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意见

年月日签章

技术负责人

安全负责人

建设单位意见

监

理

单

位

意

见

第一章

编制说明及编制依据

1.1编制依据

1.沈阳****城九期9-1A#、9-1B#地下车库及9-2#、9-3#、9-4#、9-5#、9-6#楼工程设计图纸；

2.国家现行标准及行业标准：

《工程测量规范》（GB50026-2001）

《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

《地下防水工程施工质量及验收规范》（GBJ208-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-92004）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2001）

《建筑工程质量检查评分标准》（JGJ59-2002）

《建筑工程施工质量验收及统一标准》（GB50300-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3.辽宁省地方标准建筑安装工程施工技术操作规程

《地基与基础工程》（DB21/900.3-2002）

《混凝土结构工程》（DB21/900.4-2002）

《钢筋工程》（DB21/900.6-2002）

1.2编制说明

工程进场后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本施工方案，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性适用性及针对性。

指导工程施工，确保在预定的工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量等级全部达到要求标准，并力创省优。

第2章工程概况及特点

2.1总述

沈阳****城九期9-1A#、9-1B#地下车库及9-2#、9-3#、9-4#、9-5#、9-6#楼工程北为滨堤路，东侧为长白14号街，南侧为沈阳**城4-2期工程，

高层部分板厚1300mm，结构为框剪结构，砼强度等级C30、抗渗等级S6；

防水为钢筋砼自防水体系加SBS改性沥青卷材防水，底板及侧墙为4mm厚SBS卷材，顶板为4mm+4mm卷材。

2.2现场概况

沈阳**城九期工程位于沈阳市和平区长白14号街。

本期地块位于**城园区内，交通方便，但施工场地较为狭小，不利于现场施工布置。

2.3施工目标

1.质量目标:

必保沈阳市优质工程，争创省优工程；

2.安全目标:

实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在5‰之内；

3.工期目标:

2011年9月20日计划开工，2013年6月25日计划竣工。

第三章施工准备及总平面布置

3.1施工准备

总平面管理由项目经理统一负责，由质量负责人主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。

详见施工现场平面图。

为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。

1．设立现场领导小组。

现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。

做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。

2．现场施工道路均要硬地化，施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。

不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。

确实需要调整这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。

3．施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。

4．砂石、钢筋、模板及其他材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

5．在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

6．所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。

7．对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。

3.2生产用场地

施工期间施工材料堆场和加工场均布置在与各建筑物相应的场地上（详见平面图）。

其中，砂、石材料堆场地面采用150mm厚C20混凝土硬化；

钢筋场地铺设100mm厚C20混凝土硬化，以防污染钢筋；

混凝土搅拌站场区全部为混凝土硬化处理。

塔吊布置在各栋号相应位置，塔吊基础详见设计方案。

其中塔吊基础混凝土模板采用240mm宽砖模。

另外，由于基础回填土施工时，建筑外塔吊尚无法拆除，故塔吊基础四周应砌筑240mm砖墙予以围护，以防止回填土掩埋塔吊底座。

四周围护墙的长度同基础外轮廓周长。

3.3垂直运输机械布置

根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，垂直运输工具：

每栋配置1台塔吊和1部客货梯，客货梯在主体施工至五层时搭设安装完成，塔吊及施工电梯的安装位置具体详见所附施工平面布置图。

附：

施工平面布置图

第四章施工进度计划及劳动力安排

4.1施工段划分及施工程序

为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。

把本工程地下室部分以后浇带为界划分施工段。

总体施工顺序为每个施工段平行施工。

每个施工段按以下施工顺序施工。

施工顺序：

机械挖槽?

垫层?

底板防水?

底板钢筋砼?

墙柱及顶板钢筋砼?

砌体?

粗装修?

机电安装

施工时应协调考虑好每个施工段同一工序之间料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题。

4.2工期保证措施

本工程具有工程项目多、主体结构复杂、质量标准高、工期又短等特点，能否在保证质量的前提下按期交付使用，成为本工程的关键问题。

如果组织不当，势必影响工期。

对此我们将从强化管理入手，加强组织计划与管理，保证按时完成计划项目。

其具体措施如下：

4.2.1强化指挥协调力度

鉴于该工程的实际情况，我们在保证完成其它工程任务的同时，切实加强对本工程的重视和组织，投入精坚力量，并根据工程需要合理调动人员及机械设备，以确保该工程施工能按计划顺利实施。

4.2.2周密计划，搞好平衡调度

根据工期的实际情况，找出关键线路，周密计划，对工程进度逐日、逐周、逐月进行计划，并抓好落实。

一旦某项工程或某道工序滞后，及时分析原因，采取必要措施，甚至不惜代价抢回工期。

在整个施工期间，根据工程进度执行情况，及时平衡、调度施工力量和施工组合，以确保工期目标的实现。

4.2.3加大投入力量

根据本工程实际，为了确保工期，我们计划加大人员和机械设备的投入。

优选精坚力量和先进机械设备进场，以保证工程的需要。

4.2.4充分做好不良自然条件下的施工保障

根据当地气象资料，本工程需要进行冬季施工。

为了万无一失，我们将做好冬、雨季施工计划，完善保证措施，以减少不利天气对施工的影响。

4.2.5实行承包责任制度

对于各工程项目的施工，均实行“包质量、包工期、包安全”的承包制度，以使专业人员心中有数。

同时，在全工地实行奖罚制度，充分调动全员积极性。

4.2.6加强全员素质教育

面对该工程工期紧的特点，我们将加强全员素质教育，倡导全体人员讲奉献、

争荣誉，切实牢记“以质量求生存、以信誉求发展”的企业宗旨，努力保证工期目标的实现。

4.2.7做好机械设备的保障工作

为使各种机械设备始终处于良好运行状态，发挥好机械效率，我们将利用停水、停电、下雨等时间进行机械设备的保养。

同时，抓好平日的保养工作。

4.2.8应急措施

做好各项应急预案，准备后备队伍，备好备份机械设备，保证材料供应。

质检人员24小时对质量实施监控，发现问题及时纠正。

避免因上述原因而影响工程施工。

第五章施工方案及技术措施要求

5.1施工测量

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。

控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

5.1.1平面控制网的布设：

平面控制网由甲方提供，依据矩形平面控制网控制建筑物地下室轴线，地下室放样依次为依据。

在以基槽挖土控制线为依据的原有的控制网放样，重新建立平面控制网。

整个建筑物的控制点上层留置300mm×

300mm预留洞，传递各轴线位置。

5.1.2高程测量：

标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。

注意结构与建筑标高的不同。

对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。

建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。

水准点及绝对标高由甲方提供。

±

0.000引测在原有建筑物墙上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。

在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。

以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。

为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。

标高允许偏差：

层高不大于±

3mm，全高不大于±

20mm。

如图5-1所示。

图5-1标高基准点设置

5.1.3各施工细部点详细放样：

1.各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。

每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

2.墙模板的放样

根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。

再在其周围放出模板线300mm控制线。

放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。

然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。

如图示：

图5-2墙模板放样

3.门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。

外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

4．梁、板的放样

待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层+0.500m线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm控制线，如图5-3所示。

图5-3梁、板的放样

5外墙大角的控制

待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。

在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。

如图5-4所示。

图5-4外墙大角放样

6.楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。

5.2土方开挖及基坑支护

5.2.1土方开挖：

1、机械挖土：

本工程地下车库及高层住宅土方采用机械大开挖方式，随挖随清运走，基底预留300mm厚土人工挖，以免扰动持力层。

2、由于该工程地下室电梯井深为-9.2米，因此在施工时电梯井及积水坑可能遇见地下水，采用钢板沉箱方法进行施工。

3、基坑挖至设计标高后，经设计、勘察、监理、业主及质量监督站共同验槽，基础持力层满足设计要求后，方可进行下道工序。

4、对于欠挖部分，我们组织人工清至持力层（实际深度要将防水砂浆保护层、防水层、细石混凝土保护层所需厚度考虑进去）。

积水坑、电缆沟在测量放线人员二次放线定位后采用人工挖土。

土方严禁超挖，若有超挖应与设计洽商后，进行处理。

对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。

超挖在50cm以内用垫层混凝土找平，超挖在50cm以上部分用1︰3粗砂兑5～20石子分层夯填至垫层底。

5.2.2基坑边坡支护：

1、边坡防护：

基础挖土放坡系数为1：

0.75，由于基坑内土质为中、粗砂，为防止边坡塌方，采用土钉锚固、挂网喷浆方法对基坑边坡进行保护，详见专业施工方案。

2、距基坑上口边线1.5m处设置钢管搭设的护栏。

为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m，通长方向设置密目网防护。

上下基坑坡道设防滑条、防护栏杆。

5.3基础工程

1、主要工序：

人工清槽到持力层——基础垫层C15砼——筏板周边砖砌挡模——抹1：

2.5水泥砂浆找面层——挡墙、底板做SBS防水层——抹1：

2.5水泥砂浆保护层——放施工线——底板配筋——浇筑底板混凝土。

2、100厚基础垫层C15砼，筏板混凝土为C30S6,根据设计要求5-1#、5-2#楼按照大体积混凝土施工工艺要求施工如下：

2.1、原材料：

1）水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好，适宜大体积砼的矿渣水泥，因为矿渣水泥比普硅水泥降低水化热约30%左右。

2）掺粉煤灰等掺合料或减水剂改善和易性，降低水灰比。

3）细骨料选用粗、中砂，含泥量<

3%。

碎石选用最大粒不超过25mm连续级配的优等品，含泥量<

1%。

4）水采用深井水，降低水温度。

2.2、施工工艺

1）选择较适宜的天气浇注混凝土。

2）采用“分层浇筑，分层振捣”的浇筑方案，分层的时间间隔既要有利于散热，防止新浇砼引起下层砼表面温度骤降，又要考虑下层对上层的约束，以下层砼表面温度与新浇筑砼的浇筑温度之差不超过10?

为宜。

3）采用二次振捣的方法，待下层混凝土初凝前将下一层混凝土振捣完，必须掌握好混凝土的初凝时间控制，防止影响混凝土的初凝，增加砼的密实和均匀性，防止混凝土的开裂。

4）大体积砼温度控制

a测温点布置：

垂直方向：

在距砼表面10cm以及砼中间部位分别布置两个测温点。

水平方向：

分别在距边缘2.6m和中间每隔7米部位布置。

b测温制度：

在砼升温保持阶段，2-3h测温一次，在温度下降阶段，4-8小时测温一次。

c砼的浇筑温度不得超过28?

砼内部与表面的温度之差不得超过25?

，砼的温度骤降不得超过10?

。

5）大体积砼在养护期间的温度控制

a）大体积砼浇筑完毕后，待其收水后，在顶板的表面覆盖塑料薄漠，以防散热过快。

b）根据监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。

c）当昼夜温差较大或天气预报有大雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。

d）当砼内部与表面温度之差不超过20?

，且砼表面与环境温度之差也不超过20?

时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。

6）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

7）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作2组试块，1组同条件拆模强度，1组压28d强度归技术档案资料用。

8）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

按规定连续浇注，按要求取防水混凝土抗渗试块。

9）底板混凝土施工缝按照图纸设计要求设置止水钢板；

10）养护：

a）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜。

b）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

c）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

d）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜掀掉，使混凝土散热。

3、筏板钢筋工程

3.1底板底层钢筋保护层采用花岗岩板块控制，上下层钢筋用Ф25钢筋铁马支撑，马镫排距为1.5米，第一排距离墙边0.7米，从一侧开始排到另一侧强墙边。

马镫立柱间距为1.5米，立柱高度为板厚减保护层，两个方向的支撑腿的夹角600。

3.2底板钢筋接头采用直螺纹接头连接。

1）钢筋套丝：

将钢筋两端卡子套丝机上套丝，钢筋套丝所需的完整牙数必须符合要求，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑油或不加润滑液套丝。

丝扣完整牙数不得小于规定值，不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。

直螺纹检查合格后，拧上塑料保护帽。

2）接头的现场检验与验收：

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批

钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

3根连接试件的抗拉强度均应满足设计规范的强度要求；

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

3）底板钢筋接头位置要满足，板下钢筋可在跨中1/3范围内接头，板顶钢筋可在支座或支座两侧1/3范围内接头，同一个接头区段内接头面积的百分率不应该大于50%。

4）钢筋连接时，要保证钢筋两侧丝牙进入螺纹筒相同数量。

5）钢筋进场要有出厂合格证,且全部复试合格后方可使用,钢筋接头的搭接长度、位置、锚固长度等必须严格按设计及施工规范施工,接头位置按要求错开。

6）代换必须征得设计单位同意并出变更单后,按变更单处理。

7）绑扎完毕后必须经甲方及监理单位检查合格后方可进入下步施工。

8）其他事项见钢筋工程专项方案。

5、地下室模板工程：

本工程地下部分采用15mm厚2440mm×

12200mm×

12mm覆膜清水板，梁、板、楼梯部位使用60mm×

90mm木方作为龙骨,墙体采用钢管做为龙骨，以满堂钢管碗扣架作为支撑体系施工。

5.1.模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

（3）进行找平工作：

模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1:

3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；

5.2.模板的组合

模板规格为1220×

2440，竖方向使用，支墙可以不错槎，外墙从地下室底板开始到标高-0.06米墙体采用带止水环的Φ14对拉螺栓拉结固定墙厚度，内墙套管穿对拉螺栓加固。

不足整块模板的部分用55×

需要厚度的木条，用M12螺栓相连，墙模顶沿用M12沉头螺丝固定300厚木方，以便支顶板时固定胶合板。

5.3.加固螺栓的布置

上下距离400，左右距离最大为700；

横向每个螺栓上侧放二根Φ48×

3.5钢管，竖向每个螺栓左右各放置1根48×

3.5钢管，用山型扣件加固。

墙体的洞口用短管和顶撑螺栓对顶。

5.4地下室墙模板支设

剪力墙模板采用胶合板，60mm×

90mm木方作为竖向背楞，间距300mm；

设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×

750mm（横向），上部为600mm×

750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。

外墙墙模两侧支撑钢管脚手架，模板钢管与架体周连接牢固。

地下外墙模板支设图

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。

对拉螺栓加工图

内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。

模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：

首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；

将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

5.5.梁、板模板支设

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；

支模板时先按梁的轴线位置搭设两排碗扣架，钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×

9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

高度为1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。

梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。

梁、板模板使用多层板模板。

为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×

1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。

梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；

跨度大于4m梁起拱2/1000。

5.6.胶合板施工注意事项

为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。

锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。

为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

5.7施工缝处的模板

本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土温度缝、伸缩缝、梁板施工逢）主要有以下部位：

后浇带部位的施工缝；

施工缝采用图所示方法封堵。

施工缝镀锌钢丝网封堵示意图

上图镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；

振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；

图4-31中的3φ16钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。

梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封