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投料
开风机
液位显示不准确
戴好劳保护品,更换液位计
同一蒸发器
设两处液位计
8
调节氧醇比
氧醇比不在规定范围之内
火灾、爆炸
根据化验结果调节氧醇比
吹洗反应器
反应器中有多余空气
打开正路阀门,吹洗10分钟左右
点火
催化层超温或点燃升温慢
起温:
立即切断点火器电源,提升
有三路
氧温湿面器
工作岗位:
工作任务:
提高流量
造成反应器回火
或催化剂熄火
火灾
爆炸
应缓慢均匀和精细的流量
逐步提高原料气
切换正旁路开关
6
调控
产品甲醛浓度
产品不合格
加强对产品的分析根据分析调整各工艺参数,直到产品合格
停车
二塔停止补水
甲醛含量不合格
停车前二小时
停止向二塔补水
停止向系
流进甲醇
高位槽溢罐
停车前半小时
停甲醇上料泵
回流管
切换尾气放空
阀与锅炉进气
阀
切换顺序不正确
系统压力升高
应先开放空调,再关进气阀
减少配料蒸汽
甲醇倒压到风机中
严格按照停车工艺操作
巡回检查工作任务:
切换风机
降风量
降风量过快
回火、火灾、爆炸
谨慎操作,适当降风量
阻火过滤器
切换反应器正旁路
旁路阻塞
系统压力消失
注意观察系统压力的变化
系统压力表
7
切换鼓风机正旁路阀门
机械受损
切断鼓风机电源
关配料蒸汽控制阀
阀门失灵
甲醇倒灌入风机内
关闭配料蒸汽根部阀
甲醛生产车间工作岗位:
生产班组工作任务:
9
停止蒸发器加热
蒸发器中甲醇大量蒸发
经济损失
停止热水泵,剩余甲醇降到40℃左右,将其卸入包装桶中
10
停软水泵,汽包排空,停止蒸汽进入系统
汽包压力增大
停泵,关闭汽包出气阀门,并打开汽包放空
11
停一、二塔
自循环泵
二塔加水过多,一塔产品浓度降低
停车前二小时停止二塔加水
12
关闭所有转动设备的电源
设备空运转
触电,经济损失
戴好劳保护品
13
排净汽包中的水,系统内甲醇返回到甲醇槽中
汽包中的存水温度过高
烫伤
催化剂温度降到100℃以下,防水回收甲醇
紧急停车
切换反应器,正旁路阀门
系统回火
立即切换正旁路阀门,如发现旁路已堵,应停止切换并先停风机,关电路,关配料蒸汽
停风机,关配炉蒸汽
蒸发器中甲醇倒压入风机中
火灾、爆炸、腐蚀、烫伤
戴好劳保护品,立即关闭配料蒸汽阀门
配料蒸汽表
停热水泵、甲醇泵,停二塔加水
甲醇在系统中蒸发,高位槽溢醇,二塔浓度降低
戴好劳保护品,立即停止热水泵,甲醇上料泵和二塔加水
氧控操作车间工作岗位:
氧控操作工工作任务:
控制氧温
检查所有仪表
仪表指示不正常
认真检查所有仪表,对不正常仪表要向领导汇报并更换
认真操作
氧温控制不稳
集中精力谨慎操作
执行车间工艺指标
严格执行工艺指标
保持三配比稳定
蒸发液位、蒸发温度、反应温度不稳定,氧醇比不合理,配料蒸汽量不合理
蒸发液位保持在规定范围之内,蒸发温度、风量、反应温度都应在工艺指标之内
保持氧温稳定
反应温度过高,熔化催化剂
根据工艺用蒸发温度和配料蒸汽来控制涯规划温度,或用风量调节
三路氧温监测点
保持系统中液位稳定
蒸发器汽包液位过低,一、二塔液位过高
火灾、爆炸、系统压力增大
控制在规定液位范围之内
液位计
调节成品含量
甲醛含量不稳定
根据中控化验结果调节工艺参数
巡回操作工工作任务:
巡回检查
设备运转不正常
机械伤害
戴好劳保护品,对运转不正常设备进行处理和更换
备用设备
检查设备运转情况,记录系统压力、电流、温度
电压、电流、温度有异样
戴好劳保护品,注意检查,发现问题及时解决
保持设备润滑良好
戴好劳保护品,对设备进行润滑,并经常检查
切换原料罐或漏罐
塔底抽尽
液位显示不准
原料罐、成品罐切换时均留底数,不得抽尽
检查和处理设备抛锚滴露现象
设备出现抛锚滴露现象
中毒、火灾、爆炸、腐蚀
戴好劳保护品,对抛锚滴漏的设备进行更换和维修
检查风机
零部件不齐全,阀门不灵活,盘车有异响
机械伤害,噪声
戴好劳保护品,备齐零部件,更换阀门,更换风机交带
检查润管
加油部位应加油至正常油位
与氧控操作工联系
氧温出现变化
生产不正常
与氧控操作工注意风量变化、氧温变化
切换阀门
开关阀门不清楚
严格按照开关阀门顺序进行
阀门切换过快
按顺序谨慎切换风机各阀门
停风机
阀门切换完毕
切换完风机,再停风机电源
切换循环泵、水泵
检查设备
泵件不齐全
戴好劳保护品,备齐泵件,加好油,盘车有冷却水要开冷却水
开启备用泵
备用泵入口阀未开
机械损坏
开入口阀,稍开出口阀,再开泵
停现用泵
入口阀未关闭
入口阀全关
甲醇断料处理
切换备用泵
蒸发器液位下降
戴好劳保护品,切换备用泵
高位槽回流视镜
切换甲醇计量槽
巡回检查并做好甲醇槽液位记录
开车点不着火处理
更换点火器
点火器功率太小或按装位置太高
机械伤害、触电
戴好劳保护品,切断点火器电源,在合适的位置更换合适的点火器
调整蒸发温度
蒸汽中甲醇含量过高
调节蒸汽开关,调整蒸汽温度
加热催化剂
催化剂床层受潮
点不着火
戴好劳保护品,打开反应器加热阀门
调节空气流量
空气流量不在工艺范围之内
严格按照工艺调整空气流量参数
车间班组工作任务:
回火处理
加大配料并立即切换反应器的正旁路开关
处理催化剂翻身
切换阀门太快
催化剂不平整
操作时稳定谨慎,不要过快
切换鼓风机
操作不当
催化不平整
有人监管
提、降流量
提、降流量过猛
更换气体分布器
气体进入反应器后分布不均匀
戴好劳保护品,更换气体分布器
调节蒸发器液位
液位过高,原料气中带有大量液体
催化剂熄灭
蒸发器确位控制,在正常范围之内
液位高报警
处理醛含量下降
调节二塔补水
二塔补水过多
按照中控分析调节二塔补水量
更换二塔采出阀
二塔液位不稳
腐蚀、中毒
戴好劳保护品,更换采出阀
打开采出旁路阀门
调节蒸汽流量
蒸汽流量过大
按照工艺调节汽流量参数
更滑催化剂
催化剂失去活性
停车戴好劳保护品,更换催化剂
调节产品中甲醇含量
调节反应温度
反应温度过低
按照工艺参数调节氧气温
调节蒸发温度
原料汽中甲醇偏高
按照工艺参数调节蒸发温度
更换原料
原料甲醇杂志太多
更换合格原料
更换催化剂
停车更换催化剂
调节成品中酸含量
原料甲醇中杂质太多
催化剂中毒,产品不合格
提高反应温度
催化剂表面积碳
副反应加剧
适当提高氧温
催化压层有裂缝等缺陷
减少空气流量
处理系统阻力上升
调节蒸发液位
蒸发液位过高
风压、电流上升,风量下降
控制液位在要求范围之内
调节气温
氧温超温
催化剂烧结熔融
严格控制氧温
调节吸收塔液位
吸收塔液位过高
气流压力增大
控制液位在控制范围之内
清洗三元过滤器
过滤器过脏
压力增大
停车清洗三元过滤器
清洗反应器量
反应器列管被堵
停车,清洗反应器列管
蒸发器液位过低
调节配料蒸汽量
原料汽中甲醇含量较低
适当增大配料蒸汽量
增大甲醇补给量
进入蒸发器甲醇偏少
蒸发液位低
逐步增大甲醇补给量,恢复泵正常液位范围内
检查甲醇计量罐和甲醇上料泵
甲醇计量罐用尽,甲醇上料泵故障
切换甲醇罐,切换甲醇泵
修理阀门
自控阀门故障
打开旁路,手控阀门
旁路阀门
处理超温现象
降低空气流量
反应温度过高
烧溶催化剂
逐步降低空气流量
提高蒸汽压力
蒸汽压力降低,配料蒸汽减少
先降低风量,再提高蒸汽压力,增大配料蒸汽流量后,逐步恢复空气流量
汽包压力表
提高蒸发器液位
先补充配料蒸汽量,提蒸温并逐步恢复蒸发液位
启动备用热水泵
热水泵故障
蒸发温度降低
启用备用热水泵
处理反应温度下降
修复鼓风机放空阀
鼓风机放空阀失灵
空气流量减少
戴好劳保护品,修复放尘阀
调节蒸汽压力
汽包压增大,飘了蒸汽汽量增加
三元汽比例失调
降低汽包压力到工艺分为之内
修复加热机水阀门
调节失控,增大了开度,使蒸温上升
原料汽比例失调
修复热水阀门
处理塔底积水
加大一塔采出
一塔采出过少,液位过高
阻力上升
加大一塔采出,并控制液位化要求范围之内
液位升
启用备用循环泵
现用循环泵不正常
液位升高
检查车辆
罐车罐体渗漏,罐内有其他残留物,阀门未关紧,车体与车身不紧固
泄漏、火灾、爆炸、腐蚀
对不符合要求的车辆严禁装车
开启装与泵
装车泵有异响,渗漏
泄漏、腐蚀
装车时
在下风口,货物溢出,必须严格按照车辆核定吨位装卸
泄漏、腐蚀、中毒、火灾、爆炸
戴好劳保护品,在上风口严密汽流进料情况
装车完毕
未停装车泵,灌盖未盖严密
泄漏
关好出料阀门,停装车泵,罐盖必须严密
甲醛车间工作岗位:
装卸工工作任务:
卸车
罐盖未代开,罐内成液压
抽扁罐体
在卸车前打开罐盖
空气呼吸阀
管线内有气体,未接静电,接地仪,卸车与管渗漏
泄漏、腐蚀、火灾、爆炸
先接静电,接地仪,排尽管线中的气体,更换导管
卸车完毕
罐车阀门未关紧,卸车泵未关
先关罐车阀门,再停泵
脲醛树脂胶生产车间工作岗位:
主操作工作任务:
升温
现有安全措施
安全措施
沸腾
1.提高操作工责任心严格按操作工艺操作
2.降低升温速度
3.100℃沸锅,将反应温度控制在85℃以下
合成反应
投催化剂
催化剂过多,反应过快
温度过高,凝固
降低催化剂浓度,严格投放。
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- 工作 危害 分析