磷酸项目防腐施工组织设计Word格式.docx

磷酸项目防腐施工组织设计Word格式.docx

《磷酸项目防腐施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磷酸项目防腐施工组织设计Word格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。

2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。

2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

3.现场条件准备

3.1现场条件准备工作有：

施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

3.2根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。

3.3机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常供电，喷砂设备设置在半露天工作棚内，上方有防雨、防雪措施。

3.4材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，处理用砂（石英砂），应半露天存放，做到下防潮、上防雨、雪。

3.5各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。

3.6准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。

四、材料采购及供应计划

1.接到中标通知书即日,我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购石英砂、环氧树脂、酚醛树脂、非浸渍碳砖、丁基橡胶板、氯磺化聚乙烯等主材及施工用辅材。

2.并对每批材料、每个品种进行必要的验收，尽快发货于施工现场，并接受业主质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。

3.准备充足的施工用主材和其他辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。

4.设立专职材料负责人

4.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。

4.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。

4.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。

4.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。

4.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加纠正。

4.6材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。

5.材料采购网络图

五、拟投的主要机械设备

序号

设备名称

型号

数量

目前状况

1

喷砂机

CMD-OHD

4台

良好

2

空压机

HPY-12.5/F型

3

电动除锈机

HZ型

20个

4

滚筒式混凝土搅拌机

250L

3台

5

轴流风机

7.5kw

2台

6

灰桶

若干

7

木锤

8

铁锨

9

粘度计

SL-68A

2个

10

钢尺

11

安全照明灯

六、主要施工工艺

1.根据本项磷化工有限公司5万吨/年湿法磷酸项目防腐工程施工要求，我公司结合多年来化工厂、化肥厂、冶炼厂等单位防腐的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。

为保证本项工程的防腐质量，现制定以下工序安排（严格按贵方设计及国家规范进行施工）：

1.1硝酸反应槽侧壁及底板

表面处理→检查合格→导电层一道→检查合格→贴衬2mm丁基橡胶第一层→检查合格→贴衬2mm丁基橡胶第二层→检查合格→贴衬碳砖一层→交工验收

1.2磷酸陈化槽顶板（内侧）

表面处理→检查合格→导电层一道→检查合格→贴衬2mm丁基橡胶第一层→检查合格→贴衬2mm丁基橡胶第二层→交工验收

1.3磷酸反应槽

基体表面处理→检查合格→刷环氧树脂底漆一道→刮涂腻子

（一）两道→检查合格→衬布两层→检查合格→刷环氧树脂面漆一道→验收合格

1.4文丘里洗涤器

喷砂除锈Sa2.5级→检查合格→贴衬2mm丁基橡胶第一层→检查合格→贴衬2mm丁基橡胶第二层→检查合格→蒸汽硫化→交工验收

1.51#、2#筛板塔

喷砂除锈Sa2.5级→检查合格→贴衬2mm丁基橡胶第一层→检查合格→贴衬2mm丁基橡胶第二层→交工验收

1.6沉降槽

1.6.1直斗段、锥斗段

表面处理→检查合格→刷环氧底漆一道→检查合格→刮涂腻子一道→检查合格→衬玻纤布四层→检查合格→衬涤纶布两层→检查合格→贴衬10mm碳板一层→交工验收

1.6.2进酸口挡板、天沟、走道上部、走道下部、天沟（俯视）

表面处理→检查合格→刷环氧底漆一道→检查合格→刮涂腻子一道→检查合格→衬玻纤布四层→检查合格→衬涤纶布两层→交工验收

1.6.3池坪

表面处理→检查合格→刷环氧底漆一道→检查合格→刮涂腻子一道→检查合格→衬玻纤布四层→检查合格→衬涤纶布两层→检查合格→贴衬20mm碳板一层→交工验收

1.7含渣磷酸地槽

表面处理→检查合格→刷环氧底漆一道→检查合格→刮涂腻子一道→检查合格→衬玻纤布四层→检查合格→衬涤纶布两层→检查合格→贴衬10mm碳板第一层→检查合格→贴衬10mm碳板第二层→交工验收

1.8洗涤液槽、过滤液槽

1.9硫酸罐

喷砂除锈Sa2.5级→检查合格→氯磺化聚乙烯底漆两道→检查合格→氯磺化聚乙烯面漆两道→交工验收

1.10磷酸贮槽

1.10.1罐体内壁及底板

喷砂除锈Sa2.5级→检查合格→2mm预硫化丁基橡胶第一层→检查合格→2mm预硫化丁基橡胶第二层→交工验收

1.10.2罐体外壁及顶盖

砂轮机除锈→检查合格→氯磺化聚乙烯底漆两道→检查合格→氯磺化聚乙烯面漆两道→交工验收

1.11地坪

1.11.1过滤机底部

1.11.2洗涤区地坪

2.施工操作

2.1喷砂除锈

①金属构件表面预处理是整个防腐过程中重要的一个环节，是关系是能否最大发挥覆盖层材料耐蚀特性，保证涂层质量的先决条件，在施工中应严把基层除锈关键一关。

②除锈的等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa3.0级要求，喷砂后表面粗糙度应达到Rz40~80μm，且表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。

2.1.1喷砂方式

喷砂方式大体分干式和湿式两种，本工程拟采取干式喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。

2.1.2压缩空气洁度控制

a.用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。

b.为控制压缩空气的洁净度，我公司项目部部按照HGH229-91的规范要求定时检查。

c.压缩空气经以下方法检查合格后方可使用：

将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，基表面用肉眼观察应无油、水污迹。

d.空气过滤器中的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排泄。

2.1.3喷砂操作工艺指标

根据本工程的特点，我公司结合多年来的施工经验，采用石英砂干式喷射法施工。

a.使用的磨料必须清洁有棱角，才能保证涂层与基体结合良好，回收的磨料应符合GB9393-88标准及要求。

b.磨料形状，必须有棱角，粒度在0.5~2.0mm之间。

c.清洁度。

磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质和长石。

2.1.4喷砂操作

a.首先把金属构件的油污等清除干净，敲去焊缝焊渣，用磨光机磨去焊瘤、焊渣。

b.根据防腐设备及贮槽在现场的放置及安装情况，结合业主及监理单位的有关施工要求，我公司在现场进行施工机具的布置及施工区段的划分施工。

c.喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。

停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。

d.喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.5~0.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制在15~20cm，喷射角度以30°

~75°

为宜。

e.喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。

f.针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。

g.当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5度和金属结构件表面温度预计将低于大气露点以上3度时，不得进行喷砂除锈。

h.喷砂除锈后，金属构件应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。

i.喷砂处理合格验收后的金属结构表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2小时。

j.喷砂后由于停留时间长或其它原因，致使基体表面有返锈现象时，应重作喷砂处理。

2.2砂轮机除锈

2.2.1首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。

2.2.2清理掉管道或设备上的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。

2.2.3除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从铁件某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。

2.2.4针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。

2.2.5砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。

2.3玻璃钢施工

2.3.1修补层：

在基层的凹陷不平处，应采用酚醛树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h，用酚醛树脂胶泥料修补刮平基层。

2.3.2施工前必须做到防雨防潮措施，室外槽体先搭好防雨棚设施，保证通风良好，施工时适宜温度15~30℃，空气相对湿度≤80%。

2.3.3底漆表干后，凡高于基体表面2mm的凸起和凹坑及拐角处均应刮腻子，成为圆滑曲面，待实干后，贴衬玻璃布并及时压实赶净气泡。

2.3.4涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶漆，边进行贴布，每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10%。

2.3.5树脂胶液稠度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。

衬布前应先把设备尺寸量好，进行按尺寸下料，先衬槽体底部，固化后再进行槽壁衬贴，底面和面布相压50cm，边沿和底部搭接不少于20cm。

2.3.6胶液的涂刷方法：

涂刷通常使用毛刷。

毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态；

毛刷的倾斜角度不小于60°

。

每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面。

使玻璃布全部浸透，同时，赶出残存于布面中的气体。

2.3.7玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。

衬布搭接要求：

每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工。

2.3.8先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，其上再涂一层胶料，再衬上一层纤维增强材料。

2.3.9连续铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝处应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层纤维增强材料。

2.3.10平面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑移，固化后不起壳、脱层为限。

2.3.11立面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑移，固化后不起壳、脱层为限。

2.3.12应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层施工。

2.3.13连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

2.4导电层施工

处理好的表面立即涂刷一层环氧导电稀涂料，干燥后刮环氧导电层1~2mm，固化后用砂纸打出粗糙度，清除灰尘并清洗后涂刷胶浆。

2.5贴衬胶板

2.5.1橡胶衬里应严格按HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》衬里要求进行施工。

2.5.2胶板下料尺寸准确，保证接缝处吻合，接缝处一律切成坡口，坡口宽度达到胶板厚度的3~3.5倍。

2.5.3衬胶按照顶部、壁部、底部的顺序施工。

衬层顶部采用搭接，壁部、底部的首层可采用对接，对接重叠部分不超过2mm；

2层胶板应相互错缝。

2.5.4采用压辊滚压法施工，压全压实，排净气体，无起泡现象。

2.5.5每层衬完后，进行外观检查、电火花检查，确保施工质量。

2.5.6顶部为钢筋混凝土结构，抗渗性差，应做好防水处理。

2.5.7衬里施工现场应通风、清洁，施工温度15~35℃，相对湿度应小于80%，室外应搭设防雨棚，施工过程严禁与水接触。

2.5.8所有施工材料均应按相关要求进行检验，确保材料合格,确保工程施工质量。

2.5.9做好丁基胶板的粘合剥离试验及胶泥的试样制备和试验工作，为现场施工和质量检验提供依据。

2.6衬砌碳砖

碳砖衬砌应严格按HGJ29-90《砖板衬里化工设备》进行施工。

衬砌施工要求。

2.6.1衬砖由底部逐渐往上砌筑。

2.6.2衬砌时，衬里面与砖贴衬面均须刮满胶泥，不允许中空、流淌等。

采用挤缝法施工，结合层胶泥厚5~7mm，砖缝宽2~3mm。

2.6.3衬完第一层，经固化干燥后再衬下一层，不得多层堆砌。

底部双层砖应相互错缝，壁部周向缝为连续缝，轴向缝应相互错开1/3砖的宽度。

2.6.4整体衬层砖必须平整，水平面碳砖间高度差应小于1.5mm，整体高度误差应小于5mm。

2.6.5入孔、各室连通口、泵连接口等均采用专门模具进行砌筑；

底部应设膨胀缝，可用橡胶条填充，严禁胶泥或碎砖等填死；

搅拌轴底部2.7m×

2.7m范围砌“+”字型防磨层。

2.7碳砖表面处理

该碳砖为大块切割成型，虽避免了碳砖的凹凸、分层挠曲和变形，但因烧结时的结晶变化，形成表面较多的微孔，为增加碳砖衬里的整体牢固性和抗渗性，可采用表面刮抹胶泥方式进行表面处理。

2.8固化养护

碳砖每层衬砌完，均应进行中间固化处理，一般常温下不小于30~48h；

衬里全部完工后，进行常温固化。

3.油漆涂装

3.1涂装前的准备

3.1.1涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的油漆绝不能使用。

3.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

3.1.3由于油漆中各种成分的比重不同，因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。

如有漆皮和颗粒，则应使用80~120目的筛网过滤后再使用。

3.1.4甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

3.2刷涂法工艺要求

3.2.1使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。

3.2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

3.2.3刷漆顺序：

必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。

垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

七、成品保护

本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对本项防腐施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工作。

1.采取施工程序的中间保护以及防腐施工成品的保护工作。

2.采用彩条布遮盖已施工完毕的工作面（如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条件限制），确保成品不受损坏。

3.挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。

4.协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已防腐保温完毕的成品不被其它施工所污染，不被加工场点的施工所污染。

5.对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办法补救，力争保质保量完成本项施工。

八、质量管理控制体系

1.质量方针：

精心施工，优质服务，提供合同要求的产品。

2.质量目标

2.1工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格。

2.2单位工程一次验收合格率100%。

2.3单位工程优良率90%，确保省部级优质工程，争创样板工程。

3.质量保证体系

项目经理是工程质量第一责任人，质检科及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格ISO9002质量体系及公司《质量管理手册》及公司《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。

4.质量管理

4.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。

4.2所有施工人员全部持证上岗。

4.3认真及时做好“三检一评”工作。

“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。

工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。

4.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。

4.5实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

4.6质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。

4.7引进新技术、新工艺、新材料，提高过程质量。

4.8建立项目部质量保证体系（见下图）

4.9对防腐人员的要求

4.9.1管理人员

a.了解国家质量政策和质量法规。

b.熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。

c.掌握一定的统计技术。

d.从事本职工作应掌握的知识和管理方法。

4.9.2作业人员

a.了解质量方针、目标及质量管理基础知识。

b.熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。

c.掌握安全生产知识。

d.对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。

e.所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。

5.质量控制

5.1喷砂质量控制

5.1.1严格检查磨料质量，选用天然磨料时，一定要颗粒坚硬、有棱角、清洁干燥（含水量少于3%），无污染、无泥土和其它杂质，严格过筛除大颗粒和粉尘，其范围是砂粒全部通过7号筛，不通过45号、20号筛的通过量不得小于40%。

5.1.2空压机的工作气压控制在0.6MPa左右，输出的压缩空气必须经过冷却和滤清，达到无水无油污，保证喷射表面清洁、无污染。

评定压缩空气质量标准的方法是：

将压缩空气向纸上或白漆靶板上喷射20~30秒，以纸不留油或水的痕迹为合格，达到标准的压缩空气方能进行喷射除锈。

5.1.3喷射除锈后表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，检验人员应具有正常视力，检查表面清洁度和表面粗糙度。

5.1.4待查基体表面的除锈等级应及时与GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中相应的照片进行比较评定。

5.1.5检查粗糙度时，用仪器直接测定表面粗糙度值，其测定方法：

用表面粗糙度仪检测粗糙度时，一般每10m2不少于3个评定点，每个评定点的面积不少于1cm2，在其上测10次，取平均值为此评定点的表面粗糙度值。

5.1.6检查结果未达到质量标准和设计要求，要立即重喷，若已达到，要立即彻底清理表面，进行下一道工序。

5.2玻璃钢衬里的要求

5.2.1槽体表面要求

凡是基体表面不符合要求，应用铲崭凿等方法进行找正，凹处部分建议定书用环氧胶泥找平，设备在冬雨季施工，应做到防雨防潮措施，施工安排在15℃以上施工最佳。

5.2.2在基体表面涂刷环氧树脂底漆，并用腻子将凸凹不平处填平或过渡成平滑的圆弧。

5.2.3衬贴玻纤布时，先衬顶再衬壁，最后衬底，玻纤布的搭接尺寸不得小于50mm。

5.3砌衬耐酸砖施工要求

5.3.1砌衬前应先进行选砖，如有变形、龟裂口、不烧熟瓷砖，选出来，有尘土的用水洗干净，夏天施工晒干，冬天施工烘干，必须保持瓷砖干燥无潮湿，瓷砖质量应要符合行业标准。

5.3.2砌完之后，夏天自然固化，如冬天施工温度零下时要进行热处理，在安装时严禁碰撞、火烧，以免事故发生。

砌衬时，把所用胶泥按比例配比，备好使用工具木锤、砌铲，配好胶泥4小时内用完。

5.3.3砌衬玻璃钢与结合层胶泥厚度保持3~5mm，砖与砖夹缝2~3mm，结合层胶泥密实度饱满，不许有空洞脱壳，砖与砖相邻凹凸相差小于1.5mm，平面砌衬砖与砖相邻高度小于1.5mm。

5.3.4砌衬时砖上刮胶泥厚度均匀，三个接触面胶泥都要饱满，就近往前移动，用木锤轻轻敲打，让结合密实，未固化之前，请勿脚踏，防止流动变形，砌衬槽壁时，一次砌衬高度最不高于5层113，因固化不完全垂直度压力大，容易脱壳灰缝流淌、变形等，固化后，继续砌衬，衬前自检是否脱壳、灰缝流淌，如有纠正处理后，再进行砌衬。

5.3.5砌完之后，夏天自然固化，如冬天施工零下温度时进行热处理，在安装时严禁碰撞、火烧，以免事故发生。

5.4防腐涂层质量控制

把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该