采区回风巷 作业规程 矩形锚喷文档格式.docx
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35-45º
倾角
10-15º
厚度
0.8-1m
煤层赋存条件
采区煤层瓦斯情况
相对涌出量
m3/t
绝对涌出量
0.27 m3/min。
低瓦斯
煤尘
不自燃
无爆炸危险性
地质构造
地质构造简单。
水文地质
水文地质情况简单
第二章 地质情况概述
图二:
煤岩综合地质柱状图
地层年代
层厚(m)
岩层柱状(1:
200)
岩石名称
岩状描述
纪
组
最小-最大
平 均
上二叠统
龙潭组
2m
青灰色岩石,硬度4-7,含少量硫铁结核。
0.3m
砂岩
较硬
0.8m
C4煤层
块及粉未状
1,5-2m
第三章 巷道支护说明书
第一节 巷道压力情况及支护计算
一、巷道压力情况
该巷道沿C4煤层顶板施工,因附近无采面采动影响,预计巷道所受动压显现不明显,静压显现较大。
二、支护设计
设计巷道的断面形状为矩形,顶宽2.2m,底宽2.2m,巷高2.3m,巷道毛断面S掘=5.06m2,净断面S=4.4m2
(一)永久支护
巷道永久支护方式采用锚杆支护,锚杆采用树脂锚杆,锚杆间、排距为800mm*1000mm。
每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固,锚固剂型号2535。
(二)按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.4m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m。
其中:
H=B/2f=2.2/(2×
3)=0.37m
式中B—巷道开掘宽度,取2.2m;
f—岩石坚固性系数,砂岩取3。
则:
L=2×
0.37+0.4+0.1=1.24m
2、锚杆间距、排距计算:
设计时间令间距、排距均为α,则α=(Q/KHγ)1/2
式中α—锚杆间、排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,64kN/根;
H—冒落拱高度,取0.37m;
γ—被悬吊砂岩的重力密度,取25kN/m3;
K—安全系数,一般取K=2。
α=(64/(2×
0.37×
25))1/2=1.8m
施工时取α=1000mm。
通过以上计算,选用直径18mm、长度1800mm的树脂锚杆,锚杆间距800mm、排距1000mm。
当围岩稳定性较差时,锚杆间、排距缩小至600mm。
(三)临时支护
不少于2根的临时顶柱
第二节 巷道支护图
第三节 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量
巷道特征
巷道开口标高(m)
+1055m
巷道终点标高(m)
+997m
巷道所处岩层层位及岩性
C4煤层中沿顶板施工,煤层较软。
掘进断面(m2)
5.06
净断面(m2)
4.4
每米锚杆数
6根/m
第四章 施工方法及工作组织
第一节 施工方法
施工顺序
巷道开工前首先接通电源、风机以及水管等,各种安全设施准备齐全,经矿有关部门验收合格后,即可按给定的中心搭抬棚进行施工。
施工方法
炮掘,人工出砟
正规循环作业
运输方式
出砟
工作面的砟→+1055m运输巷→井底车场→主平硐→地面
运料
地面供应材料由坑木场(供应站)装车通过主平硐→井底车场→+1055m运输巷→工作面
施工工序
交接班安全检查→打眼→装药联线(安检、洒水)→放炮(安检、洒水)→通风→敲
帮问顶(出砟)→支护→进入下一循环。
工作制度
采用三八工作制,逆倒班,每半月倒一次班。
第二节 爆破说明书
一、爆破条件
采区瓦斯等级
岩石普氏系数
f>
钻眼机具
127V煤电钻
炸药种类
矿用硝铵炸药
雷管类别
毫秒电雷管
二、爆破图表
炮眼名称
炮眼深度(m)
炮眼个数
炮眼角度
装药量(kg)
封泥长度(m)
起爆顺序
联线方式
水平
垂直
掏槽眼(1-2)
79°
90°
0.3
封满
Ⅰ
串
辅助眼(14-16)
1.8
90
Ⅱ
帮 眼(3-5)(11-13)
0.15
Ⅲ
底 眼(6-10)
87°
0.45
Ⅸ
三、爆破指标
顺序
指标名称
单位
数量
炮眼利用率
%
一循环炮眼长度
m
29.2
循环进度
1.6
一米炮眼长度
15.75
一循环实体煤量
m3
2.8
一米炸药消耗量
kg
4.65
掘进一米煤量
1.76
一米雷管消耗量
发
四、炮眼布置图(1:
50)
第三节 劳动组织图表
第四节作业循环图表
第五节 主要技术经济指标
名称
指标
备注
工程总量
293
每米工程成本
合计
元/m
材料消耗
人工工资
其它
巷道日推进度
M
全月出勤人数
名
掘进工效
M/工
0.145
月循环个数
个
75
第五章 掘进辅助系统
第一节 通风系统
一、通风系统(附图——通风系统图)
新鲜风:
主井→风机→+1055m运输巷→采区回风巷工作面
乏风:
采区回风巷工作面→+1055m运输巷→总回风巷→风井
二、安全监测系统
在采区回风巷工作面安装瓦斯探头与井上监测中心相连,探头安装在距工作面不大于5米,距帮不小于200mm,距顶不大于300mm处。
报警值:
瓦斯浓度大于等于0.8%
断电值:
断电范围:
采区回风巷内所有非本安型电气设备
二、局部通风设计
(一)风机选型计算
计 算
按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算
Q掘=100×
q瓦×
K=100×
0.27×
1.8=48.6
式中:
Q掘—掘进工作面需要的风量,m3/min;
q瓦—瓦斯平均绝对涌出量;
K—一般取1.5—2.0
按同时放炮的最大炸药用量计算
Q掘=(7.35—25)×
A=25×
4=100m3/min
系数-一次全断面爆破取小值,分次爆破取大值;
A—一次的最大炸药用量(Kg)
.3
按工作面最多人数计算
Q掘=4N=4×
13=52
Q掘—掘进工作面需要的风量,m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
局部通风机风量的确 定
Qf=Q掘/Φe=100/84%=119 m3/min
Qf――局部通风机风量,m3/min;
Q掘――掘进工作面需要风量,m3/min;
Φe――风筒的有效风量率,%。
取84%。
按风速验算
V=Q掘/S掘=119/5/60=0.4m/s
风速符合«
规程»
规定
S掘—巷道掘进断面;
规程规定:
V—掘进工作面风速
半煤巷允许最低风速0.15m/s。
掘进煤巷允许最高风速4m/s。
风机选型
根据以上风量计算,选用5.5kw风机(Q=90~120m3/min),配直径400mm风筒供风。
局部通风机实际吸风 量
Q=Q局kf=120×
1.2=144 m3/min
Q-风机实际需风量,m3/min
Q局――局部通风机的额定风量,m3/min;
取120
kf=为防止风机吸循环风的风量备用系数,一般取1.2-1.3,进风巷中无瓦斯取1.2,有瓦斯涌出时取1.3。
Q应大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒漏风量之和。
(二)
局部通风方式
局扇压入式通风
(三)
局扇安设位置
详见局部通风系统图
(四)
风筒及供风
距离
风筒用直径400mm的阻燃风筒,顺接双反压边,要求逢环必挂,吊挂平直不漏风,杜绝脱节现象。
拐弯用弯头,异径用过渡节
供风距离最长450m。
(五)
附图
通风监测仪表布置示意图
第二节 供电系统图
见供电系统示意图
第三节 运输系统
1.运料:
坑木场装车→主井→+1055m运输巷→采区回风巷工作面
2.出砟:
工作面的砟→+1055m运输巷→主井→地面
第四节 供水系统
由地面沉淀池→主井→+1055m运输巷→采区回风巷工作面
第五节 排水系统
积水(水泵)→排水管→主井→地面
第六节 通讯系统
在巷道开口处安装一部电话,直接与井上调度室联系。
第六章 质量及文明生产标准及要求
一、锚杆支护质量标准
锚喷所用的材料:
锚杆、锚固剂规格、性能达到设计要求。
1、净宽:
中心至任何一方的距离误差0~+100mm;
2、净高:
误差0~+100mm;
(腰线上下不大于100mm)
3、锚固力:
最低符合设计值。
4、锚杆规格:
φ18×
1800mm。
5、间距:
800±
100mm;
排距1000±
100mm
6、锚杆角度:
按图所示。
7、锚杆外露:
0~50mm;
锚杆孔深度误差:
0~50mm
二、临时轨道:
1.要求轨道铺设光滑成线,变坡点,巷道转弯点处不得有突变现象,以保证矿车运行无冲击。
2.中心偏向无风筒侧200mm。
轨距600mm。
3.接头间隙≤10mm,内错≤5mm,高差≤5mm,有道木,严禁悬空。
4.道木一米一块,构件齐全、紧固有效。
5.浮煤矸不得超过道木上表面。
6.变坡,拐弯处轨道圆滑,符合设计和行车要求。
7.巷道内无杂物,无积水,工具材料码放整齐,不得胡乱堆放。
8.定期划分文明区,并指定到班组,及时按要求清理。
三、管线吊挂
1.风筒:
要求逢环必挂,悬挂平直,高度合适,要求环环吊挂,不得下垂,不得有明显漏风现象,杜绝脱节现象。
2.电缆:
要求悬挂整齐,高度合适,不落地,下垂匀称平滑。
3.水管:
沿巷道右帮,到底板距离1000mm,要求光滑成线,接头不漏水,不滴水,拐弯处设弯头,每50m设一个三通阀门。
四、文明生产:
1.作业场所实行综合防尘。
2.临时轨道达到质量标准要求。
3.局部通风合理,风筒布置符合要求规定,风筒出口距迎头≯5m。
4.巷道内无杂物,无淤泥,无积水,材料、工具码放整齐。
5.上、下山设施齐全有效,有挡车器,有地滚。
6.机电设备定期检查,整修,杜绝失爆。
第七章 安全技术措施
包括:
掘进施工、顶板及工程质量管理,一通三防及系列化管理,机电防爆及运输管理,主要施工设备操作管理,打眼,装药,放炮措施,防治水,煤质管理等。
一、掘进施工
1.施工队根据给定位置沿中心腰线施工。
2.开口及开口后50m之内,每次放炮,必须在所有与开口相连的巷道内放好警戒,以防人员在放炮时通放炮地点造成放炮伤人事故。
警戒人员由当班班组长亲自指派。
3.严格按爆破图表及说明书施工。
4.施工中严禁空顶作业,严防冒顶事故发生。
如果顶板破碎,必须先用小棍等打上穿楔,以控制顶板。
二、顶板及工程质量管理
1、坚持使用临时支护,严禁空顶作业。
2、施工中最大控顶距不得超过1.2m,若遇顶板破碎或压力大时,必须缩小间排距至不大于700mm,并挂网。
3、坚持“专人观山,专人敲帮问顶”制度,在施工中始终贯穿于每道工序,专人敲帮问顶时,人员必须站在安全的支护下,用长钩钎及时将帮、顶的浮矸、碎石捣净。
4、施工中若顶板破碎确实控制不住,要及时修改支护形式并补充措施。
5、临时支护,顶柱不得少于2根,规格Φ不小于160mm,长度不小于2.4m,顶柱要用新下的圆木,不得使用回收、复用的圆木,顶柱打在中心两帮各500mm±
100mm处,点柱要打在硬底上,不得打在浮砟上。
6、所打锚杆必须排排合格,不得出现穿皮现象。
不合格的锚杆必须补打合格,否则不得向前施工。
7、锚杆、喷浆必须达到工程质量标准的要求。
8、要及时对施工的巷道进行锚杆拉力及喷浆强度进行监测。
9、要对施工过的巷道及时的进行洒水养护,养护时间以喷浆后24小时为宜。
10、锚固剂的用量必须达到设计要求,不可偷工减料。
11、当发生冒顶时,要及时的进行处理,处理方法必须得当,一般应优先考虑用锚喷法进行处理。
当用锚喷法处理冒顶时,在顶板稳定下,人员站在冒顶区边安全地带,先将顶部进行喷浆,再将两帮喷浆,喷30~50mm为宜,然后再进行打锚杆。
12、发生冒顶时,人员应先撤离到己一保边回风巷内安全地带,待顶板稳定后,在专人观山下进行处理冒顶。
13、施工中严格按中心施工,并及时校正中心。
14、不合格工程坚决返工。
15、支护材料构件不齐全,材料不合格的严禁使用。
16、巷道施工必须达到光面爆破,以提高锚喷支护的支护能力。
三.一通三防及系列化管理
(一)通风
1.加强通风管理,设专人看管风机,并现场交接班。
坚持停工不停风的原则,任何人不得无措施停电停风。
局扇和启动装置必须安装装在进风巷中,距掘进巷道回风口不得小于10m。
全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量,掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速为0.25m/s,最高风速为4m/s.
2.恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都小于0.5%时,方可方可人工开启局部通风机。
3.如果工作面或回风流中瓦斯浓度居高不下,或在很短时间内风流中瓦斯浓度有明显增加,必须减慢进度,以免瓦斯超限。
4.工作地点附近20m及回风流中的瓦斯浓度超过1%时,必须停止煤电钻打眼及装药连线,超过1.5%时,必须立即停电撤人。
5.电机及开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.5%时,必须停止运转,切断电源,并向矿调度室汇报,制订措施,进行处理。
6.工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时,停止作业,由矿总工程师采取有效措施处理,达到1.5%时,停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
只有回风流中瓦斯浓度在1%以下时,才允许送电工作。
7.如果局扇意外停风,瓦斯浓度达到1%-2%时,要汇报调度室,停电撤人,采取就地瓦斯排放措施进行就地排放。
8.班组长,放炮员及安全员必须随身佩带便携仪,加强对全巷瓦斯的监查。
严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。
9.坚持使用风电、瓦斯电闭锁。
瓦斯探头及风筒出口距迎头均不得超过5m,瓦斯探头吊挂时距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
放炮时瓦斯探头移至安全地点,放炮后及时前移。
10.一旦矿井停风,当班安全员要立即组织停电、撤人、升井。
11.爱护通风防尘设施及各种管理牌板,过风门后做到随手关门,严禁两道风门同时敞开。
12.机电设备杜绝失爆,设备实行挂牌管理。
13.必须采用阻燃抗静电风筒,加强风筒管理,接头严实合缝,无挤压,无破口,拐弯设弯头。
14.坚持定期冲尘,炮前炮后洒水,各转载点安装喷雾,设立总水量不少于1200L的隔爆水袋棚区,且隔爆水袋距迎头不超过200m,不小于60m。
15.搞好个体防护,下井必须佩带自救器及防尘口罩。
局扇安装消音器。
16.所有的电机必须有保护装置,煤电钻使用综保及接地极,任何人不得甩保护。
(二)防灭火
1、使用不延燃电缆和阻燃风筒。
2、严禁带火种、穿化纤衣服下井,严禁井下拆卸矿灯。
3、杜绝电器失爆和金属摩擦撞击产生的火花。
4、井下使用的润滑油,棉纱,布头和油纸等要密封存放,用过之后必须由专人回到地面处理,严禁乱扔乱放。
5、机电设备着火,应首先切断电源,在电源未切断之前,只准用不导电的灭火剂或沙灭火。
6、迎头火灾,应迅速查明原因,摸清情况及时扑灭火焰,防止蔓延。
如果扑不灭,当班干部立即组织撤离,并通知受火灾威胁区域的人员撤离,同时向调度室汇报。
7、中间或外口起火,在该地点的人员发现后,视火灾情况,如果单独无法扑灭时,应立即通知火灾以里的人员撤出,并向火点以外的人员呼救,火点以外的人员一人向调度室汇报,其它人员组织灭火,如果扑不灭时,火点以里的人员应在安全地点待救。
(三)防自然发火
1.对于施工中造成的肓巷必须及时打好板闭,对所做的矸石硐必须用岩石填满接顶,严禁用浮煤充填报废的巷道或硐室。
2.熟悉自然发火预兆,巷道出现高温点,有煤油气味,雾气,CO等,一旦出现预兆,立即向调度室汇报,以便分析处理。
3.凡火源位置准确,尽可能直接灭火。
4.施工人员熟悉巷道灭火器存在的位置和使用方法。
5.过期的自救器一律不得佩戴和使用。
6.井下火区不能直接灭火时,应及时封闭,尽量缩小封闭的火区范围,并派人检查瓦斯,氧气,一氧化碳等气体浓度,防止人员中毒、窒息和瓦斯爆炸。
7.瓦检员每周对施工中出现的矸石硐或肓巷及冒顶区进行检查一次,发现问题及时处理。
(四).综合防尘
1.必须坚持使用水炮泥,工作面后50m范围内安设手动水幕以净化风流,放炮后及时启动水幕以降尘。
炮前炮后及时洒水。
2.巷道每隔50m设一个三通,配25m软管,定期对巷道进行灭尘冲刷。
3.在风筒适当位置,安设一个风流净化器,实现对新鲜风流的净化。
4.距离工作面60-200m范围内设隔爆水棚,水棚设在直段内,水袋不少于48个,长20m并装满水。
采用阻燃抗静电的塑料水袋,型号GBSD-40,其长×
宽×
高=600×
400×
250mm。
5.所有出砟转载点,必须安设喷雾降尘装置,并在转载点正常使用。
6.所有掘进工作面人员,必须佩戴防尘口罩。
四.机电防爆及运输管理
1.设专职防爆电工,负责全井下所有机电设备的防爆管理,机电设备杜绝失爆。
2.电气设备检修时,必须明确专人停送电,严禁他人停送电。
检修时,先切断电源,开关闭锁,并挂上“停电检修”牌。
打开电气设备时,必须验电,对地放电。
3.所有电气设备必须做到“三无(无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头)”,“四有(有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置)”,“两齐(电缆悬挂整齐,设备峒室清洁整齐)”,“三全(防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全)”,“三坚持(坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻,照明和信号综合保护装置,坚持使用瓦斯电和风电闭锁)”
4.严禁带电检修和搬运电气设备。
所有电器设备不用时,把开关手把打到零位。
5.机械设备操作运行中,司机必须持证上岗。
6.斜(井)巷运输中,上下变坡点及换钩头处留有6m停车平台,坡度超过6度时,安装挡车器,且在变坡点附近设有躲避硐。
7.斜(井)巷运输必须执行“行人不行车,行车不行人”之规定。
跟车人员上山走在车前,下山走在车后。
车掉道后,先紧绳,后刹闸,卸车后及时组织人员抬上道,不得肩扛或硬拉。
处理掉道车时要有人统一指挥。
8.斜(井)巷运输中,严禁不送电放飞车。
严禁蹬钩,扒车。
拉车必须挂好钩头绳和保险绳,以防跑车。
9.钢丝绳要定期检查,断股断丝超过1/3时,及时换绳。
钢丝绳在滚筒上缠绕松乱时,不缠好不开车,绳在滚筒上缠绕不得少于三圈。
五.主要施工设备操作管理
(一)小绞车操作管理
1.小绞车司机必须经过培训,方可持证上岗,无证不准开车。
严格执行操作规程,做到五不开:
即设备不完好不开;
钢丝绳不符合规程要求和打结断丝不开;
安全设施及信号不齐全不开;
超挂车不开;
信号不清不开。
2.把钩工应严格按照操作规程操作,做到“五不挂”,即安全设施不齐全不挂;
信号联系不通不挂;
连车数不符合规定不挂;
轨道有行人不挂。
3.绞车钩头与矿车必须用专用插销联接,不准用木棍,园铁替代;
把钩工发信号前要对钩头,插销,保险绳等全面检查,确认联接正确无误后方可发信号开车。
4.斜巷运输应在上变坡点的下方,下变坡点的上方安设挡车器;
上变坡点的上方1m处设一道羊角挡,上变坡点的下方应安设连锁挡车器。
下山掘进施工,在装载点后10m处必须设常闭式挡车装置,并且随掘进的推进而移动,挡车器为常闭状态,只有过车时方可打开。
5.坡度小于6度的斜巷运输时,上变点必须设置地滚,大于6度的巷道,除变坡点外,其它地点也应设立地滚,其间距以不磨轨道及道木为准,地滚应固定牢靠,转动灵活。
6.使用中的钢丝绳在一个捻距内,断丝面积达到10%,绳径缩细10%,锈蚀严重,外层钢丝绳松动等都必须立即更换。
7.小绞车安装和操作必须坚持“三固定(固定司机;
固定信号工;
固定把钩工)”,“四个四(四根地锚;
四根压柱;
距道400mm;
四个绳卡);
”及“四保险(保险绳;
保险销;
保险杠;
保险硐室)”的要求,声光信号齐全且灵敏可靠。
8.小绞车司机操作时,必须同时扶住两个手把,眼睛盯着前方矿车运行情况及滚筒上绳的缠绕情况,严禁两个闸把同时放开或按下,司机离开岗位时,开关必须打到零位,绞车闸把刹死。
9.开车前,司机应检查小绞车稳固情况,及各部件是否完好。
小绞车不准带病运转。
(二)刮板运输机操作管理
1.司机必须经过培训,持证上岗,无证不准开车。
司机不得站在刮板机旁边和机头正前方,应站在机头的斜前方。
2.开刮板运输机时应点起动,10-15s后,没有异常现象时再开车,刮板运输机飘链时,严禁用脚踩运行中的刮板链。
3.人员经常横过的刮板运输机处必须搭过桥,铺刮板运输机时,必须至少留0.7m的人行道,机头,机尾搭接时,高度不小于0.3m,前后交错不小于0.5m,不拉回煤。
4.接班后,首先检查试运行各部件情况,发现问题立即通知机电工处理。
5.不得超负荷运转,启动后发现问题要立即停车处理。
6.及时清理机头,机尾处的浮煤,开车时,要喷雾灭尘。
7.机头机尾必须打牢固的点柱,防止拉翻伤人。
8.溜子出现故障时,必须及时向跟班干部汇报,不得盲目私自处理。
(三)耙斗机安装和使用措施
9.耙斗机司机必须经过培训,持证上岗,无证不准开车。
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