某转角综合楼施工组织设计可编辑Word下载.docx
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雨季为9、10两月
(3)施工技术经济条件
本工程由西安市某建筑公司承担,该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人,木工24人,钢筋工15人,混凝土工40人,机械工8人,安装工12人,油漆工15人,共194人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地,多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
二、施工部署
1、项目组织机构
本工程按项目法组织施工织项目经理选派承担过大型工程项目管理。
并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任;
项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9002质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期和质量目标,现场管理创北京市文明安全工地。
项目管理组织机构图见附一
主要施工技术工人配备:
瓦工和抹灰工80人,木工24人,钢筋工15人,混凝土工40人,机械工8人,安装工12人,油漆工15人,共194人。
项目经理部下设作业队及分工:
(1)结构施工队:
负责主体结构工程的施工。
(2)瓦工作业队:
负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
(3)油工作业队:
负责油漆、粉刷工程的施工。
(4)木工作业队:
负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。
(5)防水作业队:
负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
2、施工总体目标
2.1工程质量目标
我们将精心组织施工,确保工程质量按国家验收标准GB50300-2001《建筑施工质量验收统一标准》一次验收合格,并达到北京市优质工程。
2.2施工工期目标
经我们认真讨论以及我们施工同类型工程经验,采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
我们承诺总工期控制在八个月以内。
2.3安全文明施工
安全文明施工是加快工程进度,提高工程质量起重要作用,同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。
我们将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求,层层落实责任,分片包干,实现达“市安全文明施工工地标准”;
在整个施工过程中,无重大安全事故。
2.4环境保护目标
本工程按国家有关规定,做好环境保护工作。
严禁在施工现场焚烧油毡、塑胶、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查转载物是否稳妥,还负责施工现场出入口的清洁卫生,以免污染环境。
3、施工顺序
本工程工程量较大,质量目标高,工期计划为八个月,为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工,保质如期完成施工任务,必须充分考虑到各方面的影响因素,合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
工程总体组织原则为“先地下、后地上”、“先土建、后专业”、“先主体、后装饰”,并根据工作面实际情况及劳动力使用状况,积极、充分组织各专业穿插施工。
结合本工程的特点,本工程可分为三个阶段(基础工程由甲方完成)进行,即主体结构工程、屋面工程施工阶段、室内外装饰阶段,化分为三个施工段,Ⅰ部一个,Ⅱ部两个,整体施工顺序如下:
主体结构施工→砌体施工→屋面工程→装饰工程
4、主要工程量
主要工程量详见施工预算书,并根据主要工程量及时进行材料计划的落实、报价、批价和采购。
5、施工进度计划
根据总工期要求,结合公司的司计划管理制度的要求编制,网络划分三个施工段,按支模、绑钢筋、浇注混凝土的顺序施工,主体结构由下而上依次施工,计划图、横道图见附二、附三。
6施工现场平面布置
6.1施工现场平面布置原则
根据本工程的特点,现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要,布置施工现场时应遵循以下原则:
(1)现场平面随着工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
(2)平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。
(3)施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内,避免发生二次搬运。
(4)中小型机械的布置,要处于安全环境中。
(5)临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。
(6)本工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
(7)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度,使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态,使该工程在环保、节能等方面成为一个名符其实的绿色建筑。
(8)控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。
(9)设置便于大型运输车辆通行的现场环型道路并保证其通畅
根据甲方的要求以及施工现场的实际情况、场地狭小,充分利用批准的施工用地,统筹考虑,保证工程正常施工生产的各方面需要。
现场主要布置有施工机械、材料堆放、钢筋拉伸、钢筋成型、木工房、安全保卫、厕所、临时施工道路、施工用水、用电及排污系统等。
6.2结构施工阶段现场平面布置
主要存放物资有:
钢材、木材、水泥、砂、砌筑材料、石材等装饰装修材料,建筑设备管道、管件等,具体布置详施工现场平面布置图。
主要有:
办公室、会议室、食堂、厕所、休息室、宿舍等。
根据现场条件,现场设一个入口,在场区内行成循环交通。
在现场东南侧设置宿舍、食堂、浴室、办公室、厕所等生活区,在靠近Ⅰ部和Ⅱ部设置水泥库、钢筋堆放场、沙场、搅拌棚等,便于施工;
在临近路的入口设置库房存放材料模板等,在东北角设置红砖堆场、模板,在两栋楼的右侧设置两台QTZ613塔吊,建筑外侧四周设环形通道。
现场平面具体布置图详见附四,主要设备配置表见附五。
7、临时用电设计
7.1本工程施工现场的临时用电总电源为甲方提供箱式变压器,施工配电线路均由该箱变引出至各分配电箱,再引至各用电设备的开关箱。
7.2电力干线分配:
对于主体施工阶段,由箱变引出4个回路,在主体施工阶段即按照上述要求完成线路布设:
1#回路供一台砼输送泵和双笼电梯用电;
2#回路供高层塔吊用电;
3#回路供砂浆搅拌机和高压水泵用电;
4#回路供钢筋加工场、木工加工场、现场电焊机和振捣棒用电。
7.3配电方式及总体要求
现场供电保护方式采用三级配电、两级保护、三相五线制供电。
按建设部要求使用五芯电缆,所有配电柜、箱均采用建委推荐的合格产品。
线路敷设、配电柜(箱)的安装均按规范执行。
7.4临时用电计算
临时用电,包括施工用电及照明用电两方面。
电动机总额定功率:
∑P1320.8KW
室内照明:
∑P215KVA
室外照明用电:
∑P315KW
COSφ:
电动机功率因数,取0.75;
K1,K2,K3:
相应动力机械折减系数,K10.7,K20.8,K31.0
P总1.10(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3)
1.10×
(0.7×
320.8/0.75+0.8×
15+1.0×
15)
359KVA
说明:
根据施工进度和大型设备断续使用情况,现场需配总容量不小于400KVA的变压器。
8、临时用水
用水包括生产用水、生活用水以及消防用水三个方面。
本工程施工现场有市政自来水管网,出水量满足日常施工需要。
因自来水管内水压力有限,在工程施工到上部标高时,应设高压泵以满足工程用水的压力。
8.1临时用水计算
生产用水:
q11.1∑Q1×
N1×
K1/(t×
8×
3600)9.027L/S
生活用水:
q21.1P×
N〃×
K3/24×
36000.784L/s
消防用水量:
q410L/s
因生产、生活、及消防在不同的时间发生,因此,在保证及时消灭火灾所应有的最小用水量来确定用水量。
因q4>
q1+q39.811L/s
所以Q10L/s则
总用水量10+10×
10%11L/s
管径选择:
D(4×
Q/(π×
V×
1000))1/20.084M
所以本工程选用DN100钢管,可以满足现场的要求。
三、施工方案
施工总体安排
本工程采用泵送混凝土,用混凝土输送泵将混凝土送至浇注面浇注构件,以满足
工进度要求。
由于基础工程由甲方自己完成,主体混凝土四层拆模后即插入墙体砌筑工程,墙体砌筑采用主体分段验收,插入内墙面刮糙工程,形成多工种多专业交叉流水施工的施工工艺,避免工序重复,以利于工程合理有序的进行流水交叉作业。
屋面工程在主体封顶后开始。
本工程在平面上有三部分组成,考虑到Ⅱ部工程量较大,故将工程分成三个施工段组织流水施工。
各施工阶段部署
2.1主体阶段施工
→柱筋→柱模→浇注混凝土→楼盖模→楼盖筋→浇注混凝土→拆模→墙体砌筑。
3、装修施工阶段
3.1主要是内外墙面抹灰和刷涂料,在墙体砌筑后期便可穿插进行施工
3.2屋面工程:
屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工。
4.钢筋工程
4.1钢筋接头、搭接长度:
(1)钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告,并按批进行外观检查后,按规定抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
(2)楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
4.2钢筋保护层的要求:
(1)混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
(2)混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
(3)与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm,水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。
4.3质量要求:
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收,质量标准如下:
钢筋绑扎允许偏差(mm)
项次项目允许偏差检查方法
1绑扎骨架宽、高±
5尺量
长度±
10
间距±
10尺量
排距±
5
3箍筋、构造筋间距±
10尺量连续五个间距
4受力主筋保护层基础±
5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板±
3
5、模板工程
(1)墙体模板:
1)地下室导墙支模:
根据要求,地下室底板上250mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑,该墙体内侧采用吊模支护,内外模均用小钢模拼装。
2)窗井模板:
为确保窗井模板的施工质量,保证窗井内壁的垂直平整,故此部位模板采用整体特制筒模。
窗井外模同墙体模板,筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
(2)楼板模板:
面板采用15mm厚的防水胶合板,次龙骨用50×
70mm白松木方,间距400mm,主龙骨用70×
100mm白松木方,间距950mm。
为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距950mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。
(3)柱模板:
1)圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板,竖向边框弧形,边框及弧形加强肋均为6mm钢板,竖向加强肋为-50×
5扁钢,边框四周设椭圆孔作组合连接用。
2)矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板,根据柱净高按标准长度配置,采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍。
施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,然后用塔吊吊装,板缝间贴单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓。
3)楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋Ф12钢筋环,用来调节柱的垂直度及固定模板。
(4)梁模板:
梁模板采用防水胶合板,次龙骨用50×
100mm白松木方,侧模及底模用Ф48×
3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时,在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
(5)门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板。
(6)楼梯模板:
1)将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。
2)为了使楼梯踏步达到清水砼的要求,减少湿作业,而且又便于成品防护采用如下措施:
楼梯踏步的阳角埋设∠30×
3角钢而成为永久钢护角,并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。
砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。
(7)阳台模板:
为了使同种阳台尺寸一致,上下通线,用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板,以保证砼表面光滑平整,阴阳角顺直。
(8)电梯井模板:
为确保电梯井模板的施工质量,保证电梯井内壁的垂直平整,故此部位模板采用整体特制筒模。
电梯井外模同墙体模板,筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
6、混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土输送车运送至施工现场,混凝土地泵(地下部分混凝土施工时配泵车)泵送至浇筑部位。
6.1混凝土的养护:
1)混凝土浇筑完6-12小时,待混凝土终凝(用手按不起印,指甲划不出槽)即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
2)应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
6.2剪力墙混凝土施工:
(1)墙体浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
(2)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45cm左右,浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
(3)浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣,振捣棒应距洞边15~20cm。
(4)墙体混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。
(5)墙体混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
(6)拆模后应及时喷水养护,应不少于7昼夜(地下室外墙不少于14昼夜)的浇水,并使混凝土保持湿润状态。
6.3楼板混凝土施工:
(1)地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
(2)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
7、防水工程
7.1防水概况:
防水设防体系一览表防水设防体系一览表
序号设防部位设防体系设防做法
1屋面双道设防:
SBS改性沥青防水卷材+改性沥青防水涂料SBS改性沥青防水卷材
SBS改性沥青防水涂料
2室内
(厨房、卫生间、水箱间)单道设防:
防水涂料两道聚氨酯防水涂膜
7.2施工要求:
(1)防水工程必须由防水专业队施工。
(2)防水施工人员必须持证上岗。
(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。
(4)防水材料应选购北京市建委认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。
7.3屋面防水施工:
屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材和一道SBS改性沥青防水涂料一道。
(1)施工顺序:
保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→涂刷SBS改性沥青防水涂料→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。
(2)基层条件:
找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9%,含水率可用以下简单测法:
用一块1×
1m的油毡,平铺在找平层表面上,静置3-4小时后翻起,如覆盖油毡的基层表面和周围相同(无明显水印),则可认为含水率符合要求;
管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧;
雨水口处按设计坡度值计算后再低10-20mm,以保证局部无积水。
(3)用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂,薄厚一致,干燥4小时以后,均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。
(4)复杂部位附加层:
管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层,进行局部增强处理。
(5)涂刷配套的基层胶粘剂,胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。
(6)铺设卷材:
卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设,先铺设排水集中的檐口部位,卷材的配置应顺长方向配置,并使卷材长向与流水坡度垂直,卷材的搭接应顺流水方向。
(7)卷材收头做法如图所示:
7.4室内防水
厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。
(1)在施工前将基底清理干净,尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
(2)找平层在转角处要抹成小圆角。
地面向地漏处排水坡度应2%,以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%,不得局部积水。
(3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
(4)小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。
四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。
(5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
(6)涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间,并做到前后两层涂刷的方向要垂直,每层涂刷的厚度要均匀一致,并保证总厚度不小于1.5mm。
(7)卫生间面积小,光线不足,通风不好,应设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。
(8)防水层作完后,蓄水24小时无渗漏后再做面层
8、装饰工程
1、装饰工程首先做好样板,通过建设、设计、质监三方检查通过后,再大面积施工。
8.1.1楼地面
基层必须清理干净,施工前提前24小时洒水湿润,水泥砂浆施工前铺一层纯水泥浆,保证水泥砂浆与基层的联结,保证不出现空鼓。
水泥砂浆地面完成24小时后,洒水养护1~2次,以补充水泥砂冻在硬化过程中所需的水分,保证水泥砂浆与基层联结牢固不起鼓。
严格按标准贴饼、冲筋,控制基层厚度和平整度;
门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用水软质材料隔、垫开;
门窗装入洞口就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否已用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好。
在湿作业完成前,不得破坏门窗表面保护材料;
进行焊接作业时,应采取措施防止电焊火花损坏周围铝合金型材;
禁止人员踩踏门窗,防止其变形损坏;
在清洁门窗时,保护胶纸要妥善剥离,注意不要划伤板材,刮花表面氧化膜。
油漆、涂料施涂完毕后立即将滴在地面或窗台上或沾污墙面及小五金的涂料清擦干净;
在涂膜层未干前,对重要部位应出示标志牌,严禁触摸;
浆膜干燥前,应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。
做好水电预留、预埋,避免水电安装事后凿打洞,破坏已完成的成品;
合理安排各工序的搭接,特别要安排好干、湿作业的顺序;
水电安装时,被破坏的涂层部分以及连接处应及时补涂。
浇筑砼时应派人专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况,发现问题立即停止,并在已浇筑的砼初凝前修正完毕。
已浇的砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作;
侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模;
不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上踩踏。
雨期施工备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。
8.2屋面防渗漏
关键在于防水卷材的施工。
防水卷材材质要符合要求,卷材与基层及卷材之间的搭接缝必须粘结牢固,满足搭接长度和宽度要求。
铺贴时,需一气呵成,沿垂直于坡度方向由低向高层铺贴,不允许有漏粘、翘边等缺陷。
屋面转角、周边等部位注意成品保护,做好隐蔽检验记录。
施工时防水层严格控制水灰比不大于0.5,水泥最少用量不少于360kg/m3。
厕所处渗漏,主要在于穿越楼板管道根部,管道接口和阀门渗漏、楼面渗漏、卫生间渗漏等。
施工时穿越楼面处所设套管高出楼面30mm,管道安装后采用掺入10%左右UEA膨胀剂的C30细石砼吊模堵孔。
抹水泥砂浆找平层时,管道周围略高些,坡向地漏坡度准确,卷材防水层施工后按规范做24小时蓄水试验,不渗不漏后,方可进行下一道工序施工。
在距建筑物50-100m处,分别设置间距20-40m的3个水准基点,其埋深大于2m,其高程在埋设10天后测定。
在C5、C6栋每栋四角±
0.00处设置沉降观测定,用角钢制作,并埋设在便于观测的剪力墙上。
施工中每升高一层就要观测一次;
工程竣工后,也应定期观测。
2、装饰工程施工
装饰工程施工分为内装饰和外装饰,施工顺序为单栋内、外装饰平行施工。
内装饰:
施工顺序为门窗框→内灰→地面→门窗→油漆涂料,从下往上以三层为一个施工段,一二部独立施工。
外装饰:
本工程外墙设计为涂料外墙,施工程序如下:
12厚纤维水泥砂浆→8厚纤维水泥砂浆→聚合物水泥基防水涂膜1.0厚→喷或滚刷涂料二遍。
本工程屋顶完成后分栋由一个班组从上至下打底,再由专业公司从上至下完成涂料施工。
安装门、窗框以后,分三层由一个班组从下至上施工,内墙抹灰为普通内灰,采用一层底层,一层面层,阴阳角找方,设置标筋分层找平,修整,表面压光。
要求表面光滑、洁净、颜色均匀,线角平直,清晰美观无抹纹。
首先,提前2天湿水,再冲筋做饼,确定墙面粉刷厚度和平整度,修补好孔洞。
阳角1.6m高用水泥砂浆做暗护角,墙面粉刷要求线角分明、顺直、墙面平整、光洁、无抹印。
本工程大部分房间楼地面是水泥砂浆面。
首先清除地面浮浆,用清水冲洗干净,用水泥砂浆填补孔洞,其次是找平层和面层施工。
找平层与面层同时进行施工。
以增加地面的整体性,也可节约成本,避免超厚,满地扫净浆一遍,随即用1:
3水泥砂浆做面层。
赶平压实两遍,不收光。
无空鼓、干裂现象。
注意放水养护。
采用一个班组从下至上完成。
施工程序从下往上,以三层为流水段做流水
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