空预器试运技术措施Word格式文档下载.docx
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项目质保部
项目安监部
项目专工
项目主管工程师/班长
*班组工程师
施工组长
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
油循环
2
3
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格要求1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求2
6.1作业程序流程图2
6.2作业方法及要求3
6.3专项技术措施3
7质量控制及质量验收3
7.1质量控制标准3
7.2中间控制见证点设置4
7.3中间工序交接点设置4
7.4工艺纪律及质量保证措施4
8安全、文明施工及环境管理要求和措施4
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)6
表8-2环境因素及控制措施一览表7
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5011-92](锅炉机组篇)
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版](锅炉篇)
1.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分)
1.7空预器厂家图纸及技术资料
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐湘潭电厂二期扩建工程2×
600MW机组每台锅炉配备2台根据美国ABB-CE预热器公司技术进行设计和制造的垂直轴三分仓旋转式空气预热器。
每台预热器底部配置一套电驱动装置,并配有一台主驱动电机和副驱动电机。
转子转速0.99r/m。
采用径向-轴向、径向-旁路密封系统和双密封的密封结构,并采用热段扇形板径向密封间隙控制系统,自动跟踪并调节热段上部径向密封间隙。
每台锅炉所配预热器配备了1套密封间隙调节装置。
预热器导向轴承和推力轴承都配有稀油站冷却润滑系统,循环冷却轴承润滑油。
预热器还设置吹灰装置和火灾监测及消防清洗装置。
2.2施工范围:
2.2.14套稀油站试运;
2.2.2变速箱主、辅电机试运。
3施工作业人员配备及人员资格要求
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
班组负责工程师
工程师
有同类型机组试运技术管理工作经验
助理工程师
4
组长
有多年空预器试运经验
5
主作业
中级工
6
作业
初级工
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
测振仪
1台
经检验合格
测温仪
扳手
各种规格
1套
听棒
1根
对讲机
4台
手电筒
4个
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1设备本体、附属设备及试运系统安装完毕,并经验收合格。
5.2电机空载试运2小时合格,旋转方向正确,事故按钮可靠。
5.3油系统试运和各联锁试验合格。
5.4运行人员配备必要的检修和通信工具。
5.5检查轴承的油循环系统全部部件及冷却水是否畅通。
5.6电气、热工测量和保护系统安装完并经各项试验合格。
5.7润滑油已按要求加好,并经油循环合格。
5.8冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、烟道及附属设备安装完。
5.9用手轮将预热器盘动,检查是否有杂物防碍转子的旋转或损坏转子密封。
5.10空预器进、出口风、烟道必须清理干净,并办理隐闭签证,封闭所有人孔门。
5.11检查传动装置的各个部件,减速箱内分别加入符合厂家技术文件的润滑油,油位正常。
5.12密封调节装置、吹灰装置、清洗管、火灾报警装置已调试好。
5.13试运人员经过详细的安全技术交底。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1辅助电机运行:
解除主副电机联锁。
启动辅助电机,检查转子转向是否正确、转子有无卡涩或异常声音、各处油温、油位及油压是否正常;
辅助电机需正常运行4小时。
6.2.2主电机运行,对预热器各部件进行详细的检查,如无异常,预热器运行4小时并对其电流、振动、温度、油位等情况作详细记录。
6.2.3试车期间如需检查和调整,需要工作人员进入预热器内时,必须办理工作票,并留专人在人孔门处监护,派专人照看电源开关,严防发生任何人身及设备事故。
6.2.4试运结束,退空气预热器动力电源及操作电源,并填写试运及分部试运评定验收表格,办理试运验收签证。
6.2.5当转子未停稳时严禁启动另一台电机。
6.3专项技术措施
无
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1空预器试运炉4-18
7.1.3空预器试运完毕,应具备以下技术记录:
7.1.3.1试运行原始记录。
7.1.3.2验收签证记录。
7.1.3.3设备消缺记录。
7.1.3.4试运申请单。
7.1.3.5试运行报告。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1空预器试运:
现场见证点(W点)
7.3中间工序交接点设置
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1进入试运现场正确着装。
7.4.1.2配戴好各种安全防护用品。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1空预器主辅电机起动后,额定工况下分别连续运行不少于4小时。
7.4.2.2无漏油、漏水现象。
7.4.2.3轴承温度稳定,且其温升不超过40℃,表温不超过80℃。
7.4.2.4轴承振动不超过0.05mm。
7.4.2.5空预器运行平稳,工况调节自如,无异常现象。
7.4.2.6主辅电机电流不超过额定值。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1施工人员应正确着装,并戴好安全帽,高处作业者应穿软底鞋,系安全带。
8.2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业,非工作人员严禁进入施工现场。
8.3严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。
8.4组织试运人员学习有关规程,试运安全技术措施,试运纪律等。
8.5凡试运范围内的设备及系统,除运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外,其它人员不得擅自操作。
8.6试运范围内的孔洞、沟道盖板均已盖好。
8.7试运设备的平台、梯子、栏杆均已安装完毕。
8.8在运行的设备上进行检修工作应严格执行两票三制制度。
8.9设备监护和现场巡视,发现试运设备异常情况应立即向负责人报告,并立即采取措施。
8.10试运人员应服从统一指挥,分工细致,责任明确。
8.11试运区域应设置警戒区,挂标志牌,警戒区内应严禁明火。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
热机公司施工班组:
辅机项目作业项目:
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制
方法
时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
操作
误操作
无设备损坏
非试运人员严禁操作、统一指挥、专人操作
S
T
施工人员
班长/
安全员
设备试运
触摸转动部分
无人身伤害
设备试运严禁触摸转动部分
A
P
周边环境
孔洞盖板、人孔门未封闭
试运前应将孔洞盖板及人孔门封闭
设备试运
系统未作封闭,或已封闭仍有人正在工作
试运前需确认系统内无人施工及进出
设备启动
设备启动时异常
启动时事故按钮前需站人
用手接触电源裸露部分
无触电事故
就地电控柜应关闭并挂警示牌
7
设备运行
设备运行时异常
试运时加强监护,出现异常及时按事故按钮
8
设备检修
设备检修时,设备突然启动
应确认设备退电之后方可进行
9
现场通讯
设备损坏
1.通信设备使用一定要进行校验。
2.采用多种通信工具。
注:
控制方法:
W:
见证:
H:
停工待检:
S:
连续监护:
A:
提醒:
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;
D:
每天至少一次;
Z:
每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次);
T:
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
检查/监督人
输入
输出
施工
切割
压缩气瓶及气体
乙炔泄漏
大气污染
1.使用割刀必须扎好皮带接头。
2.供气皮管不得有裂纹和漏气现象。
空预器运行
粉尘
作业人员戴好口罩
焊接
焊条
烟雾
焊条头
固废污染
1.确保现场通风良好,电焊烟尘能及时排出。
2.对焊条头进行及时回收。
汽油、煤油、破布
废油、废布
油类污染
布置废油桶,使用破布及时清理
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