三坐标测量岗位职责.docx

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三坐标测量岗位职责

三坐标测量岗位职责

测量员岗位职责1、掌握三坐标测量要求，明确测量方法。

2、编制三坐标测量程序，严格按操作规程进行。

3、正确使用三坐标测量机，并负责日常维护与保养，定期填写点检表。

4、负责室内温湿度控制并做好记录。

5、禁止非三坐标测量室人员，非工作原因进入三坐标测量室。

外来人员必须得到测量室管理员许可，并由有关人员带领方可进入。

6、每天操作三坐标前，应对机器进行点检，检查设备状态是否正常，如发现异常，应立即停机并反馈部门主管，严禁强行运行三坐标测量机。

7、禁止在工作台、导轨上放置任何物品，禁止任何工件、工具及手等接触悬浮导轨。

8、每天清洁三轴导轨面及过滤系统的清理检查。

9、按测量标准要求进行数据处理，准确出具测量报告，对测量结果负责，对测量数据进行整理存档。

尺寸出现较大波动，及时向上级反映。

10、编制新产品测量程序，做好记录。

11、外来产品经领导批准方可准许测量。

12、负责本公司使用的检具定期测量标定工作。

13、测量室严格执行“

5S”管理要求，室内环境应保持清洁、卫生、整齐、安全的良好状态，不得存放与检验无关的物品，不得堆积待检品，检验完毕及时清理，不得长久放置在测量室；检验设备的周围保持足够的空间，以保证操作方便和安全。

14、三坐标禁止安装与工作无关的任何软件或文件，禁止更改任何可能影响使用性能的内部参数。

15、严禁在测量室或其它与检测无关的事情。

16、按公司规定要求，上班穿工作服，不迟到、不早退，不串岗，进入生产现场按要求穿戴劳保用品。

17、完成上级交代的临时加测任务。

其中专业理论知识内容包括：

保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。

作技能训练内容包括：

岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。

二．培训的及要求培训目的

测量员岗位职责

1、掌握三坐标测量要求，明确测量方法。

2、编制三坐标测量程序，严格按操作规程进行。

3、正确使用三坐标测量机，并负责日常维护与保养，定期填写点检表。

4、负责室内温湿度控制并做好记录。

5、禁止非三坐标测量室人员，非工作原因进入三坐标测量室。

外来人员必须得到测量室管理员许可，并由有关人员带领方可进入。

6、每天操作三坐标前，应对机器进行点检，检查设备状态是否正常，如发现异常，应立即停机并反馈部门主管，严禁强行运行三坐标测量机。

7、禁止在工作台、导轨上放置任何物品，禁止任何工件、工具及手等接触悬浮导轨。

8、每天清洁三轴导轨面及过滤系统的清理检查。

9、按测量标准要求进行数据处理，准确出具测量报告，对测量结果负责，对测量数据进行整理存档。

尺寸出现较大波动，及时向上级反映。

10、编制新产品测量程序，做好记录。

11、外来产品经领导批准方可准许测量。

12、负责本公司使用的检具定期测量标定工作。

13、测量室严格执行“5S”管理要求，室内环境应保持清洁、卫生、整齐、安全的良好状态，不得存放与检验无关的物品，不得堆积待检品，检验完毕及时清理，不得长久放置在测量室；检验设备的周围保持足够的空间，以保证操作方便和安全。

14、三坐标禁止安装与工作无关的任何软件或文件，禁止更改任何可能影响使用性能的内部参数。

15、严禁在测量室或其它与检测无关的事情。

16、按公司规定要求，上班穿工作服，不迟到、不早退，不串岗，进入生产现场按要求穿戴劳保用品。

测量员岗位职责

1、掌握三坐标测量要求，明确测量方法。

2、编制三坐标测量程序，严格按操作规程进行。

3、正确使用三坐标测量机，并负责日常维护与保养，定期填写点检表。

4、负责室内温湿度控制并做好记录。

5、禁止非三坐标测量室人员，非工作原因进入三坐标测量室。

外来人员必须得到测量室管理员许可，并由有关人员带领方可进入。

6、每天操作三坐标前，应对机器进行点检，检查设备状态是否正常，如发现异常，应立即停机并反馈部门主管，严禁强行运行三坐标测量机。

7、禁止在工作台、导轨上放置任何物品，禁止任何工件、工具及手等接触悬浮导轨。

8、每天清洁三轴导轨面及过滤系统的清理检查。

9、按测量标准要求进行数据处理，准确出具测量报告，对测量结果负责，对测量数据进行整理存档。

尺寸出现较大波动，及时向上级反映。

10、编制新产品测量程序，做好记录。

11、外来产品经领导批准方可准许测量。

12、负责本公司使用的检具定期测量标定工作。

13、测量室严格执行“5S”管理要求，室内环境应保持清洁、卫生、整齐、安全的良好状态，不得存放与检验无关的物品，不得堆积待检品，检验完毕及时清理，不得长久放置在测量室；检验设备的周围保持足够的空间，以保证操作方便和安全。

14、三坐标禁止安装与工作无关的任何软件或文件，禁止更改任何可能影响使用性能的内部参数。

15、严禁在测量室或其它与检测无关的事情。

16、按公司规定要求，上班穿工作服，不迟到、不早退，不串岗，进入生产现场按要求穿戴劳保用品。

17、完成上级交代的临时加测任务。

三坐标测量机（CMM）是一种以精密机械为基础，综合应用电子技术、计算机技术、光栅与激光干涉技术等先进技术的检测仪器。

三坐标测量机的主要功能是：

（1）可实现空间坐标点的测量，数控机床厂可方便地测量各种零件的三维轮廓尺寸、位置精度等。

测量精确可靠，万能性强。

（2）由于计算机的引入，可方便地进行数字运算与程序控制，并具有很高的智能化程度。

因此，它不仅可方便地进行空间三维尺寸的测量，还可实现主动测量和自动检测。

在模具制造工业中，三坐标测量机充分显示了在测量方面的万能性、测量对象的多样性。

（一）三坐标测量机的分类与构成三坐标测量机按其工作方式可分为点位测量方式和连续扫描测量方式。

点位测量方式是由测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点，通过数学处理，求出这些点所组成的特定几何元素的形状和位置。

连续扫描测量方式是对曲线、曲面轮廓进行连续测量，多为大、中型测量机。

根据三坐标测量机的结构形式及三个方向测量轴的相互配置位置的不同，三坐标测量机可分为悬臂式、桥式、龙门式、立柱式、坐标镗床式等，如图1—48所示。

它们各有特点及相应的适用范围如下：

（1）悬臂式的特点是结构紧凑、数控机床厂工作面开阔、装卸工件方便、便于测量，但悬臂易于变形，且变形量随测量轴丁轴的位置变化，因此丁轴测量范围受限。

（2）桥式测量机结构刚性好，x、y、z方向的行程大，一般为大型机。

（3）龙门式的特点是龙门架刚度大，结构稳定性好，精度较高。

由于龙门或工作台可以移动，使装卸工件方便，但考虑龙门移动或工作台移动的惯性，龙门式测量机一般为小型机。

（4）立柱式适合于大型工件的测量。

（5）坐标镗床式的结构与镗床基本相同，结构刚性好，测量精度高，但结构复杂，适用于小型工件。

三坐标测量机按测量范围可分为大型、中型和小型。

按其精度可分两类：

①精密型，一般放在有恒温条件的计量室，用于精密测量，分辨率一般为0．5～21lm；②生产型，数控机床厂一般放在生产车间，用于生产过程检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5Flm或10怜m。

三坐标测量机的规格品种很多，但基本组成大致一样，主要由测量机主体、测量系统、控制系统和数据处理系统组成。

1．三坐标测量机的主体三坐标测量机的主体的运动部件包括沿x轴移动的主滑架、沿丁向移动的副滑架、沿z向移动的z轴，以及底座、测量工作台。

测量机的工作台多为花岗岩制造，具有稳定、抗弯曲、抗振动、不易变形等优点。

2．三坐标测量机的测量系统三坐标测量机的测量系统包括测头和标准器。

三坐标测量机的测头用来实现对工件的测量，是直接影响测量机测量精度、操作的自动化程度和检测效率的重要部件。

三坐标测量机的测头可分接触式和非接触式两类。

数控机床厂在接触式测量头中又分机械式测头和电气式测头。

此外，生产型测量机还可配有专用测头式切削工具，如专用铣削头和气动钻头等。

机械接触式测头为具有各种形状（如锥形、球形）的刚性测头、带千分表的测头以及划针式工具。

机械接触式测头主要用于手动测量，由于手动测量的测量力不易控制，测量力的变化会降低瞄准精度，因此只适用于一般精度的测量。

电气接触式测头的触端与被测件接触后可作偏移，传感器输出模拟位移量信号。

这种测头既可以用于瞄准（过零发信），也可以用于测微（测给定坐标值的偏差），因此电气接触式测头主要分为电触式开关测头和三向测微电感测头，其中电触式开关测头应用较广泛。

非接触式测头主要由光学系统构成，如投影屏式显微镜、电视扫描头，适用于软、薄、脆的工件测量。

（二）三坐标测量机的测量方法一般点位测量有三种测量方法：

直接测量、数控机床厂程序测量和自学习测量。

（1）直接测量方法（即手动测量）。

操作员将决定的顺序利用键盘输入指

令，系统逐步执行的操作方式，测量时根据被测零件的形状调用相应的测量指令，以手动或数控方式采样，其中数控方式是把测头拉到接近测量部位，系统根据给定的点数自动采点。

测量机通过接口将测量点坐标值送入计算机进行处理，并将结果输出显示或打印。

（2）程序测量方法。

将测量一个零件所需要的全部操作按照其执行顺序编程，以文件形式存入磁盘，测量时按运行程序控制测量机自动测量。

该方法适用于成批零件的重复测量。

零件测量程序的结构一般包括以下内容：

1）程序初始化。

如指定文件名、存储器置零、对不同于缺省条件的某些条件给出有关选择指令。

2）测头管理和零件管理。

如测头定义或再校正、数控机床厂临时零点定义、数学找正、建立永久原点等。

3）测量的循环。

①定位，使测头在进入下一采样点前，先进入定位点（使测头接近采样点时可避免碰撞工件的位置）；②采样处理，包括预备指令和操作指令，如测孔指令前先给出采样点数、孔的轴线理论坐标及直径等参数的指令；③测量值的处理；④关闭文件结束整个测量过程。

（3）自学习测量方法。

操作者对第一个零件执行直接测量方式的正常测量循环中，借助适当命令使系统自动产生相应的零件测量程序，对其余零件测量时重复调用。

该方法与手I编程相比，省时且不易出错。

但要求操作员熟练掌握直接测量技巧，注意操作的目的是获得零件测量程序，严格掌握操作的正确性。

自学习测量过程中，系统可以两种方式进行自学习：

对于系统不需要对其进行任何计算的指令，如测头定义、参考坐标系的选择等指令，系统采用直接记录方式。

数控机床厂许可记录方式用于测量计算的有关指令，只有在操作者确认无误时才记录，如测头校正、零件校正等指令。

当测量循环完成或在执行程序的过程中发现操作错误时，可中断零件程序的生成，进入编辑状态修改，然后再从断点启动。

（三）三坐标测量机的应用

（1）多种几何量的测量。

测量前必须根据被测件的形状特点选择测头并进行测头的定义和校验，并对被测件的安装位置进行找正。

1）触头的定义和校验。

在测量过程中，当触头接触零件时，计算机将存人测头中心坐标，而不是零件接触点的实际坐标，因而触头的定义包括触头半径和测杆的长度造成的中心偏置，以及多触头测量时各个触头定义代码。

测量触头的校验还包括使计算机记录各触头沿测量机不同方向测同一测点时的长度差别，以便实际测量时系统能自动补偿。

触头的定义和校验可直接调用测头管理程序、参考点标定和测头校正程序来进行，将各触头分别测量固定在工作台上已标定的标准球或杯准块，计算机即将各测头测量时的坐标值计算出各触头的实际球径和相互位置尺寸，并将这些数据存储于寄存器作为以后测量时的补偿值。

经过校验的不同触头测同一点，数控机床厂可得到同样的测量结果。

2）零件的找正。

指在测量机上用数学方法为工件的测量建立新的坐标基准。

测量时，工件任意放置在工作台上，其基准线或基准面与测量机的坐标轴（x、y、z轴的移动方向）不需要精确找正，为了消除这种基准不重合对测量精度的影响，用计算机对其进行坐标转换，根据新基准计算校正测量结果。

因此，这种零件找正的方法称为数学找正。

零件找正的主要步骤有：

①根据采用的三维找正或二维找正方法，确定初始参考坐标系；②运行找正程序；③选定第一坐标轴；④调用相应子程序进行测量并存储结果；⑤选第二坐标轴；⑥调用相应子程序进行测量并存储结果。

对于三维找正中的第三轴，系统自动根据右手坐标准则确定。

工件测量坐标系设定后，即可调用测量指令进行测量。

三坐标测量机测量被测工件的形状、位置、中心和尺寸等方面的应用举例。

（2）实物程序编制。

对于在数控机床上加工的形状复杂的零件，当其形状难于建立数学模型使程序编制困难时，常常

可以借助于测量机。

通过对木质、塑料、数控机床厂黏土或石膏制的模型或实物的测量，得到加工面几何形状的各项参数，经过实物程序软件系统的处理，输出所需结果。

例如，高速数字化扫描机实际上是一台连续扫描测量方式的坐标测量机，主要用于对模具未知曲面进行扫描测量，可将测得的数据存人计算机，根据模具制造需要，实现：

①对扫描模型进行阴、阳模转换，生成需要的CNC加工程序；②借助绘图设备和绘图软件得到复杂零件的设计图样，即生成各种CAD数据。

（3）轻型加工。

生产型三坐标测量机除用于零件的测量外，还可用于划线、打冲眼、钻孑L、微量铣削及末道工序精加工等轻型加工，在模具制造中可用于模具的安装、装配。

三坐标划线机即立柱式三坐标测量机，数控机床厂主要用于金属加工中的精密划线和外形轮廓的检测，特别适用于大型工件制造、模具制造、汽车和造船制造业及铸件加工等。

它与生产型三坐标测量机在结构和精度上有较大区别，属于生产适用型三坐标机，可承受检测环境较恶劣的划线和计量测试技术工作。

三坐标员岗位职责1、掌握三坐标测量要求，明确测量方法。

2、编制三坐标测量程序，严格按操作规程进行。

3、正确使用三坐标测量机，并负责日常维护与保养，定期填写点检表。

4、负责室内温湿度控制并做好记录。

5、禁止非三坐标测量室人员，非工作原因进入三坐标测量室。

外来人员必须得到测量室管理员许可，并由有关人员带领方可进入；6、每天操作三坐标前，应对机器进行点检，检查设备状态是否正常，如发现异常，应立即停机并反馈部门主管，严禁强行运行三坐标测量机；7、禁止在工作台、导轨上放置任何物品，禁止任何工件、工具及手等接触悬浮导轨；8、每天清洁三轴导轨面及过滤系统的清理检查。

9、按测量标准要求进行数据处理，准确出具测量报告，对测量结果负责，对测量数据进行整理存档。

10、编制新产品测量程序，做好检测记录。

11、对送检产品按照工艺要求进行测量，并输出检验报告，发现质量问题及时反馈操作者与本线检验员，严重时上报主管。

12、外来产品经领导批准方可准许测量。

13、负责加工四厂缸体测量及报告整理。

14、负责车间专用量具、标件的定期测量。

15、测量室严格执行“5S”管理要求，室内环境应保持清洁、卫生、整齐、安全的良好状态，不得存放与检验无关的物品，不得堆积待检品，检验完毕及时清理，不得长久放置在测量室；检验设备的周围保持足够的空间，以保证操作方便和安全；16、三坐标检测仪属于专用检测设备，禁止安装与工作无关的任何软件或文件，禁止更改任何可能影响使用性能的内部参数的产品检测程序），否则追究相关责任人责任；17、严禁在测量室吸烟、用餐、吃零食、玩牌、用计算机玩电子游戏或其它与检测无关的事情；18、按公司规定要求，上班穿工作服，不迟到、不早退，不串岗。

19、完成上司交给的临时任务。

（特别是共用

15、测量室严格执行“5S”管理要求，室内环境应保持清洁、卫生、整齐、安全的良好状态，不得存放与检验无关的物品，不得堆积待检品，检验完毕及时清理，不得长久放置在测量室；检验设备的周围保持足够的空间，以保证操作方便和安全；

16、三坐标检测仪属于专用检测设备，禁止安装与工作无关的任何软件或文件，禁止更改任何可能影响使用性能的内部参数（特别是共用的产品检测程序），否则追究相关责任人责任；

17、严禁在测量室吸烟、用餐、吃零食、玩牌、用计算机玩电子游戏或其它与检测无关的事情；

18、按公司规定要求，上班穿工作服，不迟到、不早退，不串岗。

19、完成上司交给的临时任务。

.三坐标

三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。

三坐标测量机的工作原理:

任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。

坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间，精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。

在测量技术上，光栅尺及以后的容栅、磁栅、激光干涉仪的出现，革命性的把尺寸信息数字化，不但可以进行数字显示，而且为几何量测量的计算机处理，进而用于控制打下基础。

三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统（如光学尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标（X、Y、Z）及各项功能测量的仪器”。

三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。

应用领域：

测量高精度的几何零件和曲面；

测量复杂形状的机械零部件；

检测自由曲面；

可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描。

功能：

几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等；

曲线、曲面扫描，支持点位扫描功能，IGES文件的数据输出，CAD名义数据定义、ASCII

文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。

形位公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等；

支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式。

设备特点：

核心零部件及软件全部原装进口

单边活动桥式结构，显著提高运动性能，确保测量精度及稳定性

三轴导轨均采用高精密天然花岗岩，具有相同的温度特性及刚性

三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承，运动更平稳，导轨永不受磨损

RENISHAW自粘开放式金属光栅尺，更接近花岗岩基体的热膨胀系数，提高了设备的稳定性

.

.RENISHAW

UCC高速高精度自动控制系统，内嵌32位微处理器，真正实现实时控制；上下位采用光纤通讯，增强了电气抗干扰能力

SEREINDMIS软件特点

软件运行在WINDOWS

2000/XP环境下，全中文界面；面向对象的编程方式，支持图形镜像功能。

三维CAD数模导入、再现实体或线架模型、DMIS、STEP文件导入导出、测量结果的IGES文件输出，支持逆向工程。

动态CMM模型，支持测量机和测头的模拟和RENISHAW测头图形库。

测头管理功能，可动态选择多种测针。

几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等；

曲线、曲面扫描，支持点位扫描功能，IGES文件的数据输出，CAD名义数据定义、ASCII

文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。

形位公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等；

支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式；

工件坐标系管理，指定基准面（轴）即可生成工件坐标系，并可实现坐标系平移、旋转及迪卡尔坐标和极坐标的相互转换，支持3-2-1找正。

误差补偿功能，进一步提高机器测量精度。

基础技术参数：

型号：

LeaderMiracleNC8107

行程：

X轴800mm

Y轴1000mm

Z轴700mm

结构型式：

活动桥式

传动方式：

直流伺服系统+预载荷高精度空气轴承

长度测量系统：

RENISHAW开放式光栅尺，分辨率为0.2μm

机台：

高精度（00级）花岗岩平台

使用环境：

温度（20±2）℃，湿度55%-65%，温度梯度1℃/m，温度变化1℃/h

空气压力：

0.4MPa-0.5Mpa

空气流量：

120L/min–140L/min

整机尺寸（LWH）：

1.2mX1.4mX2.3m

机台承重：

1000kg，整机重量：

3000Kg空间测量精度：

（2.9+4L/1000）μm

产品的主要配件：

校正球、校正块、光栅尺尺、探针、控制器、测量软件等等。

。

.

.

全球主要三坐标厂商：

LK、蔡司、温泽、海克斯康、西安交大精密、爱德华、法如、波龙、奥智品、Feanor、SNK、埃帝科、马波斯、法信、西安力德、雷尼威尔等等（顺序随便，无任何排名）

XX百科中的词条内容仅供参考，如果您需要解决具体问题（尤其在法律、医学等领域），建议您咨询相关领域专业人士。

•一、形位公差

•形位公差是被测实际要素允许形状和位置变动的范围。

•二、形位公差的特征项目及符号

•直线度（—）平面度（）圆度（○）

•形状公差

•

圆柱度（）线轮廓度（⌒）轮廓度（）

•形位公差平行度（∥）定向公差垂直度（⊥）

•倾斜度（∠）位置公差同轴度（◎）

•定位公差

对称度（）位置度（）

•跳动公差圆跳动（）全跳动（）

形状和位置公差与检测

•零件几何要素和形位公差的特征项目

•一、零件几何要素及其分类

•形位公差的研究对象—几何要素（简称要素）

•

（一）要素：

构成零件几何特征的点、线、面。

见书图3-1•

（二）要素的分类

•1、按存在的状态分

•理想要素：

具有几何学意义的要素，即几何的点、线、面，它们不存在任何误差。

图样上表示的要素均为理想要素。

•实际要素：

零件上实际存在的要素。

标准规定：

测量时用测得要素代替实际要素

•2、按结构特征分

•轮廓要素：

构成零件外廓、直接为人们所感觉到的点、线、面各要素。

如图3-1中1、2、3、4、5、6都是轮廓要素。

•中心要素：

具有对称关系的轮廓要素的对称中心点、线、面。

如图3-1中7、8均为中心要素。

•3、按检测时的地位分

•被测要素：

图样上给出了形位公差要求的要素。

是被检测的对象。

•右图中，φd2的圆柱面和φd2的台肩面都给出了形位公差，因此都属于被测要素。

•基准要素：

零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素，基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号，如右图中φd2的中心线即为基准要素A。

.

.

•4、按功能关系分

•单一要素：

仅对被测要素本身给出形状公差的要素。

如上图中φd2的圆柱面是被测要素，且给出了圆柱度公差要求，故为单一要素。

•关联要素：

与零件基准要素有功能要求的要素。

（即相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素）。

如上图中，φd2的台肩面相对于φd2圆柱基准轴线有垂直的功能要求，且都给出了位置公差，所以φd2的圆柱台肩面就是被测关联要素。

三坐标怎样用来进行曲面检测？

CMM曲面检测

1传统测量方法

在没有采用CAD数模的情况下用三坐标测量机对曲面件检测，通常是，先在CAD软件里用相关命令在曲面数模上生成截面线和点的坐标，以此作为理论值，控制测量机到对应的位置，进行检测，并比较坐标值的偏离。

这种方法需要设计人员额外提供理论数据，同时测头测尖球径的补偿不容易准确实现，对于单点测量来说，由于无法确定矢量方向，测头的补偿根本无法实现。

因此，这种办法具有一定的局限性。

2基于3D数模的测量

利用曲面数模对曲面进行检测是CMM测量技术发展的需要。

由于曲面建构技术比较复杂，在CAD应用范畴里也属于高端技术，一般由专业的CAD/CAM系统完成。

在测量软件内，则是通过导入设计数模而利用的问题。

为了实现这一目的，就必须解决好四个方面的技术问题：

数模导入接口、对齐、测尖补偿、理论值捕获。

一、数模导入接口

利用数模进行检测，首先要做的工作，当然是保证数模正确导入到测量软件。

事实上，由于技术、利益等众所周知的原因，全世界各大CAD制造商各自开发着不同的软件和格式，例如国内影响比较大的UG、PROE、CATIA等，均不能直接互读文件。

目前具备数模检测功能的测量机软件，均支持IGES格式。

差异基本上主要体现在复杂