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(2)充分发挥和调动全体员工的积极性和创造性,提高作业技术,形成良好氛围,建立一支能力强、作风好、团结协作的高素质员工队伍。
(3)贯彻执行工厂安全环保管理体系的各项要求,不断提高车间全体员工的安全文明生产意识,避免安全事故的发生。
(4)贯彻执行工厂质量管理体系的各项要求,不断提升车间生产的质量水平,减少质量问题的发生。
(5)做好车间设施、设备的维护保养工作。
(6)协助其他部门做好在车间开展的各项工作。
4、车间目标
临港重装车间目前的主要产品是1000MW级核电机组的除氧器、1000MW级核电凝汽器与核电汽水分离器(MSR),柴油机主贮油罐、安注箱和海水淡化等产品在此方案中暂不考虑,将来根据具体生产任务进行统一调配安排,以平衡整个工厂的生产能力。
临港重装车间的制造范围如下:
(1)1000MW核电除氧器的总装、试验、涂装和包装
(2)1000MW核电凝汽器的总装、试验、涂装和包装
(3)核电汽水分离器(MSR)的总装、试验、涂装和包装
(4)筒身卷制(厚度<
100mm,宽度<
3000mm)
(5)产品装配过程中简单的镗、铣和钻加工
(6)产品热处理(高度<
6000mm、宽度<
6000mm、长度<
30000mm)
临港重装车间今年的生产计划已基本确定为3台除氧器和1台凝汽器,目前在手合同中2012年和2013年各有5套MSR,因此对车间的产能目标设想如下:
(1)2010年生产计划
序号
月份
机组
类型
令号
名称
台数
1
8月
1000MW
除氧器
HC87033
福清一期1#
2
10月
HC87031
方家山1#
3
11月
HC87039
阳江1#
4
凝汽器
HQ83047
(2)长期产能目标
项目
核电除氧器
核电凝汽器
核电汽水分离器
数量
5
三、设备能力需求和配置
临港重装车间不盲目追求设备的加工精度和加工能力,其设备配置都是为满足设备能力需求进行考虑的,而设备能力需求则是根据车间的产能目标提出的,针对车间近期和长期不同的产能目标,设备能力需求也从这两个方面来考虑。
1、近期设备能力需求和配置
(1)近期设备能力需求
行车能力:
320吨(1000MW核电凝汽器单台重量将近300吨。
)
滚轮架能力:
100吨(1000MW核电除氧器单段筒体将近60吨。
卷板机能力:
90mm(EPR安注箱壁厚82mm,材料为不锈钢。
自动焊能力:
6m×
6m(1000MW核电除氧器筒身直径4356mm,筒节长度2500mm。
升降机能力:
6米(1000MW核电凝汽器高度约6米。
(2)近期设备配置
设备名称
设备能力
数量
来源
滚轮架
200T
1副
SAP
250T
10T
分包商
手工焊机
ZX-7630A
埋弧自动焊机
DC1500
6
DC1000
7
环缝自动焊机
6m
分包商
8
氩弧焊机
WS-400D
9
碳刨机
1250A
10
升降机
6米
11
焊剂烘箱
500kg
12
焊条烘箱
400kg
13
三辊卷板机
135×
3050
14
双梁桥式起重机
160/50T
租赁厂房内设备
15
50/10T
16
电动双梁桥式起重机
32/5T
2、长期设备能力需求和配置
(1)长期设备能力需求
8m×
6m(柴油罐筒身直径5600mm,筒节长度2500mm。
300吨(汽水分离器(MSR)单台重量将近240吨。
8米(柴油罐在滚轮架上的高度约7米。
(2)长期设备配置
300T
2副
新购
3副
100T
气体保护焊机
管子管板焊机
数控落地镗床
TK6916B
摇臂钻床
Z30100
电动试压泵
3dy-2/70
17
4dy-50/63
18
移动铅房
19
4MeV直线加速器
20
除尘砂轮机
21
X射线机
450KV
22
8米
23
24
25
铲车
26
电瓶车
27
28
29
设备的新购按工厂计划配置执行。
四、人员能力需求和配置
临港重装车间下设1个总装工段和1个综合组,总装工段以完成生产任务为主,综合组以配合生产和改进管理为主,其组织结构图如下:
与设备配置类似,车间人员配置的依据是人员能力需求,而人员能力需求则综合考虑了ISO、压力容器、核电体系的要求以及车间设备配置与产能目标,同样根据车间近期和长期的产能目标来分别进行考虑。
当产品对操作人员的资质有特殊要求时,需要将分包商人员的操作资质转移到工厂。
对于人员的配置数量,可以将临港重装车间首台产品福清除氧器作为标准产品,通过工时换算来进行分析。
据工艺处的计算,福清除氧器的总装工时为2560小时(有待实际生产中核对),其中装配工时1146小时,批磨工时325小时和焊接工时1089小时。
假如班车早上7:
30从二厂出发去临港重装车间,那么上下班时间就是8:
30~16:
00,去除1小时午餐,理论工作时间为6.5小时/天。
若总装周期为3个月,则每位员工为产品投入的理论工时约为390小时。
在实际生产中有两类情况会降低员工在产品上投入工时的效率,一类是按照工艺程序进行时发生的员工正常等待,如筒身板卷制完成后才能焊接纵缝、焊缝进行无损检测、数控镗铣床更换刀具、员工填写施焊记录以及员工工间休息等;
另一类是发生异常情况导致员工被迫等待,如卷板机等设备故障、零部件延期到车间、质量问题的过程处理、焊缝需要返修以及员工生病等。
经估算,这两类情况分别使员工效率下降20%左右,再考虑到各项工作都需要准备时间,如装配前的读图思考、焊接前的领用焊材以及批磨前的产品位置调整,因此各项工时中还需要增加20%左右的准备时间,经过计算可得每台除氧器需要装配工6人、批磨工2人和焊工6人。
1、近期人员能力需求和配置
(1)近期人员能力需求(按同时生产2台除氧器考虑)
主任:
车间内部管理、车间外部协调、管理方式改进(固定)
工段长:
工段管理、进度控制(固定)
冷作工:
装配、气割、批磨、碳刨、卷板(固定)
焊工:
电弧焊、氩弧焊、自动焊(固定)
热处理工:
退火(容器车间派驻)
引钩工:
行车、引钩(固定)
涂装工:
喷砂、油漆(物流处派驻)
木工:
包装(物流处派驻)
组长:
小组管理、质量分析和改进、安全分析和改进、零部件递交、信息平台登帐、外部进度协调、托运单(固定)
维修工:
设备维修、设备润滑(维修职能组派驻)
设备安全员:
设备工具管理、易耗品管理、劳防用品管理、消防管理、安全巡查、(固定)
统计员:
文件处理和归档、数据统计、办公用品管理、后勤管理(核算职能组派驻)
工艺员:
车间建议单、探伤委托单、NCR单处理、生产指导、焊工资格管理、工装管理(技术职能组派驻)
计划员:
生产计划编制和更新、进度跟踪和预测、内部进度协调(生产计划处派驻)
(2)近期人员配置
岗位
编制数
备注
主任
SAP制造部
常驻
工段长
冷作工(装配)
2+10
SAP+分包商
电焊工+气焊工
冷作工(批磨)
分包商
冷作工(卷板)
2+3
派驻
热处理工
2+2
行车工+引钩工
2+6
临时派驻
涂装工(喷砂)
涂装工(油漆)
木工(制箱)
组长
常驻
电工+机修钳工
设备安全员
统计员
冷作工艺员
派驻
焊接工艺员
计划员
工具室
SAP基装部
焊材库
SAP采购部
质保人员
SAP质保部
总计
22+44
2、长期人员能力需求和配置
(1)长期人员能力需求(按同时生产6台除氧器考虑)
装配、气割、批磨、碳刨、卷板、胀管、泵水(固定)
电弧焊、氩弧焊、自动焊、气体保护焊、管子管板焊(固定)
机加工:
镗、铣、钻(备料车间派驻)
辅助工:
铲车、平板车、电瓶车(固定)
设备管工具理、易耗品管理、劳防用品管理、消防管理、安全巡查、(固定)
文件处理和归档、数据统计分析、办公用品管理、后勤管理(核算职能组派驻)
(2)长期人员配置(如果沿用近期生产的模式)
6+30
1+2
镗工+钻工
冷作工(胀管)
1+11
热处理工+辅助工
冷作工(泵水)
34+111
(3)长期人员配置(如果全部人员都由工厂派遣)
36
冷作工(气割)
冷作工(碳刨)
电焊工
自动焊工
氩弧焊工
管子管板焊工
镗工
钻工
辅助工
行车工
引钩工
30
31
32
160
备注:
上述近期和长期的人员配置数量只是以福清除氧器作为标准产品进行的预估,实际生产时可能会进行一定调整。
建议SAP的人事需求通过制造部内部调配和人力资源部补充(社会、厂内招聘)相结合的方式来解决,并综合考虑远赴郊区工作员工的收入补贴。
五、生产辅助用品配置
生产辅助用品的配置以满足生产运作需求和便利性为目标,与产品产量、设备配置和人员配置相关,也分为近期和长期两类进行考虑。
1、近期生产辅助用品配置
物品
规格
用途
更衣箱
常规
更换工作服
44
工具箱
存放工具
钢丝绳箱
存放吊具
钢丝绳架
登高梯
登高作业
三阶踏步
调整作业高度
四阶踏步
低护栏
划分区域
区域标识牌
区域标识
保温桶
存放焊条
垃圾箱
收集垃圾
等离子手割刀
切割不锈钢零件
钢丝绳
100吨
吊运产品
料架
存放零件等
电动砂轮机
焊缝打磨
打卡器
员工考勤
耳机式对讲机
协同作业指挥
氧气瓶
气割
乙炔瓶
2、长期生产辅助用品配置
120
60
50
300吨
显示屏
看板管理
扫地机
地面清洁
六、办公用品配置
办公用品的配置主要考虑车间管理人员的工作需要,临港重装车间办公楼三楼的办公室家具由总经理办公室统一考虑,这里仅考虑车间的办公设备需求和辅房办公室的家具需求。
由于管理人员的近期配置和长期配置相差不多,因此考虑办公用品一次性配置到位,如下表所示。
如果电话和网络一时难以满足,可先考虑配备2门电话和3张无线网卡。
物品名称
总数
综合组
办公室
工段
会议室
空调
打印机
A3和A4各1台
复印机
传真机
电话机
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- 车间 筹建 方案