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6.3.2水污染物产生环节和处理措施10
6.3.3固体废物10
7重庆市锶盐工业污染现状及区域环境质量11
7.1重庆市锶盐工业污染现状11
7.1.1大气污染物排放现状11
7.1.2废水排放现状13
7.1.3固体废物污染14
7.2区域环境质量现状15
7.2.1主要纳污河流水质状况15
7.2.2企业周边空气质量现状16
8水污染物排放限值确定16
8.1受控污染物和控制指标表达形式16
8.2水污染物标准限值确定17
8.2.1水的重复利用率和单位产品废水排放限值17
8.2.2水污染物排放限值17
8.2.3标准比较及达标分析19
9大气污染物排放限值20
9.1受控项目和指标表达20
9.2大气污染物限值确定20
9.2.1国内外相关标准限值和达标技术分析20
9.2.2焙烧炉和碳化尾气处理系统大气污染物浓度及烟气黑度限值确定21
9.2.3单位产品大气污染物最高允许排放限值25
9.2.4排气筒最低允许高度26
9.2.5无组织排放大气污染物限值26
9.2.6锅炉大气污染物排放限值27
9.2.7与其它标准的对比27
10标准实施要求28
10.1标准实施的时间28
10.2连续在线监测要求28
10.3空气过剩系数28
10.4标准中几个考核指标的计算29
11成本—效益分析30
11.1环保投资30
11.2效益分析31
11.2.1环境效益分析31
11.2.2社会效益31
11.2.3经济效益31
参考文献32
1重庆市锶盐工业概述
锶盐工业主要指生产碳酸锶、氯化锶、硝酸锶、硫酸锶、氢氧化锶和金属锶等锶产品的工业行业。
由于碳酸锶在电子工业等方面用途广泛,并且是其他锶盐产品的生产原料,因此,碳酸锶是锶盐工业最主要的产品。
碳酸锶是制造彩色显象管、磁性材料、电子元件以及颜料、烟火等的重要化工原料。
随着彩色显像管需求量的增大和锶在合金、陶瓷、涂料等方面用途的延伸,碳酸锶越来越受到市场青睐。
专家预测,未来10年内,全球碳酸锶需求量可望在2005年50万吨的基础上增长1倍。
生产碳酸锶的主要原料有天青石(主要成分:
SrSO4)、菱锶矿(SrCO3)、共生锶矿等,以天青石为主。
锶矿属世界短缺矿种,储量非常有限。
中国是天青石资源大国,储量占世界储量的66%。
重庆市是我国重要的五大锶矿(天青石矿和少量菱锶矿)产地之一,矿石资源主要集中在铜梁、大足、合川。
重庆锶矿品级高、杂质少,在全国五大产地中堪数上乘。
重庆丰富的锶矿资源,带来了锶盐工业的大发展。
自20世纪90年代兴起以来,经过10多年的迅速发展,全市锶盐工业生产规模、产量、品种以及国内外市场占有量等均跃居世界前列。
2004年,全市共有锶盐生产企业15家,主要分布在铜梁、大足、合川、永川。
总生产能力达22.7万吨/年主要产品除碳酸锶外,还有硫酸锶、氯化锶、硝酸锶、金属锶等。
产品销往国内各地及日本、韩国和美国等十多个国家。
锶盐行业产生的经济效益对当地的经济起到了重要的支撑作用。
然而,由于锶盐生产技术含量不高,而利润十分可观,成为许多资本小、技术能力低的小型企业跟风上马的投资目标。
因此,重庆锶盐行业出现了以下问题:
(1)小型企业数量多。
除红蝶锶业等几家上规模的企业外,多数企业产量在3000~5000吨/年,不具有国际竞争力。
(2)资源利用率低。
国外锶盐工业锶的利用率为80%,国内平均利用率为65%。
重庆锶盐行业的平均利用率仅为60%左右,小型企业仅有30~40%。
对稀缺的锶矿资源浪费巨大。
(3)工艺落后,污染严重。
除几家上规模的企业采用了先进的转炉焙烧、二氧化碳碳化、工艺废水闭路循环和克劳斯法硫回收外,其他小企业基本采用的是反射炉焙烧和碳酸氢铵碳化工艺,工厂黑烟滚滚,污水遍地、工厂周边恶臭袭人、群众怨声载道。
大量含氨氮、硫化物等污染物的污水直接排入小安溪、濑溪河及嘉陵江,对环境造成严重破坏,对周边群众的生活及健康造成严重影响。
监测数据表明,2003年采用碳铵碳化法生产的永川市寿永胱氨酸厂碳酸锶分厂排出的废水中氨氮浓度高达557mg/L,超标36倍;
合川锶化公司排放的废水中硫化物浓度最高达268mg/L,超标267倍。
2003年,小碳酸锶厂集中的小安溪双河口断面硫化物浓度高达12.31mg/L,超地表水Ⅴ类水质标准12倍;
铜梁华兴、司马、虎峰、旧县一带也是锶盐企业密集地区,这一地区地表水中硫化物比无锶盐企业地区的地表水中的硫化物浓度高近1个数量级。
2004年5月《重庆市人民政府关于加强锶行业的管理意见》(渝府发[2004]42号)从保护矿产资源、控制污染以及调控开采和生产规模等方面对锶盐行业的发展提出了规范化的要求。
明确规定综合生产能力未达到2万吨/年以上(碳酸锶)或单套装置生产规模未达到1万吨/年以上(碳酸锶)的企业必须在2004年6月30日前关闭,全市年生产总量控制在20万吨左右。
并指出碳酸锶行业应通过不断改进生产工艺,提高资源利用率,加大污染治理力度,逐步实现清洁生产。
现有企业,必须加大环保投入,确保达到污染物排放标准。
明确提出重庆锶盐工业的发展要实现经济效益的最大化、资源开发最合理和利用最充分、污染防治最严格的目标。
通过关停、整改,至2004年底,重庆市锶盐行业剩下规模以上企业5家,即大足红蝶锶业公司雍溪厂(下称雍溪厂)、大足红蝶锶业公司龙水厂(下称龙水厂)、铜梁红蝶锶业公司(下称铜梁红蝶)、重庆庆龙精细锶盐化工公司(下称庆龙公司)和中昊集龙锶业公司(下称中昊公司)。
同时,铜梁县蒲吕化工厂在关闭了原来的5000t/a生产线后,申请技改扩建年产2万吨碳酸锶、4000吨硫磺的新生产线一条,目前已在建设中。
2005年,重庆锶盐行业碳酸锶产量约13万吨,占全国总产量的63%,还有部分氯化锶、硝酸锶和金属锶等产品。
为了实现重庆锶盐工业的可持续发展目标,加强锶盐行业污染控制,促进锶盐行业更快、更好地实现清洁生产,特制定《重庆市锶盐工业污染物排放标准》。
2制定《重庆市锶盐工业污染物排放标准》的必要性
2.1环境管理的需要
锶盐工业是高污染行业,所产生的高浓度的硫化氢、二氧化硫对环境影响很大,特别是硫化氢对周边人群的健康乃至生命安全构成极大的威胁,高浓度的硫化氢在数分钟、甚至数秒钟就会致人畜死亡。
在现行标准中尚未对硫化氢排放浓度进行控制,锶、钡等锶盐行业的特征污染物也缺乏控制标准。
这些都给环境管理造成了盲区。
因此,有针对地制定锶盐行业的污染物排放标准对完善锶盐工业环境管理非常必要。
2.2改善区域环境质量的需要
锶盐生产过程是将矿石原料通过物理、化学反应,加工成产品的过程,在整个过程中,有大量的废气、废水和固体废物产生。
随着工艺技术的改进,废水污染得到了较好的控制,但二氧化硫和硫化氢排放量很大。
目前,虽然关闭了许多根本没有治理能力的小锶盐企业,但现有的规模以上的企业对周边环境的影响仍然严重。
2004年,监测了雍溪厂、龙水厂、铜梁红蝶和庆龙公司4家锶盐企业的污染排放情况和企业所在地地表水水质及空气质量。
监测结果显示,4家企业焙烧炉二氧化硫排放浓度全部超过《工业炉窑大气污染物排放标准》中燃煤炉窑Ⅱ时段二类标准;
硫化氢排放浓度最高达572mg/m3,最大排放速率超过《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)8.2倍;
企业厂区周边1~3公里居民居住地空气环境质量监测结果表明,所有测点的H2S浓度小时均值均超过前苏联居住区大气中有害物质最高允许浓度(0.008mg/m3),也超过我国《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质最高允许浓度(0.01mg/m3)。
锶盐生产废渣通过渗滤液使周边地表水及土壤受到污染。
监测结果表明,废渣堆放场下方水体中硫化物浓度比上方高1个数量级,下方水体锶、钡的浓度也有不同程度的增高。
从对小安溪地表水监测的结果看,锶盐企业集中的河段中硫化物浓度比无锶盐工业地区高近1个数量级。
种种情况说明,锶盐工业对所在地区环境有着举足轻重的影响,对锶盐工业污染物的严格控制,对实现区域环境目标有着重要的意义。
国家标准由于适用范围广,对区域环境状况、区域性重点污染物控制和实现区域环境目标针对性不强。
为此,有针对性的制定锶盐行业污染物排放标准显得非常必要。
2.3促进锶盐行业推大控小的需要
一些小企业工艺落后,污染治理能力差,资源消耗和排污强度非常很高,而且原料转化率非常低,不仅浪费大量资源,还造成严重的环境污染。
按照先进工艺和治理技术制定严格的排放标准,有利于限制小企业发展,从而给大企业的持续发展创造更大的空间。
利用规范性法规及标准限制不良企业既是环境保护的需要,也更符合市场经济的规律。
2.4推动先进生产工艺与先进环保治理技术应用的需要
随着锶盐生产工艺的改进,锶盐工业工艺废水实现闭路循环已有了技术保证,使锶盐工业废水及水污染物排放负荷有了大幅下降。
近年来,国内外十分重视含硫化氢的废气的处理,从循环经济的角度,不断开发先进的硫回收技术,为降低H2S污染提供了技术手段;
二氧化硫治理技术的进步,使大力削减二氧化硫排放浓度成为了可能。
严格的污染控制标准一方面可推动工艺进步和污染治理技术的进步,另一方面也可促进现有清洁生产工艺和污染治理措施的应用。
在经济技术许可的条件下,参照国外相应环保法规要求和现有国内外先进技术,制定切合锶盐工业实际的污染物排放标准,可以推动锶盐工业工艺进步、污染治理技术完善,使市政府提出的锶盐工业企业的工艺水平达到国外先进生产工艺的目标早日实现。
3标准制定原则和依据
3.1编制原则
锶盐行业污染物排放标准的制定遵循以下原则:
(1)以人为本,保护人体健康为重的原则
保护人体健康是环境保护的基本目标,也是制定环境标准最重要的原则。
对于人体健康危害严重的高毒性污染物要采用一切可能的手段,将其控制在最小限度内。
(2)技术经济可行性原则
技术经济可行性原则,是制定污染排放标准的最基本的原则。
以国内外先进技术可达的排放水平为确定标准限值的依据。
(3)从环境管理目标出发的原则
从地区环境管理目标出发,严格控制对当地环境质量有重大影响以及地区环境负荷较重的污染因子。
(4)促进循环经济、推进清洁生产、实现可持续发展的原则
在选择达标技术时,要符合循环经济清洁生产的理念,促进该行业的可持续发展。
3.2编制依据
3.2.1法律依据
1、《中华人民共和国环境保护法》第二章第十条及《中华人民共和国大气污染物防治法》第七条和《中华人民共和国水污染防治法》第七条。
2、环境空气质量标准(GB3095-96);
地表水环境质量标准(GB3838-88);
污水综合排放标准(GB8978-96);
大气污染物综合排放标准(GB16297-96);
工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-96);
恶臭污染物排放标准(GB14554-93);
锅炉大气污染物排放标准(GB13271-91);
工业企业设计卫生标准(TJ36-79)(中国居住区大气中有害物质最高允许浓度);
3.2.2政策依据
《重庆市人民政府关于加强私盐行业的管理意见》(渝府发[2004]42号等技术法规。
编制组对现有锶盐企业的污染物排放情况和企业周边的环境质量进行了监测,取得了大量监测数据,为标准编制提供了重要依据。
4标准编制的范围与预期目标
锶盐产生的环境影响要素有废气、废水、固体废物、噪声。
鉴于噪声污染不具有行业的特征、缺乏制定地方固体废物控制标准法律依据,本标准只规定大气污染物、水污染物排放限值,噪声及固体废物的管理均按国家现行相关规定执行。
编制本标准预期目标是:
(1)在锶盐工业工艺废水闭路循环的基础上,严格控制废水及水污染物排放,达到节约水资源和减轻区域水环境污染负荷的目的。
(2)制定严格的硫化氢排放浓度限值,使环境安全得到保障。
(3)通过削减硫化氢和二氧化硫负荷,促进先进的硫回收工艺在锶盐行业得到应用,使硫化氢回收率得到提高,锶盐工业朝着循环经济方向发展。
(4)控制锶、钡等排放物,保护环境自然属性。
5标准的适用范围与法律地位
本标准为地方性行业标准,适用于重庆市辖区内所有锶盐工业企业水污染物和大气污染物的排放管理以及建设项目环境影响评价、环境保护设施设计、竣工验收及其建成运行后的污染控制与管理。
本标准颁布实施后,将在重庆市锶盐工业环境管理中取代GB8978-1996、GB9078-1996、GB16297-1996的相关内容。
6锶盐生产工艺及排污特征
锶盐工业的主要原料是天青石(占90%以上),其余为菱锶矿、含锶盐卤、其它金属共生矿等,菱锶矿等储量极其有限,使用极少。
碳酸锶是整个锶盐工业的基础。
生产碳酸锶的过程是锶盐工业中污染物排放量最大、种类最多,对环境的威胁严重的环节。
控制好碳酸锶生产环节的污染也就基本控制了锶盐工业污染。
因此,本标准以碳酸锶生产工艺的污染物为主要控制对象,同时考虑了其他锶盐产品生产过程的主要污染物,如酸碱度(pH)等,由于氯离子、硫酸根离子的排放量不大,而在地表水中的容量较大,故不制定其排放限值。
6.1碳酸锶生产的主要工艺
碳酸锶生产主要有以下工艺方法:
(1)复分解法复分解法制取碳酸锶的原理是根据碳酸锶溶度积比硫酸锶小的性质,用碳化剂将硫酸锶转化为碳酸锶从溶液中析出。
常用的碳化剂有纯碱、碳铵等。
(2)碳还原法碳还原法制取碳酸锶的原理是在高温下,用碳将硫酸锶还原成硫化锶,再用碳化剂将其碳化成碳酸锶。
一般采用碳酸钠、碳铵或二氧化碳作碳化剂。
(3)菱锶矿热解法利用碳酸锶热稳定性差的原理,用煅烧的方法将菱锶矿中的粗碳酸锶分解成氧化锶,再将氧化锶浸取得到氢氧化锶溶液,分离Ca2+、Mg2+杂质的,再经碳铵或二氧化碳碳化,制得碳酸锶成品。
(4)盐卤综合利用法将提溴后的含锶盐卤用中和、蒸发浓缩、冷却,除去氯化钠、钙等杂质,碳化生成碳酸锶。
在上述几种方法中,复分解法因反应速度慢、生产流程长、产量低、废水中的钠盐或铵盐难于处理,基本无企业再采用。
菱锶矿热解法和盐卤综合利用法因缺乏原料,应用很受局限。
碳还原法对矿石的品级适应广泛,所用原料少、流程短,近年来,通过工艺设备改进后,实现了大规模、机械化、流水线作业,因此,碳还原法是目前世界各国生产碳酸锶的主流方法。
重庆现有企业均采用碳还原法。
因此,本标准以碳还原法作为研究基础,亦兼顾其他工艺方法。
6.2碳还原法工艺流程
碳还原法工艺流程如下:
(1)焙烧
将粉碎好的天青石矿石与煤按适当的矿煤配料比混匀、称量、送入回转窑,在1100~1200℃下焙烧0.5~1小时,生成硫化锶。
热源由窑头燃煤粉系统供给,由喷煤装置送入回转窑进行燃烧。
SrSO4与煤粉反应生成SrS的转化率约为85%,生产中的主要化学反应式为:
C+O2→CO2
CO2+C→2CO
SrSO4+2C→SrS+2CO2
SrSO4+4CO→SrS+4CO2
S(煤中S分)+O2→SO2
窑尾高温烟气由二级重力惯性沉降室、水膜除尘器等设备净化后排空,另设空气热管换热器,将烟气冷却,热空气由风机送入燃煤系统参加燃烧。
(2)浸取
回转窑出来的熟料主要成分为硫化锶,在浸取槽内,用热水浸取,钙、镁、铁等杂质在水中生成氢氧化物沉淀而除去。
可溶性硫化锶溶于水中,并发生水解反应,得到浸取黄水(SrS浓度48~50g/L)。
主要化学反应方程式为:
2SrS+2H2O→Sr(OH)2+Sr(HS)2
浸取得到黄水由泵送至料液沉降罐沉降,清液送至脱钡罐内。
未反应的矿石及煤的固体杂质沉降后,由沉降罐底部排除。
(3)除钡净化
沉降罐沉降后的清液送至脱钡罐内,加入适量硫酸除去黄水中的钡离子,同时有硫化氢生成。
除钡后的黄水经充分沉降后,上部清液由入塔泵送至碳化工序,底部污泥送入沉降池处理。
BaS+H2SO4→BaSO4↓+H2S↑
(4)碳化
由石灰窑或CO2液体贮罐来的CO2经过加热、减压后进入碳化塔,控制碳化过程,得到含碳酸锶的料浆和含硫化氢的尾气。
碳化过程的反应如下:
预碳化:
Sr(OH)2+2H2S→2Sr(HS)2+2H2O
碳化:
Sr(HS)2+CO2+H2O→SrCO3+2H2S↑
(5)脱硫、脱水、烘干及包装
碳化得到的料浆压入脱硫计量罐中,在脱硫计量罐中进行脱硫操作,即采用纯碱+蒸汽加热沸腾反应方法,将SrCO3溶液中残存的硫化锶等析出,然后将脱硫完毕的料浆放至脱水机内进行固液分离,固体经烘干,成为产品,或经造粒设备制成粒状产品。
滤液经沉降池沉降后,泵至沉降器内,上部清液去浸取,底泥去脱硫桶。
脱硫工序主要化学反应为:
Na2CO3+SrSO3→SrCO3↓+Na2SO3
Na2CO3+SrSO4→SrCO3↓+Na2SO4
Na2CO3+SrS→SrCO3↓+Na2S
(6)H2S回收
碳化工段产生的含有高浓度硫化氢的气体,是高毒性物质,同时也是生产硫磺、硫酸等化工原料的的宝贵资源。
目前国内外多数企业采用克劳斯炉将硫化氢转化为硫磺,再用碱吸收转化为海波(硫代硫酸钠),最后将尾气通过焚烧炉焚烧,使硫化氢气体降低到安全值。
硫化氢回收既是降低硫化氢污染的方法,也是现代锶盐企业一道重要的生产工序,硫磺既是锶盐工业的副产物,也是锶盐工业重要的获利产品。
硫磺现价990~1100元/吨,利润非常可观。
克劳斯反应有传统克劳斯法和多种改良克劳斯。
其中,直接氧化法则是目前用得较多的改良方法。
①传统克劳斯法。
将1/3的H2S气体燃烧生成SO2,然后在2~3个催化床中进行反应。
反应式如下:
2H2S+3O2=2SO2+2H2O
2H2S+SO2=3S+2H2O
传统克劳斯法转化过程的操作一是要保持H2S:
SO2(摩尔比)=2:
1,如果大于这个比值,废气中剩余的硫化氢的量就会大,反之,二氧化硫的量就会大;
二是要控制适当的温度,以防系统中有液相凝结;
三是要安装除雾器,脱出气流中的硫蒸汽,提高硫的回收率。
目前,保持H2S:
1还主要靠操作人员掌握,因此,尾气中硫化氢和二氧化硫含量的波动很大。
②直接氧化(选择氧化法)。
是在催化剂作用下,用空气中的氧把硫化氢直接氧化成硫磺。
如:
2H2S+O2=2S+2H2O
碱吸收反应方程如下:
3Na2CO3+2H2S+4SO2=3Na2S2O3+2H2O+3CO2↑
焚烧反应式:
2H2S+3O2→2SO2↑+2H2O
6.3主要的产污环节和处理措施简述
碳还原法生产碳酸锶产生的环境影响要素有废气、废水、固体废物、噪声。
各产污环节及现有企业的处理处置措施简述于下。
6.3.1大气污染物的产污环节和处理措施
(1)焙烧工序。
焙烧工序是碳还原工艺主要产污环节之一,主要污染物有烟气中的烟尘和二氧化硫。
治理方法是将窑尾高温烟气通过一级或二级重力惯性沉降室,再经过石灰液水膜脱硫除尘器净化后排空。
但重庆现有企业通常仅用清水淋洗,这是造成焙烧炉烟气二氧化硫严重超标的主要原因。
(2)碳化尾气处理系统。
碳化尾气中的硫化氢大部分经克劳锶炉转化为硫磺,剩余废气中硫化氢和二氧化硫的浓度还相当高,若将其直接排放,必会给环境安全造成威胁。
因此完整的克劳锶系统在克劳锶炉后配置了硫化氢尾气焚烧炉。
尾气中剩余的硫化氢在焚烧炉焚烧,全部转化为二氧化硫,将环境安全威胁降到最低。
重庆现有锶盐企业均未在克劳斯系统中设置焚烧炉,而是将含硫化氢和二氧化硫浓度相当高的废气直接排放,这是锶盐工业最危险的大气污染源。
(3)无组织排放大气污染物。
锶盐工业无组织排放的大气污染物主要有硫化氢和粉尘。
除钡、碳酸锶料浆脱硫、脱水等工艺环节有硫化氢气体外溢,通常采用集气罩收集,送入碱吸收装置处理。
但由于收集不完全管理或设备方面的原因,有部分硫化氢无组织排放。
原料堆放及破碎工序是粉尘无组织排放污染源,一般采取湿式作业,减少粉尘污染。
6.3.2水污染物产生环节和处理措施
(1)水膜除尘废水。
锶盐企业的水膜除尘废水含有大量悬浮物、亚硫酸盐等。
现有企业采用沉淀、捞渣处理后循环使用,不外排。
(2)工艺废水。
碳酸锶料浆经脱硫、脱水后的滤液是锶盐生产主要的工艺废水。
工艺废水含硫化物、锶、钡等,目前碳酸锶生产流程中,将工艺废水重复用作灰料浸取水,实现了闭路循环。
对非正常情况下不能循环的废水,设有事故储水池临时储存。
(3)固体废物渗出液。
锶盐固体废物堆放过程中经雨水淋浸,产生渗出液。
这部分渗出液COD、硫化物、锶及钡等污染物浓度很高,处理难度很大。
管理涣散的企业,工艺废渣往往随意倾倒,无固定的堆放场,造成固体废物渗滤液直接排入环境,危害农田、地表水,甚至地下水,是锶盐工业重要的水污染源。
按照国家固体废物管理规定,建立有防渗处理的固体废物堆放场或处置场,并设渗出液收集设施,将收集到的渗出液送回工厂作浸取液或处理后达标排放,这将是处理渗滤液最好的方法。
(4)辅助生产工段废水。
锶盐企业排放的废水主要是辅助生产工段废水。
包括石灰窑二氧化碳洗涤水、锅炉软化废水、化验室废水、车间地面冲洗水、汽车冲洗废水等。
废水中主要污染物为硫化物、SS、锶、钡和化学需氧量、石油类等。
6.3.3固体废物
锶盐工业固体废物主要来源于浸取工段产生的废渣。
这些废渣废弃占用大量土地,其渗滤液污染物浓度高,处理处置难度大。
近年来,常将锶盐工艺废渣作水泥辅助原料和铺路材料,但目前还没形成固定的综合利用途径,不能做到全部消化,只能设置固定的处置场堆放。
碳还原法生产碳酸锶的生产流程如图6.1所示。
图6.1碳酸锶生产工艺及三废排放位置示意程图
7重庆市锶盐工业污染现状及区域环境质量
7.1重庆市锶盐工业污染现状
标准编制组委托重庆市环境监测中心于2004年9、10月对龙水厂、雍溪厂和庆龙厂的水、气、渣污染物排放情况以及周边环境空气质量和地表水水质做了全面监测。
现将3家企业的监测结果汇同铜梁红蝶废水及废气的监测结果分析于下。
7.1.1大气污染物排放现状
现有企业焙烧炉和硫化氢回收系统的废气排放形式分为两种情况:
一是焙烧炉烟气与硫化氢回收系统的废气分别排放;
二是前两者合并排放。
监测结果及评价见表7.1。
表7.1锶盐行业废气监测结果分析汇总表
排放形式
污染源或监测点
监测项目
测值范围
限值
限值来源
超标率%
超标倍数范围
烟囱高度,m,
分别排放
焙烧炉烟气
烟尘浓度
297~1180mg/m3
≤200
《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)非金属焙烧炉窑二类标准
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- 盐工 污染物 排放 标准