Ⅲ加氢标定方案Word文件下载.docx
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1.标定期间装置内各塔、容器的液位在指标内保持相对稳定,开始-结束两个时间点液位基本保持一致。
2.原料油计量以FIQ3101、FIQ49123为准,产品柴油计量以FIQ3219、FIQ3250为准,石脑油计量以FIQ3220为准.,精制油循环量以FIQ3219为准,常减压脱臭柴油以常减压处计量为准。
供氢流量以新氢机出口流量FI3119为准。
3.水、气(汽)、风消耗以Ⅲ加氢装置计量表为准,电量由电仪部提供;
六、职责分工
标定工作在生产部统一组织下进行:
1.生产部
1.1牵头进行标定的组织;
1.2统一整理汇总其它部门标定数据,参与形成标定报告;
1.3做好标定原料的准备及生产协调工作;
1.4保证标定期间原料油性质的稳定。
2.计量中心
确保所用计量仪表完好准确。
3.储运部
做好标定时的油罐调整和油罐检尺、油温、油品密度测量等计量工作。
4.电仪部
1.1按标定要求校验好有关仪表,并确保仪表准确;
1.2做好标定期间的仪表维护工作;
1.3做好装置用电计量工作。
5.检验中心
准备好标定采样工具及分析仪器,按要求项目及频次做好采样和分析工作。
6.炼油一部
6.1确保标定期间操作平稳;
6.2认真填写原始记录;
6.3组织现场测定相关各点压力、温度;
6.4做好原始数据的汇总工作,作好现场采样的配合工作;
6.5整理标定数据,编写标定报告。
7.安全环保部
做好标定期间的环保测评工作,确保废水、废气安全合格排放。
8.机动部
配合做好标定期间动静设备运行状态的考核与评估,组织协调设备的维护检修工作。
七、时间安排
2017年3月24日10:
00起开始调整操作
当反应进新鲜料量100t/h,精制柴油硫含量≯10μg/g稳定后,装置进行全面标定标定时间:
两天
标定期间采样时间
1.油品、气体及操作数据采样时间:
标定期间每天上午9:
00,连续两天
2.计量仪表数据采集时间:
标定期间每天上午日9:
00,连续两天
八、标定记录
1.操作参数记录项目
记录时间
P302出口原料油
FIC3105t/h
P302原料油返回
FI310()t/h
注水t/h
FI3125
K301新氢入口
FIQ3135Nm3/h
新氢返回
FI3138Nm3/h
K301新氢出口
FIQ3119Nm3/h
混氢
FI3118Nm3/h
冷氢
FI3117Nm3/h
P304原料油出口
FIQ3108t/h
F301瓦斯气Nm3/h
FIQ3233
D305排放氢Nm3/h
FIQ3126
C301回流
FIC3206t/h
汽提蒸汽
FIC3207t/h
精制油
FIQ3219t/h
D304尾气Nm3/h
FIQ3127
K301出口至Ⅰ套Nm3/h
FIQ191
反冲洗过滤器差压MPa
PdI3107
F301瓦斯压力MPa
PIC3103
PIC3102
F301主火嘴瓦斯压力MPa
PI3103
PI3104
F301长明灯瓦斯压力MPa
PI3105
PI3106
R301入口MPa
PI3108
R301差压MPa
PdI3109
R301出口MPa
PI3110
新氢返回MPa
PIC3111
D305顶部排放氢MPa
PIC3112
D304顶低分气体MPa
PIC3114
新氢放空MPa
PIC3116
C301塔顶MPa
PIC3201
K301新氢出口MPa
PIC3()06
K302循环氢入口MPa
PIC3611
K302循环氢出口MPa
物料入口℃
TIC3101
物料出口℃
TIC3102
TIC3103
炉膛温度℃
TI3301
TI3302
TI3303
TI3304
对流室℃
TI3305
TI3306
烟道气℃
TI3307
预热器入口烟气℃
TI3308
预热器出口烟气℃
TI3309
预热器空气出口℃
TI3310
辐射室管壁℃
TI3311
TI3312
TI3313
TI3314
TI3316
TI3317
TI3318
TI3319
对流室管壁℃
TI3315
TI3320
蒸汽入口℃
TI3232
蒸汽出口℃
TI3213
烟气氧含量%
AI3101
AI3102
R301入口℃
TI3115
1#床层上℃
TI3120
TI3121
TI3122
1#床层中℃
TI3123
TI3124
TI3125
1#床层下℃
TI3126
TI3127
TI3128
冷氢℃
TIC3105
2#床层中℃
TI3132
TI3133
TI3134
2#床层下℃
TI3135
TI3136
TI3137
器壁表面℃
入口
TI3141
上段
TI3143
冷氢口
TI3145
下段
TI3148
底部
TI3151
床层出口℃
TI3156
床层温升℃
原料油温度℃
TI3106
E303壳程入口℃
TI3108
E301壳程入口℃
TI3109
E301壳程出口℃
TI3110
E301管程出口℃
TI3111
E302管程出口℃
TI3112
E303壳程出口℃
TI3113
A301入口℃
TI3118
A301出口℃
TI3157
E304返回新氢℃
TI3163
D306新氢罐顶℃
TI3164
C301塔进料℃
TI3210
C301塔顶℃
TIC3211
C301塔底℃
TI3212
E305管程入口℃
TI3214
E305/C管程入口℃
TI3215
E305/C管程出口℃
TI3216
E305壳程入口℃
E305/B壳程入口℃
TI3218
E305/B壳程出口℃
TI3219
A303出口℃
TI3220
A302出口℃
TI3221
E306壳程出口℃
TI3222
D331顶kPa
PIC3301
D330顶℃
A330出口℃
循环氢AI3103
V%
产品氢AI4001
2.主要机泵运行情况
项目
单位
额定值
原料油泵
出口压力
MPa
10.5
电机电流
A
80
新氢机
排气压力
9.8
排气温度
℃
130
201
循环机
吸气压力
7.6
9.6
汽轮机转速
rpm
12957
3.装置计量
计量时间
FIQ3101
FIQ4016
FIQ3219
FIQ3108
原料油
直供柴油
反冲洗污油
D305顶部
D304顶部
FIQ3220
FIQ3230
FIQ3231
FIQ3117
FIQ3129
粗汽油
循环水进装置
循环水出装置
燃料气总管
燃料气流量
软化水
FIQ3119
新鲜水
1.3MPa蒸汽
FIQ3135
FI191
FIC001
新氢
去Ⅰ套氢气
ⅡPSA氢气
4.气体组成分析项目
时间:
月日
名称
循环氢
低分气
燃料气
密度
H2%
N2%
C1%
C2%
C3%
iC4%
nC4%
iC5%
nC5%
H2S%
NH3PPm
5.加热炉尾气组成分析项目
分析项目
氧含量%
CO2含量%
CO含量ppm
SO2ppm
NO2ppm
烟尘
15日9:
00
16日9:
6.原料及产品性质分析项目
采样时间
油品名称
氧化安定性mg/100ml
√
硫含量%(m/m)
氮含量%(m/m
10%蒸余物残炭%(m/m)
铜片腐蚀(50℃,3h)级
水含量(ppm)
运动粘度,(40℃)mm2/s
凝固点℃
冷滤点℃
闪点(闭口)℃
十六烷值
十六烷值指数SHT0694
馏程IBP10%50%90%EBP
馏程
密度15℃kg/m3
350℃回收体积%(v/v)
95%回收温度℃
多环芳烃%(m/m)
润滑性(HFRR斑痕直径60℃)μm
注:
打“√”需分析项目
7.含硫污水组成分析项目
取样时间
油
PH值
化学需
氧量
氨氮
硫化物
氯离子
铁离子
挥发酚
部位
mg/l
D303
3.30
18
9.4
21300
6135.35
8717.5
2
1.82
27.302
3.31
26
8.31
8550
2839.52
4383.05
4
3.52
10.188
D310
21
8.14
7450
1590.75
4358.6
1.6
0.935
20
8.43
8400
681.04
4286.9
8
0.52
12.867
8.Ⅲ加氢装置及主要机泵电耗计量表
名称
月日~月日
9:
00读数
Ⅲ加氢装置
新氢机K-301
反应进料泵P-302
9.物料平衡
流量t/h
收率%
入
方
合计
出
精制柴油
气体
损失
作业安全风险(JSA)记录表
安庆石化
单位
炼油一部
装置/罐区/区域
加氢精制
记录编号
JSA-0271605-032
工作/任务
Ⅲ加氢标定作业
区域/工艺过程
Ⅲ加氢/日常操作
分析人员
分析日期
分析负责人
审核人
审核日期
序号
作业步骤
潜在危害及风险
风险分析
风险控制措施
措施落实后的残余风险分析
L×
S=R
是否为重大风险
责任人
可能性
L
严重性
S
风险度
R
1
生产调整
超温
B
B4
反应器最高温度≯385℃
A3
否
超压
高分压力≯7.5MPa,安全阀正常投用
采样
人员中毒
C
C4
专人监护,携带H2S报警仪
置换不彻底,分析结果不准确
5
A5
严格执行操作规程
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