3205通风设计Word格式文档下载.docx
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5.94
30.15
3.80
49.71
7.88
(二)按瓦斯涌出量计算
根据《煤矿安全规程》规定,按回采工作面回风流瓦斯浓度不超过1%计算:
Q采=100×
q采×
KC
式中:
Q采―采煤工作面需风量,m3/min;
q采―采煤工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min;
KC―工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,机采工作面取1.25。
30.15×
1.25=3768.75m3/min
(三)按工作面温度计算
Q采=60×
VC×
SC×
Ki
VC―回采工作面适宜风速,m/s;
SC―回采工作面平均有效断面,m2,工作面平均有效断面10.4m2;
Ki―工作面长度系数,正常综放工作面取1.3;
1.5×
10.4×
1.3=1217m3/min
(四)按工作面工作人员数量计算
按每人每分钟应供给4m3新鲜风量计算:
(四)按风速验算
根据《煤矿安全规程》规定,我公司回采工作面采用了喷雾洒水、煤层注水等措施,工作面最大风速按不超过5m3/min计算,故回采工作面风量应满足:
15×
Sc≤Q采<300×
Sc
即156≤Q采<3120
(五)后通风眼风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
我公司按回采工作面后通风眼瓦斯超过1.0%计算,即:
Q采尾=q采尾×
KCH4/1.0%
Q采尾―回采工作面后通风眼需风量,m3/min;
q采尾―回采工作面后通风眼绝对瓦斯涌出量,m3/min;
KCH4―工作面因瓦斯涌出不均匀通风系数系数,机采工作面取1.25。
Q采尾=8.4×
1.25/1.0%=1050m3/min
2、风速验算
15×
S采尾≤Q采尾<240×
S采尾
156≤1050<2800
经验算,回采工作面后通风眼风速符合规程规定。
根据上述计算得知,按瓦斯涌出量计算风量最大,故矿井一个正常综放工作面至少需要风量3770m3/min。
∑Q采=3770m3/min
三、3205工作面回风顺槽与专排瓦斯巷横川拆闭顺序
为了保证3205采煤工作面通风系统可靠,管理好采煤工作面瓦斯不报警、超限,通过3201工作面回采时的经验总结,3205工作面进、回风侧横川按以下顺序进行拆闭。
(一)当3205工作面开始回采时,回风侧1#横川为开路横川,随着采煤工作面的推进,采至2#横川,当后部溜子机尾采过2#横川1—2米时,打开2#横川,同时密闭1#横川,而后根据采煤工作面的推进依次类推,直至回采结束。
(二)当3205工作面开始回采时,进风侧所有横川均为开路横川,开始回采时,密闭进风侧一号横川;
当工作面回采至正对进风侧二号横川时,及时密闭二号横川;
以此类推直至3205工作面回采结束。
第二节瓦斯监测监控及管理
瓦斯传感器工作电源来自采区变电所监测分站,通过控制工作面2台移动变电站,实现控制及回风巷工作面所有电气设备。
一、传感器的布置及安装位置
(一)、根据《煤矿安全规程》的要求及3205工作面采用“两进两回”通风方式的特点,瓦斯传感器布置如:
表5-1-1瓦斯传感器布置表
甲烷传感器编号
监测点
吊挂位置
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
T0
上隅角
最后一排支架切顶线处
≥1.0%
≥1.2%
<1.0%
3205工作面及其回风巷全部非本安型电气设备
T1
3205工作面
3205回风顺槽距工作面小于10米处
T2
3205工作面回风顺槽
3205回风顺槽(距巷口10--15米处)
≥0.8%
<0.8%
T4
3205工作面专排瓦斯巷
3205专排瓦斯巷开路横川往西小于10米处
T5
3205专排瓦斯巷(距巷口10--15米处)
T6
3205工作面混合风流
3205回风顺槽(回风侧运料横穿以西10—15米处)
T7
3205工作面下隅角后溜
3205下隅角后溜机头正对煤帮
≥0.5%
<0.5%
T8
3205工作面负荷列车
3205运输顺槽(负荷列车西10—15米处)
(附图:
工作面瓦斯监测监控系统图)
(二)、3205回风顺槽风速传感器设置在运料横川东10—15米处,3205专排瓦斯巷风速传感器设置在运料横川东10—15米处。
前后10米内巷道平整无变化、无障碍物。
风速传感器均设置为:
报警下限<
0.25m∕s,报警上限>
4m∕s
二、瓦斯监测监控设施的管理
(一)综采队负责瓦斯传感器的前移和拆接线,对瓦斯传感器的悬挂位置及断电范围负责,保证随工作面的推进及时前移探头;
信息科对监测系统的正常运行及各瓦斯传感器的报警点、断电点的设置及瓦斯传感器的准确度负责,至少每7天对该面所有探头进行一次断电试验,并根据各探头运行情况随时对井下误差超值瓦斯传感器进行现场气样调校,每10天对该面所有瓦斯传感器进行地面调校。
综采队必须加强管理,搬移瓦斯传感器要稳摘轻放,必须由带班干部进行操作,防止振动进水,采取有效手段减少误报警。
(二)瓦斯传感器应垂直悬挂,其传感器距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。
(三)每班必须正确吊挂好瓦斯传感器并实行挂牌管理,按时填写瓦斯传感器说明牌,并确保实现瓦斯电闭锁。
(四)瓦斯传感器出现故障时,及时向调度室和信息科汇报,以便尽快采取措施处理。
(五)工作面瓦斯传感器随工作面回采向外移动,多余的线缆要上盘留架,并悬挂整齐。
(六)冲洗巷道时,严禁向监控设施洒水,以防损坏或误报警。
(七)采煤机机载断电仪由采煤机司机负责维护,经常检查。
三、瓦斯
(一)瓦斯检查制度
1、专职瓦检员每班分三次对工作面、回风流以及上隅角的瓦斯进行检查,填写瓦斯记录牌板,并向通风区汇报瓦斯浓度变化情况。
2、瓦斯检查要实行挂牌管理,由专职瓦检员填写检查记录。
3、跟班队干、班长及采煤机司机、电钳工以及单岗流动人员必须携带便携式瓦检仪,报警浓度为1.0%。
(二)防止瓦斯超限措施
1、有关防止瓦斯超限的安全规定
工作面回风流中的瓦斯浓度一旦大于1.0%,必须停止作业,撤出人员,并由公司总工程师负责采取措施进行处理,只有在瓦斯浓度降低小于1.0%时,方可恢复工作。
工作面体积大于0.5m3空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
2、回风上隅角管理:
回风上隅角处易形成涡流区,瓦斯难于被带走,易产生瓦斯积聚;
回风侧横川必须按作业规程要求进行拆、闭,保证上隅角风流正常,必要时在工作面末端设置两道帆布风障,用于引导风流。
最后一组排尾架后部安装喷雾装置,以冲淡局部瓦斯。
3、初次来压和周期来压期间瓦斯管理
(1)工作面配备专职瓦检员负责瓦斯浓度检查,每班巡回检查三次。
(2)工作面顶板初次来压和周期来压时,要尽可能降低机组牵引速度,以免瓦斯涌出强度过大造成瞬间超限。
(3)工作面顶板初次来压和周期来压时,加强放煤管理,后溜放煤时必须控制好煤量,保证煤流均匀,尽可能减少采空区浮煤,以降低回风隅角处的瓦斯涌出量。
(4)严格执行《煤矿安全规程》瓦斯管理有关规定。
4、尾巷管理
(1)尾巷两端提前使用板梁配木柱支护。
(2)每日派专人对尾巷进行巡视,观察顶板有无变形情况,保证尾巷断面满足通风要求。
第三节综合防尘
一、防尘设施
3205首采工作面防尘设施主要有工作面各转载落煤点安装六道喷雾及其顺槽内安装8道风流净化水幕;
工作面支架喷雾、采煤机喷雾。
二、工作面综合防尘
(一)支架安设液控放煤、移架自动喷雾降尘系统,做到放煤和移架能自动开启喷雾降尘。
(二)采煤机要有完好的喷雾装置。
割煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得低于2MPa,雾化效果要能罩住采煤机的前后滚筒,并且喷头雾化正常,不堵塞,采煤时能正常使用。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
(三)采煤机外喷雾使用KCP-2F二次负压降尘器,最大压力为12Mpa,外喷雾采用喷雾泵供水,在割煤时严格执行“开机开水”制度,严禁无水作业。
操作人员严格按照说明书操作,确保设备在良好的状态下运行。
(四)采煤机的截齿锋利,对磨损的截齿要及时更换,另外,要调整好牵引速度,使之与生产煤尘量最低的匹配关系达到最佳。
(五)采煤机的喷雾降尘系统要坚持使用喷雾泵,增强降尘、灭尘效果。
(六)各转载点和破碎机前后要有完好的喷雾降尘设施。
(七)检修班必须对喷雾降尘系统进行全面检查维护,保证其正常使用。
(八)在生产过程中,采煤机司机、放煤工、移架工等必须按要求佩戴防尘口罩。
三、顺槽综合防尘
(一)工作面的回风顺槽、运输顺槽、辅助进风巷、专排瓦斯巷四条巷道必须按标准安设防尘洒水管路,管路吊挂平直,接口严密,并且每隔100m设置一个“三通”阀门,其供水量满足工作面防尘用水要求。
(二)工作面的辅助进风巷、回风顺槽、运输顺槽、专排瓦斯巷距工作面30m、各安设一道风流净化水幕,要求开关灵敏可靠,正常使用,水幕能封闭全断面。
(三)巷道冲洗制度:
严格执行巷道和工作面煤尘冲洗制度。
工作面及其50m范围内的巷道内必须班班进行冲洗;
距工作面50~100m内的巷道每天冲洗一次;
100m之外进回风巷道每周冲洗两次,胶带机头前后10m范围由皮带司机随时冲洗。
附图十二:
工作面综合防尘示意图
第四节隔绝煤与瓦斯爆炸措施
一、安装隔爆设施
工作面回风顺槽、运输顺槽、辅助进风巷、专排瓦斯巷四条顺槽每200m安装一组隔爆棚。
1、隔爆设施的安装
(1)辅助隔爆水棚水量按200L/㎡计算,3205辅助进风巷断面为17㎡,共4组辅助隔爆水棚,每组辅助隔爆水棚共9排,每排5个水袋,水量为3600m³
,排间距为3m,长度25m;
(2)3205运输顺槽、回风顺槽断面为15㎡,共4组辅助隔爆水棚,每组辅助隔爆水棚共10排,每排4个水袋,水量为3200m³
,排间距为2.5m,长度23m;
(3)3205专排瓦斯巷断面为15㎡,共7组辅助隔爆水棚,每组辅助隔爆水棚共4排,每排5个水袋,水量为3600m³
,排间距为3m,长度25m。
二、隔爆设施管理:
(一)隔爆水袋采用不易脱钩的布置方式,挂钩角度60°
±
5°
,弯钩长25mm,严禁用铁丝捆绑。
(二)隔爆水袋要设专人负责,挂牌管理,保证隔爆水袋无破损、无短缺、无脱钩。
(三)随着回采工作面推进,当工作面离最近一组隔爆水棚距离小于60m时拆除,保证首列隔爆水袋距工作面的距离在60m~200m范围内。
(四)隔爆设施的管理人员至少每周对隔爆水棚检查一次,进行维修、补水,保证隔爆水棚的水量、数量,按标准吊挂。
(五)外移隔爆水袋时,必须避让开行人过桥。
三、防灭火措施
(一)工作面的胶带输送机机头、设备列车移变和组合开关处、油脂存放点等配备干粉灭火器,具体数量规定为:
胶带输送机机头2台、设备列车移变和组合开关处6台、油脂存放点2个。
胶带输送机机头、设备列车移变和组合开关处、油脂存放点各备一个沙箱(存沙量大于0.2m3)并配备铁锹等灭火工具。
井下作业人员都必须掌握灭火器的使用方法,以备紧急情况下使用。
(二)防火管理:
1、运输顺槽应按要求配备消防水管,每50m安设一个甩头,并且要开启灵敏可靠、不漏水。
2、胶带输送机机头前后20m范围内,必须进行喷浆处理,并且不得有其它易燃物品堆放。
3、胶带运输机不得有严重跑偏、长时间磨损机架等现象,以防摩擦着火。
4、电气设备的保护要齐全有效,杜绝电气设备失爆。
胶带运输机各种保护要齐全有效、使用可靠。
严禁甩保护作业。
5、地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量,井下消防管路系统要保持畅通无阻,水量充足。
四、压风自救装置管理
(一)3205工作面运输顺槽和回风顺槽距工作面切眼50m处安装压风自救装置,明确维护人员进行日检,发现问题及时处理。
(二)压风自救装置安装地点及数量要求:
1、3205运输顺槽和3205回风顺槽距综采工作面切眼50m各安装一组压风自救装置,数量各为25个/组。
2、特殊情况或特殊需要时,按要求的地点和数量进行安装。
3、压风自救装置风压及供风量要求:
(1)压风自救装置供风风压不小于0.3MPa。
(2)压风自救装置减压阀调节合理,每个压风袋供风量不小于m³
/min。
4、压风自救装置标准:
(1)安装在地点宽敞、支护良好的人行道侧,前后2m范围内无材料、杂物、积水现象。
(2)吊挂要平直、牢固,安装高度距巷道底板一般为1.6~1.8m。
(3)压风自救装置部件齐全完好,阀门手柄方向一致,且与主管平行。
(4)自救袋无破损,无积尘、油渍,连接胶管无跑、漏风现象。
(5)任何单位和个人都应自觉爱护压风自救装置,不得在压风自救装置下面卸放物料、堆放杂物;
除管理单位外,任何单位和个人不得拆除压风自救装置;
严禁损坏压风自救装置。
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- 3205 通风 设计