沥青混合料试验仪器操作规程Word文档格式.docx
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插入温度计,至混合料中心,检查混合料温度.
待混合料温度符合要求压实温度后,将试模连同底座一起放在击实台上固定,再混合料上面垫一张纸垫,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后开启电动机将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数(75,50或35次).
4:
试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面.
5:
试件击实结束后,立即用镊子取掉上下面的纸垫,用卡尺量取试模上口的高度并由此计算试件的高度.
6:
将装有试件的试模横向放置冷却至室温后(不少于12小时),置脱模机上脱出试件.
沥青旋转薄膜烘箱操作规程
用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶,置(105±
5)℃烘箱中烘干,冷却后称其质量准确至0.1g,测定加热损失的两个瓶准确至1mg.
将旋转薄膜烘箱调节水平,并预热16小时,使箱内空气充分加热均匀.调好温控器,在全部盛样瓶装入环形金属架后,烘箱温度应在10分钟内达到(163±
0.5)℃.
调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为6.35mm,并调节流量计,使空气流量为(4000±
200)ml/min.
将沥青试样注入每个盛样瓶中,质量为(35±
0.5)g,选择盛样瓶的数量应能满足所需试验的试样数量,通常不少于8个.对测定质量损失的两个盛样瓶应先称质量,然后灌样再称质量,再与其他盛样瓶同时放入烘箱.需测定加热前后沥青性质变化时,应同时灌样测定加热前沥青的性质.
需要测定加热质量损失的两个盛样瓶放入干燥器中,冷却到室温后称取质量,准确1mg。
6:
将需要加热后测定其他性质的盛羊瓶,趁热置于烘箱的环形架中各个瓶位中,同时将测定质量损失的两个瓶放入瓶位中,关上烘箱门开启环形架转动开关,以(15±
0.2)r/min速度转动.同时以流速(4000±
200)ml/min的热空气喷入盛样瓶的试样中,持续85分钟,但烘箱温度应在10分钟回升到(163±
0.5)℃,使在(163±
0.5)℃受热时间不少于75分钟.
7:
到达时间后,停止环形架转动及喷热空气,立即取出盛样瓶,并将试样倒入洁净容器内混匀(进行加热质量损失的试样除外),以备进行旋转薄膜加热后的沥青性质的试验,但不得将已倒过的沥青试样重复加热取得更多试样.所有试验项目应在72小时内全部完成.
8:
将进行质量损失试验的试样瓶放入真空干燥器中,冷却至室温,称取质量准确至1mg.此瓶内试样即予废弃(不得重复加热用来进行其他性质的试验).
马歇尔稳定度试验仪操作规程
将试件置于已达规定温度的恒温水浴中保温(30-40)分钟,试件之间应有间隔,底下应垫起,离容器底部不小于5cm.
将马歇尔试验仪的上下压头放入水浴或烘箱中达到同样温度.将上下压头从水浴从烘箱中取出擦拭干净内面.为使上下压头滑动自如,可在下压头的导棒上涂少许黄油.再将试件取出置于下压头上,盖上上压头,然后装在加载设备上.
将上压头对准荷载测定装置的压头,然后将位移传感器插入压头右侧的装置上.
启动加载设备,使试件承受荷载,当试验荷载达到最大值时,记录稳定度与流值的读数.
从恒温水浴中取出试件至测出最大荷载值的时间不得超过30秒钟.
沥青延度仪操作规程
将隔离剂涂于试模底版和两个侧模的内侧表面,并将试模安装在底版上.
将准备好的沥青试样注入试模中,在室温下冷却30-40分钟,然后放试验温度的水中保持30分钟后取出,刮平(从中间刮向两端),之后放在试验温度的水中1-1.5小时.
检查延度仪中水温达试验温度±
0.5℃及指针对0点.
将试模从底版上取下,把两端的孔分别套在滑板及槽端的金属柱上,并取下侧模.水面距试件表面不小于25mm.
开动延度仪,使水温控制在规定范围内.在试验中如发现沥青细丝浮于水面或沉入水底时,应在水中加入酒精或食盐.
试件拉断时,读取指针所指标尺上的读数,以厘米(cm)表示.
沥青针入度试验操作规程
将沥青试样注入盛样皿,放在(15-30)℃的室温中冷却1-1.5小时,然后移入试验温度±
0.1℃的水中1-1.5小时.
调平针入度仪,将试针用三氯乙烯擦拭干净并插入针连杆,拧紧螺丝.
取出达到恒温的盛样皿,并移入水温控制在试验温度±
0.1℃的平底玻璃皿中的三脚支架上,试样表面以上的水层不小于10mm.
将盛有试样的玻璃皿置于针入度仪的平台上.慢慢放下针连杆,使针尖恰好与试样表面接触,选择贯入时间5s,将读数表开启并清零,启动开关,5s后自动停止,按下拉杆与针连杆顶端接触,读取位移读数,准确至0.5(0.1mm).
沥青混合料抽提仪操作规程
向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯,将其浸没,浸泡30分钟,搅动混合料,使沥青充分溶解。
2:
将混合料倒入离心分离器中,用少量溶剂将玻璃棒上的粘附物洗入分离器中。
3:
称取洁净的圆形滤纸准确0.01g.将滤纸垫在分离器边缘上,加盖紧固,在分离器出口处放上回收瓶,.开动离心机,转速逐渐增至3000转/分钟,沥青溶液通过排出口流入回收瓶,流出停止后停机.
从上盖孔中加入新溶剂,数量大体相同,稍停3-5分钟后,重复上述操作,如此数次直至流出的抽提液成清彻的淡黄色为止.
卸下上盖,取下滤纸,在通风橱或室内空气中蒸发干燥,然后放入105±
5℃的烘箱中烘干.称其质量,其增值为矿粉的一部分.
将容器中的集料仔细取出,在通风橱或室内空气中蒸发后放入105±
5℃的烘箱中烘干(一般需4小时),然后放入干燥器中冷却至室温,称取集料质量.
7用燃烧法测定抽提液中的矿粉质量的步骤如下:
(1):
将回收瓶中的抽提液倒入量筒中,准确至ml(Va).
(2):
充分搅拌抽提液,取出10ml(Vb)放入坩埚中,再热浴上加热使溶液试样发成暗黑色后,置高温炉(500-600)℃中烧成残渣,取出坩埚冷却.
(3):
向坩埚中注入1g残渣5ml的用量比例,注入碳酸胺饱和溶液,静置1小时,放入105±
5℃的烘箱中烘干.
(4):
取出放在干燥器中冷却,称取质量,准确至1mg.
计算:
沥青混合料中矿料总质量Ma
Ma=M1+M2+M3
M1:
容器中流下的集料干燥质量,g.
M2:
滤纸在试验前后的增重,g.
M3:
泄漏入抽提液中矿粉质量,g.
M3:
=M4×
Va/Vb
Va:
抽提液总量,ml.
Vb:
取出的燃烧干燥的抽提液数量,ml
M4:
坩埚中燃烧干燥的残渣质量,g.
沥青混合料中沥青含量Pb或油石比Pa
Pb=(M-Ma)/M
Pa=(M-Ma)/Ma
M:
沥青混合料总质量,g.
Pb:
沥青混合料的沥青含量,%.
Pa:
沥青混合料的油石比,%.
洛杉矶磨耗试验机操作规程
将集料分级称量(准确至5g),称取总质量(M1),装入磨耗机的原筒中.
选择钢球,使钢球的数量及总质量符合规范要求.将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封.
将计数器调整到0位,设定要求的回转次数.开动磨耗机,以(30-33)转/分钟的转速转动至要求的回转次数为止.
取出钢球,将经磨耗后的试样从投料口倒入接收容器中.
将试样过筛,对沥青混合料应选用1.7mm的方孔筛过筛,对水泥混凝土集料应选用2mm的圆孔筛过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑.
用水冲干净流在筛上的碎石,置105±
5℃的烘箱中烘干至恒重(通常不少于4小时),准确称量(M2).
粗集料洛杉矶磨耗损失Q,准确至0.1%.
Q=(M1-M2)/M1×
100
装入圆筒中的试样质量,g;
试验后在1.7mm(方孔筛)或2mm(圆孔筛)筛上的洗净烘干的试样质量,g。
沥青软化点测定仪操作规程
将沥青试样贯模后,在室温冷却30分钟后,用环夹夹着试样环,并用热刮刀刮平试样,务使与环面齐平,不得欠模.
将装有试样的试样环连同底板置于5±
0.5℃水的恒温水槽中至少15分钟;
同时将金属支架,钢球,定位环等也置于相同水槽中.
烧杯内注入新煮沸并冷却的蒸馏水,水面略低于立杆上的深度标记.
从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中,套上定位环;
然后将整个环架放入烧杯中,调整水面至深度标记,并保持水温5±
0.5℃.环架上任何部分不得附有气泡.将0-80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入.
将盛有水和环架的烧杯放在有石棉网的加热炉具上,然后将钢球放在定位环中间的试样上,立即开动振荡搅拌器,使水微微振荡,并开始加热,使杯中水温在3分钟内调节至维持每分钟上升5±
0.5℃.再加热过程中,记录每分钟上升的温度值,如温度上升超出此范围,则试验应重做.
试样受热软化逐渐下坠,至与下层板表面接触时,立即读取温度,准确至0.5℃.
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- 沥青 混合 试验 仪器 操作规程