水处理改造施工方案用心整理精品资料Word格式.docx

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③施工必须按工序程序进行,不准能简化，不准变更。

④施工程序如下（先对已停车的180t/h化水系统进行操作，完成后开车（方法见附件1。

1）供应生产需求。

再对120t/h化水系统停车（方法见附件1.2）进行操作）

多介质过滤器、活性炭过滤器的滤料更换→杀菌、清洗→反渗透膜专业离线清洗→无阀滤池前增加预处理一体化装置→管道整理→管道进行全面的清洗、杀菌。

☆多介质过滤器滤料更换、杀菌和清洗方法查阅附件[2]。

☆活性炭过滤器的滤料更换、杀菌和清洗方法查阅附件［3］。

☆反渗透膜专业离线清洗查阅附件［4］。

☆在无阀过滤器前加一套预处理一体化装置查阅附件[5]。

☆无阀滤池管道整理，根据实际管道腐蚀、损坏情况进行更换。

☆管道进行全面的清洗,杀菌查阅附件［6］。

180t/h、120t/h化水系统施工进度计划

8月01号

8月02号

8月03号

8月04号

8月05号

8月06号

8月07号

8月08号

8月09号

8月10号

8月11号

8月12号

8月13号

8月14号

8月15号

8月16号

8月17号

8月18号

8月19号

8月20号

8月21号

8月22号

8月23号

8月24号

8月25号

8月26号

8月27号

8月28号

8月29号

8月30号

8月31号

9月01号

9月02号

9月03号

9月04号

9月05号

9月06号

9月07号

9月08号

A

B

C

F

a

b

c

（D、d）

（E、e）

f

说明：

A、B、C、F表示在180t/h化水系统中的操作a、b、c、d、e、f表示在120t/h化水系统中的操作

A、a多介质过滤器滤料更换，清新、消毒和杀菌B、b活性炭过滤器滤料更换，清新、消毒和杀菌

C、c反渗透膜的离线清洗（D、d）一体化装置的布置（两个系统共用一套）

（E、e）一体化装置试运行（两个系统共用一套）F、f管线全面清洗、杀菌

附件［1]化水系统操作方法

1.1开车方法：

⑴运行前检查原水进水压力。

⑵检查各泵、管道、阀门位置。

⑶检查各药箱的药剂液位。

⑷按工艺流程检查原水单元、预处理单元,反渗透单元是否正常、完好.

⑸检查各仪器仪表、玻璃转子流量是否正常。

⑹检查场所是否整洁。

⑺打开配电箱,合上总电源开关，接通控制电路。

⑻依次对多介质过滤器、活性炭过滤器就行正、反冲洗.

⑼开启反渗透浓水排放阀门和产水排空阀门。

⑽调节浓水排放阀，是RO产水量、浓水排放量达到要求。

⑾确认纯化水储液罐液位处于罐体的1/3是，打开送水阀，打开回水阀,启动纯。

化水循环紫外线灭菌灯同时启动,进行在线杀菌，纯化水进入循环状态。

1.2停车方法

⑴启动一级、二级RO膜冲洗阀，对RO元件进行低压冲洗3分钟，防止不合格RO产水进入纯化水储罐,关闭电导率仪开关。

⑵一次关闭二级高压泵、一级高压泵、元水泵、一级反渗透膜冲洗阀、二级反渗透冲洗阀。

⑶关闭纯化水泵。

⑷开启纯化水储罐低部排水阀，放空储罐内的纯化水;

开启循环泵底部排水阀，放空输送管路中的纯化水，纯化水进入静止状态。

附件[2]多介质过滤器内滤料更换、杀菌和清洗

施工人员10人，分2组。

每组5人，组员的分工为：

2人对过滤器中的填料进行铲出和装填，2人进行运送填料.两组上下午轮流工作。

（每组2天能装填1个多介质过滤器。

共4个多介质过滤器.2天对过滤器进行滤料的杀菌和清洗，总用时间为2×

4+2=10天.120t/h化水系统中的总用时为8天）

1、多介质过滤器内滤料更换方法

①过滤器内壁按承托料和滤料的各层设计顶高画水平线，作为铺装高度标记,然后对过滤器中的滤料全部铲出。

②铺装滤料时，应避免损坏过滤器内部的防腐油漆,先用人工堆砌的方法在穹形板上铺装大颗粒卵石，待卵石全部覆盖穹形板后再填装上面部分.

③各级滤料达到填装高度应先整平后再填装上一层滤料，滤料填装应按照由大到小由下到上的顺序填装,不得颠倒.各级安装高度见图纸。

④应均匀轻撒滤料，严禁由高向低把滤料倾倒至穹形板或下一层滤料之上铺

⑤填装人员不应直接在承托料上站立或行走，而应站在平板上操作,以免造成滤料层的移动.

2、过滤层进行杀菌灭藻处理实施步骤：

①全面清理清洗药箱,保证药箱内无大于１ｍｍ的颗粒存在，保证药箱内壁清洁。

②检查相关的各个阀门的完好性，是否处在正常的开关位置。

③检查加药管道的完好性、密封性和正确性。

④通知电气运行人员检查加药泵的绝缘是否良好，并将加药泵的电源合上,并有化水运行人员用水罐满加药箱，对加药泵进行试运，和对加药泵的流量进行校验。

⑤在药箱中加入50Ｋg非氧化性杀菌灭藻剂,调节流量6l/h。

⑥将需要清洗多介质机械过滤器的产水门关闭,与系统隔离，将正洗排水门打开,将其他两台的进水门关闭，以防带有杀菌剂的水进入。

⑦打开需要清洗多介质过滤器的进水门，调节进水流量为20t/h，投入加药泵,流量为6l/h,冲洗30分钟，浸泡1。

5小时。

⑧以后每6小时清洗一次,冲洗时间30分钟,浸泡时间5。

⑨在冲洗的过程中，严禁打开另外两台双介质机械过滤器的进水门，在冲洗结束后，打开多介质机械过滤器的反洗门，关闭正洗门,关闭加药泵，用清水冲洗管道5分钟。

才可以进行另外两台双介质机械过滤器的运行操作.

⑩三天后，启动反洗水泵，进行双介质机械过滤器的反洗工作，反洗和正洗的时间不得小于1小时。

冲洗结果，出水颜色清晰,无异味，SDI值小于4。

合格。

附件［3］活性炭过滤器的滤料更换、杀菌和清洗

施工人员10人,分2组。

每组5人,组员的分工为：

3人对过滤器中的填料进行铲出和装填，2人进行运送填料。

。

两组上下午轮流工作。

（每组2天能装填1个活性炭过滤器。

共4个活性炭过滤器.二天对每个过滤器滤料进行杀菌、清洗。

总用时间为2×

4+2=10天。

180t/h、120t/h化水系统总用时间均为一样）

1、活性炭过滤器的滤料更换、杀菌和清洗

①颗粒活性炭进柱应在清水中浸泡、冲洗去除污物，时间以具体效果来定.装柱后用5％HCL及4%Na0H溶液交替动态处理1～3次，流速18～21m／h，用量约为活性炭体积的3倍左右，每次处理后均需淋洗到中性为止.

②打开进人孔，将容器中的活性炭全部挖出。

③打开进人孔，填充活性炭.

④加入纯水，至进人孔的1m高度,注入清洗专用溶液浸泡1h.

⑤打开输出管道阀门，将药水灌入管道内,浸泡1h，将溶液全部排放，反复冲洗干净.

附件[4］反渗透膜专业离线清洗

施工人员9人,分2组。

每组中分工为：

一人参数记录，一人控制温度添加药剂，一人控制各种阀门部件进行协调。

一天两班倒，第一组工作时间为8：

00～16:

00，第二组工作时间为16：

00～24：

00.

（每组每一次能清洗6根膜,一天2个组总共能洗12根膜.180根膜，总用时间为15天。

相同人员安排，120t/h化水系统的总用时为10天）

1、每组的一次清洗方式及步骤：

⑴系统清洗前了解系统目前运行状况。

⑵采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。

⑶取出6根膜进行清洗操作

⑷用性能优良的6根备用膜元件替换反渗透系统上的6根清洗膜元件,以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。

⑸反渗透膜元件性能测试：

对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，并作好测试前记录。

⑹用纯水洗40min，冲洗水有黑变清，出水很小。

⑺第一次碱洗,向罐中加入纯水,循环起来后,边循环边加热，当温度到达42℃时，缓慢加入氢氧化钠，其后操作继续控制、保持其温度；

PH控制在11，循环50min,冲洗水颜色由黑色变黄色。

⑻水冲洗50min至中性。

⑼第二次碱洗：

向罐中加入纯水,循环起来后,边循环边加热,当温度到达43℃时，缓慢加入氢氧化钠，其后操作继续控制、保持其温度；

PH控制在11，循环50min,冲洗水颜色为黄色。

⑽水冲洗30min至中性。

⑾第三次碱洗：

向罐中加入纯水，循环起来后，边循环边加热，当温度到达42℃时，缓慢加入专业清洗膜碱,其后操作继续控制、保持其温度；

PH控制在11.5,循环50min，冲洗水颜色为黄色，浸泡40分钟

⑿水冲洗20min至中性.

⒀酸洗：

向罐中加入纯水，循环起来后,缓慢加入专用清洗液“膜酸"

温度保持在41℃,PH控制在2，循环35min,冲洗水为淡黄色。

⒁水冲洗20min至中性，冲洗水清澈

⒂第四次碱洗:

向罐中加入纯水，循环起来后,边循环边加热，当温度到达41℃时，缓慢加入专业清洗液膜碱。

PH控制在11.5，循环40min，冲洗水颜色为淡黄色,浸泡20min。

⒃水冲洗30min至中性,冲洗水清澈。

⒄对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理。

⒅整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。

2、清洗效果评定

1系统评定（聚合硅沉积物除外）

Q≧0.98×

Q0

T≧T0

P≯P0+0.5×

式中:

Q为清洗后系统的产水量

Q0为系统刚投运时的系统产水量

T为清洗后系统的脱盐率

T0为系统清洗前的系统脱盐率

P为清洗后系统的进水压力（单位是BAR）

P0为系统刚投运时的系统进口压力

a表示运行年数。

2单支膜元件评定

Q≧0.99×

Qs

T≧Ts0

ΔP≯15PSI

Q为清洗后单支膜元件测试的产水量

Qs为新膜标准产水量

T为清洗后单支膜元件测试的脱盐率

Ts0为清洗前单支膜元件的脱盐率

P为清洗后单支膜元件的压差。

附件［5］预处理一体化装置的安装120

施工人员9人.。

（第1天进行施工准备，第2～6天开箱验货，浇筑设备基础.第6天基础验收、复核，放线，吊装就位地脚螺栓灌浆，第7～8天设备清洗及装配第9～10天附件安装、装配及试运行。

用时为10天。

装置的试运行时间为5天。

总用时间按为10+5=15天。

）

施工程序：

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收、复核→放线→防止垫铁→吊装就位找正找平→地脚螺栓灌浆→设备清洗→设备装配→附件安装→试运转。

㈠施工准备

平整、硬化道路及场地。

将进场路面用推土机推平，然后用打夯机压实,以保证设备运输及吊装就位时吊车吊站位.根据施工图纸和技术要求，组织学习掌握运输、安装、试车要领，并进行技术安全交底；

备好施工施工用电源，备有必要的消防及照明器材,备齐施工工具，并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装机具。

㈡设备运输及开箱验收

设备运至基础附近后，按照安装要求，开箱检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和技术文件，并作出记录。

㈢设备基础

土建工程依照设计图纸和要求,浇筑设备基础，基础的混凝土强度等级、基面位置与高程应符合图纸和技术文件规定;

预埋的地脚螺栓等其他预埋件，依照原机的出场说明书要求尽心施工，有关参数应符合规定要求，保证安装后设备的稳定性。

㈣基础验收、复核

安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞等进行全面复测、检查，防止有超差现象。

基础的外表面不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。

㈤放线

在圆形中心支座平台上,放出相互垂直的中心线；

在中心支座地面同样放出相互垂直的中心线,在中心支座就位时两中心线要重合。

㈥吊装就位

吊装前，要复检半桥的拱度,以防桥体焊接变形过大，影响整体安装质量；

检查中心支座清理及各连接部件的准备情况，以保证吊装工作的顺利进行。

中心支座及半桥组装好后，绑扎好钢丝绳,用一台选定的吊车吊装就位,并用临时支架支起，安装行走装置和驱动装置。

先进行试吊，检查绑扎无异常后吊装就位,先吊装中心支座并粗平后，再吊装桥体。

㈦设备定位

设备定位的基准线应以构筑物柱子等的纵、横中心线或墙的边缘为准,其允许偏差为±

10mm。

平面位置允许偏差为±

10mm，标高的允许偏差+20—10。

设备找平时必须符合设备技术文件的规定，横向水平偏差为1mm/m，纵向水平偏差为0。

5mm/m.

㈧地脚螺栓灌浆

地脚螺栓油脂和污垢应清除干净.地脚螺栓离孔壁应大于15mm。

其低端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。

当拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1。

5~5个螺距.灌浆基础或地坪表面应凿毛，被油玷污的混凝土应凿除，保证灌浆质量。

灌浆用细沙混凝土，灌浆时应密实。

㈨设备清洗

设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。

加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。

㈩设备装配

吊装前同一传动中心上所有轴承中心应在一条线上.轴承必须紧密、牢固地固定在机体上.轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘不超过1mm.安装好的齿轮和我敢传动的齿合间距符合相应的标准或设备技术文件规定.螺纹连接装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4螺距，不锈钢连接的部分应加润滑剂。

设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定,并能顺利取出。

销装入后，不应使销受剪力。

（十一）附件安装

阀门的安装时,首先应该对阀门型号、规格，外观应无缺陷、开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。

安装前,清除阀门的封闭物和其他杂质。

法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线;

法兰表面需彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓，并逐渐均匀拧紧.电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电气部分灵活好用。

阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。

阀门安装的方向,其箭头指示的方向与介质流向一致。

相应管道的安装派有经验的2名技工进行操作.电缆的安装派1名专门电工就行操作。

（各附件安装要在设备制造厂家的指导下进行施工）

（十二）试运行

所有设备安装完毕后，进行试运转。

设备运行平稳，无异常声音，试运时间不少于8小时。

带符合运行时,启动转速、功率应符合设备技术文件要求.试运行前必须依照润滑计划对传动部分、旋转机构进行润滑。

附件［6］管道进行全面的清洗，杀菌

施工人员6人。

（组员分工合作，180t/h、120t/h化水系统总用时间均为3天）

管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为去离子水循环预冲洗、碱液循环清洗、纯化水冲洗、钝化、纯化水再次冲洗、排放、纯蒸汽消毒几个步骤。

1、纯化水循环冲洗：

准备一个储液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路,在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀,边循环边排放，最好能装一只流量计。

2、碱液清洗:

准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水,溶液温度控制在40℃～45℃中配制成1%（体积浓度）的碱液,用泵进行循环,时间不少于30min，然后排放.

3、冲洗：

将纯化水加入贮液罐,启动水泵，打开排水阀门排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。

4、钝化：

a、用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液，在40℃—45℃温度下循环60min后排放。

b、或用3％氢氟酸（容积比例）、20％硝酸（容积比例）、77％纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃,循环处理10-20min,然后排放,最后用高压蒸汽冲洗管道除去污垢。

5、初始冲洗：

用常温去离水冲洗,时间不少于5min.

6、最后冲洗：

再次冲洗，直到进出口去离子水的电阻率一致.

7、纯蒸汽消毒：

将清洁蒸汽通入整个管道系统,每个使用点至少冲洗15min.

质量保证措施

㈠确保设备及材料质量

本公司为本项目提供的设备、管材均由大型专业成产厂家提供。

㈡从技术上保证工程质量

1、认真分析系统原因，制定合理方案。

2、熟悉和掌握施工的内容，避免发生技术差错，把好质量关.

3、根据工程特点和现场实际，编制好施工方案,制定有针对性的施工计划以及保证质量的技术组织措施，并认真贯彻落实检查。

4、由工程负责人向施工班组技术人员做好技术交底工作，将施工方法、施工顺序、质量要求;

个人的分工与配合,主要机具的安排与调配情况，向组长、技术人员交代清楚；

填好当日的施工日记和各种记录.

㈢从组织上保证工程质量

1、公司现场设有全套施工的操作人员质检人员、化验人员,而我们每一道工序施工都严格把关,层层把关直至施工结束。

我们每位施工、管理人员都清楚：

质量是企业的生命。

2、推行全面质量管理,强化质量保证体系，设质检员,负责配合监理工程师进行检查验收，统计,整理和分析有关技术资料，技术数据，为交工验收提供详实的施工资料。

3、施工中提高全员质量意识，把好每道工序关，建好工程。

从人员配合上抓起，本工程我公司将抽调最具实力的施工队伍来承担，使技术人员的配备达到最优化,确保施工技术过硬。

安全保证措施

在保证工程质量、工期的同时,要注意抓好安全工作：

1、制定安全生产制度，使施工人员重视安全生产，做到安全有办法，有章法。

2、加强安全教育，做到“安全就是效益”。

3、施工人员做好自身安全防范工作。

4、各类施工设备勤检查、维修，保证安全运转。

5、各类用电设备、设施、电路、配电箱等做好接地、防雨、防漏电保护工作.

6、施工现场设有专职安全员,负责检查机器设备的正常运转.

7、参加工程的施工队员，都经过安全岗位培训。

8、严格遵守施工要求和各种工作的操作规程。

9、进入施工现场必须正确带好安全帽，穿好工作服，禁止穿背心短裤、拖鞋或打赤脚进行施工。

10、任何用电需由电工操作,严禁特种工无证操作。

11、操作现场不得有明火，严禁将热熔管道进行明火烘烤。

现场文明施工措施

1、严禁施工人员在施工场所或其他施工单位人员打架斗殴。

2、严禁施工人员私拿其他施工单位的材料或工具。

3、严禁施工人员在施工场所聚众赌博。

4、施工过程中尽量降低噪音，避免影响附近居民生活。

5、施工过程中，尽量协调好与其他施工单位的关系.