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力:
N=1.2×
(NG1k+NG2k)+0.85×
1.4×
NQ1k=1.2×
(3.39+6.01)+0.85×
0=11.28kN
(3.39+4.25)+0.85×
0=9.17kN
七、立杆稳定性验算
立杆截面抵抗矩W(mm3)
立杆截面回转半径i(mm)
16
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
立杆截面面积A(mm2)
398
连墙件布置方式
两步两跨
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=kμh=1.155×
1.8=3.12m
长细比λ=l0/i=3.12×
103/16=194.91≤210
查《规范》表C得,φ=0.191
2、立杆稳定性验算
不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×
(3.39+6.01)+1.4×
σ=N/(φA)=11280.6/(0.191×
398)=148.39N/mm2≤[f]=205N/mm2
组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.85×
1.4NQ1k=1.2×
(3.39+6.01)+0.85×
Mw=0.85×
Mwk=0.85×
ωklah2/10=0.85×
0.32×
1.82/10=0.18kN·
σ=N/(φA)+Mw/W=11280.6/(0.191×
398)+0.18/4250=148.39N/mm2≤[f]=205N/mm2
八、脚手架搭设高度验算
Hs1=(φAf-(1.2NG2k+1.4NQ1k))×
H/(1.2NG1k)=(0.191×
398×
205×
10-3-(1.2×
6.01+1.4×
0))×
22.5/(1.2×
3.39)=46.28m
Hs2=(φA
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