焊接工程管理第四单元焊接生产的质量管理Word文档下载推荐.docx
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工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面,一方面是工艺制订的合理性;
另一方面是执行工艺的严格性。
5)环境因素
在特定环境下,焊接质量对环境的依赖性也是较大的。
焊接操作常常在室外露天进行,必然受到外界自然条件(如温度,湿度、风力及雨雪天气)的影响,在其它因素一定的情况下,也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
通过以上对影响焊接工序质量的五个方面的因素及其控制措施、原则的分析,可以看到,五个方面的因素互相联系,互相交叉,考量时要有系统性和连续性。
5、在实习时了解企业对焊接质量因素的分析过程。
具体考察以下方面
一件焊接产品的生产过程,可以分解成多个加工工序,各个工序都有一定的质量要求,也都存在影响其质量的因素,所以,控制、消除不利因素,充分利用有利因素,才能保证焊接产品的质量。
1)工序质量就是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。
焊接结构的生产包括许多工序,如金属材料的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、坡口边缘加工、成形,焊接结构的配装、焊接、热处理等。
各个工序都有一定的质量要求,并存在影响其质量的因素。
由于工序的质量最终将决定产品的质量,因此,必须分析影响焊接工序质量的各种因素,采取切实有效的控制措施,才能保证焊接产品的质量。
2)影响焊接工序质量的因素,概括起来有:
综合知识模块二焊接生产质量保证体系
1、什么是焊接质量保证体系?
为了保证产品的焊接质量,通过研究焊接生产所处环境、企业目标、产品类型、生产特点和社会效益,分析产品(或服务)能满足规定的质量保证,了解建立质量保证体系的一般程序和确定质量保证体系的一般原则。
提出质量手册、质量记录和质量计划等。
完整地完成计划、组织、实施质量保证的文件就形成了质量保证体系。
2、焊接质量保证的一般原则是什么?
钢制焊接产品质量保证的一般原则是针对有质量要求产品的设计、制造和修复。
为了保证产品的焊接质量,生产企业满足国家标准中所列出的企业技术装备、人员及技术管理方面的要求,保证产品设计合理并安排合理的制造流程。
并且,通过可靠的试验和检验方法予以验证,在设计、制造、试验和检验全过程中严格执行该标准的规定。
3、如何确保焊件制造过程的质量?
遵循以下原则
1)设计的基本原则
设计人员应具备基本的焊接技术业务素质,能够遵循焊接技术的基本原则,向实施焊接工艺的人员提供基本文件。
2)焊接产品制造的基本原则
焊接产品的整个制造过程包括八个大的阶段,而检验则贯穿在制造的全过程之中。
而且,把装配焊接前的一系列准备工作,包括焊接性试验、焊接工艺评定试验、确定焊接工艺规程、焊工资格审核、放样、下料、坡口加工、冷热成形、焊前预处理以及焊接材料的烘干和焊接夹具校验等均列为焊接质量保证的重要内容。
3)焊接产品的检验与验收
焊接检验应按有关标准和规则进行,并贯穿在焊接产品整个制造过程中,根据情况制定检验流程和检验项目。
如果检验结果不合格,应按有关规定复验。
焊接产品复验前可进行修复,若复验再不合格,则该焊接产品即为不合格产品。
4、如何对焊件进行验收?
1)原材料合格证书与材料的核对。
2)原材料的复验。
3)焊接工艺文件的确认。
4)焊工资格审查。
5)焊接前的检查(如坡口、焊接材料、管理、设备、环境、规范等)。
6)焊接过程的检测。
7)焊接施工记录检查。
8)焊前、焊后热处理记录检查。
9)焊缝外观检验。
10)焊缝尺寸检验。
11)焊接结构的耐压、密封等试验。
12)焊件钢印标记。
13)焊缝无损检测。
14)企业质量证书的检查。
15)企业生产结果报告的检查。
16)出厂许可说明书检查。
5、企业对焊接质量的保证有哪些?
焊接生产对企业的基本要求主要体现在三个方面:
1)企业的焊接技术装备
以焊接为主要制造方法的企业,必须拥有相应的装置和设备。
2)焊接企业的人员素质
企业必须具有一定的技术力量,包括具有相应学历的各类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工人。
其中焊工和无损检测人员必须经过培训或考试并取得相应的资格证书。
3)焊接技术的管理
为了从技术管理入手搞好焊接产品的质量,企业必须有完整的设计资料和正确的生产用图样及必备的制造工艺文件。
6、试写一份焊接企业说明书。
企业说明书
企业名称:
通讯地址:
邮政编码:
电话:
电报挂号:
企业性质:
主管部门:
企业法人:
焊接产品类别:
图样来源:
1企业的设施
1.1车间(长/宽/高):
包括焊接车间、装配场地、培训车间
1.2仓库:
包括焊接填充材料仓库
1.3起重机械(承载能力):
包括桥式起重机、门式起重机、立柱动臂起重机及卷扬机
1.4加工机床及工具:
包括锯床、剪床、热切割机、卷板机、压弯机、坡口加工设备、压力机最大模具(直径及厚度)等
1.5焊机/切割机类设备:
包括焊接整流器、焊接变压器、弧焊发电机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机、气焊、切割等设备
1.6焊接填充材料的烘干设备:
包括加热炉、能显示温度读数的烘干箱等
1.7焊接工艺装备:
包括滚轮架、变位机、专用及通用的紧固装置等
1.8热处理装置:
包括预热装置、消除应力热处理加热炉,测定构件温度的仪表等
1.9检验设备及检验仪器(破坏性检验及无损检测):
包括各种力学性能试验机、超声波探伤仪、射线探伤仪、磁粉及渗透探伤机等
1.10其他说明:
包括焊接试验室、焊工考评委员会等
2焊接方法
3采用的材料
3.1母材/壁厚范围:
包括管及异型材料。
3.2焊接填充材料
3.3辅助材料
4技术人员
4.1技术人员总数:
包括高级工程师、工程师、技术员、技师、无损检测人员及其它人员等
4.2焊工:
包括数量、考试类别、工种等
4.3本企业焊工培训证书
企业公章年月日
7、一般对焊接接头性能有什么要求?
对焊接接头性能的要求共有十项,即常温拉伸性能、抗冲击性能、抗弯曲性能、抗高温瞬时拉伸、抗持久拉伸、抗蠕变性能、抗低温冲击性能、抗疲劳性能、断裂韧度、耐蚀和耐磨性能等。
对于具体的焊接产品,设计文件或技术要求中必须明确规定出焊接产品对焊接接头性能要求的具体项目和指标,并同时符合相应产品的设计规程、规则或法规。
不能超越焊接产品的服役条件随意增加或删减对焊接接头性能要求的类别和指标。
8、焊接缺陷是如何分级的?
钢熔化焊接接头外观及内在缺陷的分级共十六项,可参看国家标准。
主要包括焊缝外形尺寸偏差、裂纹、夹渣、气孔、内部缺陷等,供产品制造及焊接工艺评定质量验收时使用。
除特别注明角焊缝以外,各种缺陷的分级通用于对接和角接接头焊缝。
若供需之间的合同规定不采用国家标准,则必须在设计及制造文件中加以说明,而不能仅在合同中说明。
综合知识模块三焊前的质量控制
1、焊前质量控制包括哪些内容?
现代焊接工程管理思想认为:
“焊前准备得好,等于已经焊接了一半。
”这表明了焊前质量控制的重要性。
焊前的质量检验是焊接质量控制的开始,它主要包括焊接原材料检验、焊接结构设计鉴定、设备准备及检查、焊工考核等。
2、如何检验焊接原材料?
焊接结构使用的金属材料种类很多,即使同种类的金属材料也有不同的型号。
使用时应根据金属材料的型号,出厂质量检验证明书(合格证)加以鉴定。
同时,还须作外部检查和抽样复核,以检查发现在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号错乱。
对于有严重外部缺陷的应挑出不用,对于没有出厂合格证或新使用的材料必须进行化学成分分析、机械性能试验及可焊性试验后才能投产使用。
3、怎样进行焊接结构检验的合理性分析?
需要进行检验的焊接结构应具备可检验的条件,也就是应具有可探伤性。
一个焊接产品能进行探伤,应具有如下的条件:
1)有适当的探伤空间位置。
2)有便于进行探伤的探测面。
3)有适宜探伤的探测部位的底面。
4、焊接辅助工作应注意哪些问题?
1)焊工考核
焊工在担任重要的或有特殊要求产品的焊接工作时,焊前应当进行必要的考核,考核分为理论知识和实际操作两部分。
2)焊接能源的检查
焊接能源的质量好坏直接影响焊缝的质量。
对电源的检验主要是检验焊接电路上电源的波动程度;
对气体燃料的检验重点是检查气体的纯度及其压力的大小。
3)焊接工具的检查
手工电弧焊的工具包括面罩(焊帽)、焊钳(手把)、电缆等。
辅助工具有渣锤、钢丝刷、凿子等。
5、如何选择焊工护目镜?
焊接电流越大,墨镜片应该越黑,根据手册选取,一般学生实训练习时可选择小一号即可。
6、如何确定焊接电缆?
电缆是连接焊机与工件以及焊机与手把的导线。
焊接用的电缆特别是焊机与手把连接的部分,要求柔软、轻便、使用时不发热、绝缘好。
因此,一般采用多股细铜丝组成。
外表包裹着橡胶绝缘层。
使用长度最好在20~30千米。
过长的电缆线会增大电压降,影响焊接的稳定性,过大的电压降,甚至会使焊接时不能引弧。
通常要求额定电流下电缆线上的电压降不大于4伏。
综合知识模块四施焊过程中质量的控制
1、如何对焊接规范进行检验?
焊接规范是指焊接过程中的工艺参数,如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条(焊丝)直径、焊接的道数、层数、焊接顺序、电源的种类和极性等。
不同的焊接方法有不同的内容和要求。
1)手工电弧焊规范的检验
手弧焊必须一方面检验焊条的直径和焊接电流是否符合要求,另一方面责成焊工严格执行焊接工艺规定的焊接顺序、焊接道数、电弧长度等。
2)埋弧自动焊和半自动焊焊接规范的检验
埋弧自动焊和半自动焊焊除了检查焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊接速度(对自动焊而言)外,还要认真检查焊剂的牌号,颗粒度,焊丝伸出长度等。
3)电阻焊规范的检验
对于电阻焊,主要检查夹头的输出功率,通电时间,顶锻量,工件伸出长度,工件焊接表面的接触情况,夹头的夹紧力和工件与夹头的导电情况等。
4)气焊规范的检验
气焊主要检查焊丝的牌号、直径,焊嘴的号码。
并检查可燃气体的纯度和火焰的性质。
2、如何检查焊缝尺寸?
焊缝尺寸的检查应根据工艺卡或国家标准所规定的精度要求进行。
一般采用特制的量规和样板来测量。
最普通的测量焊缝的量具是样板,样板是分别按不同板厚的标准焊缝尺寸制造出来的,样板的序号与钢板的厚度相对应。
例如,测量12mm厚的板材的对接焊缝,则选用12mm的一片进行测量。
此外,还可用万能量规测量,它可用来测量T形接头焊缝的焊脚的凸出高量及凹下量,对接接头焊缝的余高,对接接头坡口间隙等。
3、怎样保证焊件的装配质量?
在焊接之前进行装配质量检验是保证结构焊接后符合图纸要求的重要措施。
对焊接装配结构主要应作如下几项的检查:
1)按图纸检查各部分尺寸,基准线及相对位置是否正确,是否留有焊接收缩余量、
机械加工余量等。
2)检查焊接接头的坡口型式及尺寸是否正确。
3)检查定位焊的焊缝布置是否恰当,能否起到固定作用,是否会给焊后带来过大的
内应力。
同时一并检验定位焊焊缝的缺陷,若有缺陷要及时处理。
4)检查焊接处是否清洁,有无缺陷(如裂缝、凹陷、夹层等)。
4、怎样保证焊接工夹具具有良好的工作状态?
夹具是结构装配过程中用来固定、夹紧工件的工艺装备。
它通常要承受较大的载荷,同时还会受到由于热的作用而引起附加应力的作用。
故夹具应有足够的刚度、强度和精确度。
在使用中应对其进行定期的检修和校核。
检查它是否妨碍对工件进行焊接,焊接后工件由于热的作用而发生的变形,是否会妨碍夹具卸下取出。
当夹具不可避免地要放在施焊处附近时,是否有防护措施,防止因焊接时的飞溅而破坏了夹具的活动部分,造成卸下取出夹具困难。
还应检查夹具所放的位置是否正确,会不会因位置放置不当引起工件尺寸的偏差和因夹具自身重量而造成工件的歪斜变形。
此外还要检查夹紧是否可靠。
不应因零件热胀冷缩或外来的震动而使夹具松动失去夹紧能力。
5、根据实训情况比较不同接头的焊接质量。
焊接接头的主要基本形式有四种:
对接接头、T型接头、角接接头和搭接接头。
对接接头是将两块钢板的边缘相对配置,并使其表面成一直线而结合的接头.这种接头能承受较大的静力和震动载荷,所以是焊接结构中最常用的接头形式。
T型接头是两个构件相互垂直或倾斜成一定角度而形成的焊接接头.这种接头焊接操作时比较困难,整个接头承受载荷的能力,特别是承受震动载荷的能力比较差.由于结构件组成的复杂多样性,这种接头在焊接结构中也是较为常见的形式之一。
角接接头是将两块钢板配置成直角或某一定的角度,而在板的顶端边缘上焊接的接头.角接接头不仅用于板与板之间的有角度连接,也常用于管与板之间,或管与管之间的有角度连接。
搭接接头是将两块钢板相叠,而在相叠端的边缘采用塞焊、开槽焊进行焊接的接头形式.这种接头的强度较低,只能用于不太重要的焊接构件中。
焊接缺陷可以分为两大类:
第一类是焊件使用时发生的缺陷。
这种缺陷通常指焊接热循环损伤到焊道或邻近的热影响区,造成焊件性质劣于母材。
第二类焊接缺陷是过程缺陷。
这类缺陷发生于焊接进行中或紧接焊接完成后,常见的缺陷有裂纹、空孔、夹渣、凹陷、熔接不足或渗透不足等。
综合知识模块五焊后成品的检验
1、焊后成品检验包括哪些内容?
成品检验的方法很多,应根据产品的使用要求和图纸的技术条件进行选用。
焊接结构成品主要检验外观和无损探伤。
2、如何检测焊件外观质量?
外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。
这种检查一般是通过肉眼观察,并借助标准样板、量规和放大镜等工具来进行检验的。
所以,也称为肉眼观察法或目视法。
检查之前,必须将焊缝附近10-20mm母材金属上所有飞溅及其它污物清除干净。
在清除焊渣时,要注意焊渣覆盖的情况。
一般来说,根据熔渣覆盖的特征和飞溅的分布情况,可以粗略地估计预料在该处会出现什么缺陷。
例如,紧贴焊缝面的熔渣表面有裂纹痕迹时,往往在焊缝中也会有裂纹;
若发现有飞溅成线状集结在一起,则可能因电流产生的磁场磁化工件后,使金属微粒堆积在裂纹上。
因此,应在该处仔细地检查是否有裂纹。
3、为什么要对焊件进行气密性检验?
贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透以及疏松组织等,可用致密性试验来发现。
4、气密性检验的方法有哪些?
致密性检验方法有:
煤油试验、沉水试验、吹气试验、水冲试验、氨气试验和氦气试验等。
5、受压容器如何检验?
对受压容器整体的强度试验的加载方式有:
水压和气压两种。
1)水压试验
水压试验可用作焊接容器的致密性和强度试验。
但气温低于5℃时不应进行水压试验。
当环境温度低于5℃进行试验时,要采用人工加温,维持水温在5℃以上方可进行。
试验时,容器充满水,彻底排尽空气,然后,用水压机逐步增大容器内的静水压力,压力的大小按产品的工作性质而定,一般为工作压力的1.25-1.5倍。
在高压下持续一定的时间以后,再将压力降至工作压力,并沿焊缝边缘15~20mm的地方用0.4-0.5千克重的圆头小锤轻轻敲击,同时对焊缝仔细检查,当发现焊缝有水珠、细水流或潮湿时就表示该焊缝处不致密,应当把它标示出来,这样的产品应评为不合格,作返修处理。
如果产品在试验压力下,关闭了所有进、出水的阀门,其压力值保持一定时间不变,亦未发现任何缺陷,则产品评为合格。
2)气压试验
气压试验和水压试验一样是检验在一定压力下工作的容器和管道的焊缝致密性的。
气压试验比水压试验更为灵敏和迅速。
同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。
但是,试验的危险性比水压试验大,所以进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
6、焊缝内部质量有哪些检验方法?
焊缝内部质量常用无损检测方法,常见的有以下几种
超声检测UltrasonicTesting(缩写UT)
射线检测RadiographicTesting(缩写RT)
磁粉检测MagneticparticleTesting(缩写MT);
渗透检验PenetrantTesting(缩写PT);
涡流检测EddycurrentTesting(缩写ET);
非常规无损检测技术有:
声发射AcousticEmission(缩写AE);
泄漏检测LeakTesting(缩写UT);
光全息照相OpticalHolography;
红外热成象InfraredThermography;
微波检测MicrowaveTesting
7、焊件服役期质量如何监控?
1)产品运行期间的质量监控,采用声发射技术经常监控运行情况。
2)产品检修质量的复查,对苛刻条件(腐蚀介质、交变载荷、热应力)下工作的焊接产品,有计划地定期复查。
3)服役产品质量问题现场处理,对重要产品的退修要检查工艺评定,验证焊接工艺,制定返修工艺措施,编制质量控制指导书和记录卡。
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