B地块地下室防水专项监理细则溧水万达广场Word下载.docx

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4.1监理组织架构

岗位职务

岗位职责

总监理工程师

项目部实行总监理工程师负责制，总监理工程师负责全面履行项目监理合同义务.

代表

负责总监理工程师指定或交办的监理工作;

按总监理工程师的授权,行使总监理工程师的部分职责和权利.

土建监理工程师

负责编写监理实施细则；

负责监理工作的具体实施:

组织、指导、检查和督促监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议；

审查承包单位提交的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；

负责分项工程验收及隐蔽工程验收；

定期向总监理工程师提交监理工作实施情况报告,对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示;

做好监理日记;

负责监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；

核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；

负责工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证；

土建监理员

在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作:

检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；

复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；

对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；

担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；

做好监理日记和有关的监理记录。

资料员

负责图纸资料保管及技术档案的管理，制定收发文件编号及存档办法；

记录每天的现场天气情况及人员考勤；

登记监理台帐。

4.2监理工作流程

工序质量监理控制程序

五、监理工作要点

5.1地下室防水卷材施工工艺及要求

5.1.1地下室防水卷材施工工艺

5.1.2地下室底板施工要求

1）四周砖胎模砌筑及抹灰：

在底板靠近外围土体部位，采用120mm水泥砖，M5水泥砂浆砌筑砖胎模；

砌筑过程中采用砌筑砂浆随砌随抹平。

2）基层清理：

地下室底板防水工程施工前，要将基础垫层上浮灰、泥浆清理干净，基层表面采用铲刀和扫帚将突出物等异物清除，并将尘土杂物清理干净，如有油污等用有机溶剂、钢丝刷等清除。

基层应保持干燥，如有渗水部位应用水不漏堵漏灵封堵。

一般要求基层含水率不大于9%，其检测方法是用1m2卷材平坦铺盖在基层上，静置3～4h后，掀开卷材基层表面及卷材表面均无水珠，即可施工。

地下室基础垫层，基层阴阳角部位均需用水泥砂浆做成半径为50mm的圆弧，以保证卷材贴合紧密。

3）基层验收：

处理完成后的基层应由专业工程师自查合格后，报质量工程师及技术工程师以及监理工程验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

4）喷（涂）基层处理剂：

涂刷基层处理剂选用冷底子油，时间宜在铺贴卷材前4h进行，使基层处理剂干燥而不沾灰尘。

基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙，宜先刷1遍慢挥发基层处理剂，待其表面干后，再涂刷1遍快挥发基层处理剂。

冷底子油涂刷后不可进入踩动，要晾干4h后方可进入下一道工序。

5）特殊部位加强处理：

对于阴阳角、塔吊基础以及变形缝、后浇带等部位应做增强附加层处理，要求附加层宽度不小于500mm（每边搭接宽度250mm）。

要求先按细部形状将卷材剪好，压实铺牢，附加增强层卷材应及时粘贴，因此铺贴要先做好试贴，以提高粘贴速度，附加增强层部位较小时，宜采用手持汽油喷枪进行粘贴。

因本工程的塔吊基础表面低于底板底标高，避免了后期底板交界部位的渗水隐患，在

塔吊基础部位时，要求按后浇带做法留设。

后浇带的做法见下图4.2。

图5.2后浇带的建筑做法

6）定位、弹线、试铺：

在已处理好的基层表面，距离长向一侧保护墙600mm弹出一条基准线，第一条基准线与第二条基准线之间的距离为一副卷材宽度，以后基准线同第三条一样，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，依次弹出，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

将卷材卷成圆筒状，将一端固定在预定部位，沿所弹粉线展开摊铺。

摊铺时卷材应自然摊开，不得拉伸，严禁皱折现象出现。

7）卷材铺贴：

本工程地下室卷材：

地下室底板、侧墙、顶板采用3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）为热熔法；

电梯基坑、集水井及种植顶板采用SBS改性沥青防水卷材为热熔法。

其相关的铺贴要求均按如下执行：

（1）卷材铺贴必须遵循先铺平面，后铺立面；

先铺电梯井、基坑部位，再铺大面底板。

（2）卷材防水层施工严禁在雨天、雪天、雾天和五级风及以上大风天施工。

热熔法不低于一1O℃。

施工场地应保持地下水位稳定在基底0．5m以下，必要时采取降排水措施。

（3）每铺展1卷卷材后，都应立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始横向用力滚压1遍，以排除与基层间的空气，然后再用外包橡胶的铁辊滚压1遍，使其粘结牢固。

（4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、翘边、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。

（5）卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm。

（6）用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。

加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。

（7）厚度小于3mm的高聚物改性沥青卷材加热时容易把增强胎体烧穿，因此，禁用热熔法粘贴。

（8）卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压。

粘压应在至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。

（9）地下室底板防水卷材的甩槎、接槎按图5.1执行。

5.1.3地下室外墙防水施工要求

1）基层清理：

地下室外墙防水施工前，需将基层清理干净，切除止水螺杆，要求止水螺杆嵌入外墙内10mm左右，再采用1：

2水泥砂浆抹平。

基层应平整坚实，转角处应做成半径为50mm的圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。

当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂；

界面处理剂干燥后方可进行下道工序。

2）喷（涂）基层处理剂：

3）特殊部位加强处理：

对于阴阳角、后浇带等部位应做增强附加层处理，要求附加层宽度不小于600mm（每边搭接宽度300mm）。

地下室外墙后浇带的做法见下图5.3。

防水卷材的其他要求同地下室底板。

图5.3地下室外墙后浇带做法

地下室外墙与底板交界部位，卷材应与预甩出的卷材进行搭接，搭接宽度不得小于200mm，其相关节点如下图5.4所示。

图5.4地下室外墙根部处理节点图

5.1.4人防区部位的防水处理

1）人防区地下室底板后浇带分两种，一种为伸缩后浇带；

另一种为沉降后浇带。

相关节点做法如下图。

图5.5人防区伸缩后浇带做法

图5.6人防区沉降后浇带做法

5.1.5穿墙套管要求

本工程地下室所有穿外墙管线，必须预埋，严禁后钻。

预埋套管必须符合设计及规范止水要求，当设计无要求时，可按下图执行。

图5.7柔性防水套管要求

图5.8刚性防水套管要求

4.1.6防水附加层要求

后浇带、阴阳角及管道根等细部是防水薄弱部位，大面铺贴卷材前需做附加层处理。

阴阳角（含积水坑）位置裁剪500mm宽的SBS卷材粘实加强。

图5.9防水卷材附加层部位防水做法

5.2消防水池防水涂料施工工艺及要求

5.2.1防水涂料施工工艺

基层验收

基层清理、修补

喷（涂）基层处理剂

防水涂料准备

特殊部位加强处理

涂刷防水涂料（铺贴胎体加强材料）

涂刷防水涂料至规定厚度

收头处理、节点密封

清理、检查、修整

保护层施工

验收

5.2.2防水涂料施工要求

（1）涂刷前的准备工作

1）基层干燥程序要求

基层的检查、清理、修整应符合要求。

基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；

为溶剂型时，基层必须干燥。

2）配料的搅拌

采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。

配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。

配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％。

涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内，然后放人固化剂，并立即开始搅拌。

搅拌筒应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。

采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。

掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。

3）涂层厚度控制试验

涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。

如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍以上。

合成高分子涂料还要保证涂层达到1mm厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。

4）涂刷间隔时间实验

涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

（2）喷涂（刷）基层处理剂

涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

（3）涂料涂（刷）

可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。

涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。

涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。

前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。

每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。

地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷。

立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。

同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm。

涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于lOOmm，接涂前应将接槎处表面处理干净。

（4）胎体增强

胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。

如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。

两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。

胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。

如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。

（5）收头处理

为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不得小于lOmm。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压人凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。

（6）涂膜保护层施工

涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。

保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。

六、监理工作方法及措施

1、巡视、旁站：

根据工程的施工工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡视和旁站，并明确规定旁站监控点，对关键工序的质量进行严格的旁站监理。

①旁站工序：

本工程关键工序，要求当班监理人员必须实施旁站监理。

②工作要求：

检查施工单位管理人员的到位情况；

检查施工执行施工方案以及工程建设强制标准情况；

严格按照监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；

认真、准确地做好旁站监理记录；

对旁站过程拍摄数码照片，要求有远景、数值、旁站过程及旁站人的照片并附简要说明。

对照片的要求:

简要说明验收内容，远近结合（测量数据、表观、细部）、照片清晰、应能反映现场实际情况、保留电子版（有争议时备查）、每次旁站至少3～4照片。

发现异常问题，当班监理员应及时向专业监理师或总监进行报告，经妥善处理后方可转入下道工序施工。

2、严格检查验收程序:

本工程存在总包及其下属的劳务队伍，质量管理和质量控制应严格按照班组自检→总包复查→监理验收的程序进行。

3、监理指令：

存在问题

监理方法

监理指令

准备工作和施工过程中存在问题

巡视

口头通知、《监理巡视通知单》、《监理工作联系单》

关键质量控制点存在问题

旁站

口头通知、《监理工程师通知单》、质量专题会

工序验收节点存在问题

检查、验收

口头通知、《监理工作联系单》、《监理通知单》

进度方面存在问题

人、机、物和工作效率统计

《监理工作联系单》、进度专题会

安全文明施工存在问题

巡视、检查

口头通知、《安全监理联系单》

4、质量会议：

每周主持召开工程例会；

针对重要质量问题召开专题会议。

5、防水涂料施工质量验收标准

5.1防水涂料的材料要求

1）外观要求：

产品的两组分经分别搅拌后，其液体组分应为无杂质、无胶凝的均匀乳液；

固体组分应为无杂质、无结块的粉末。

2）产品物理力学性能要求见下表。

序号

试验项目

Ⅰ型

Ⅱ型

1

固体含量/%≥

70

2

拉伸强度

无处理/MPa≥

1.2

1.8

加热处理后保持率%≥

80

碱处理后保持率%≥

60

浸水处理后保持率%≥

紫外线处理后保持率%≥

-

3

断裂伸长率

无处理%≥

200

加热处理%≥

150

65

碱处理%≥

浸水处理%≥

紫外线处理%≥

4

低温柔性

-10℃无裂纹

5

粘结强度

0.5

0.7

加热处理/MPa≥

碱处理/MPa≥

浸水处理/MPa≥

紫外线处理/MPa≥

6

不透水性（0.3MPa；

30min

不透水

7

抗渗性（砂浆背水面）/MPa≥

5.2防水涂料施工质量要求

涂料防水层的抽查数量应按涂层面积每lOOm2抽查1处，每处lOm2，且不得少于3处。

主控项目

（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：

检查出合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样报告

（2）涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

观察检查和检查隐蔽工程的记录。

一般项目

（1）涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层的阴阳角应做成圆弧形。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（2）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。

针测法或割取20mm×

20mm实样用卡尺测。

（3）涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

观察检查。

（4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

七、质量防治通病

7.1出现质量问题的整改措施：

出现质量问题后，首先堪察现场。

如现场能找出原因，马上进行整改。

如问题较严重，限期整改。

招开质量会议，找出出现质量问题的原因。

整改完毕后，施工队质量员进行质量检查，项目部质量员进行抽检。

7.2质量标准

施工质量验收规范规定

检查方法

卷材及配套材料质量

卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告

细部做法

卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均需符合设计要求

观察检查和检查隐蔽工程验收记录

基层质量

卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

基层阴阳角处应做成圆弧形

卷材搭接缝

卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷

观察检查

保护层

侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致

卷材搭接宽度允许偏差

卷材搭接宽度的允许偏差为﹣10mm

观察和尺量检查

7.3卷材防水层质量通病及防治

7.3.1卷材搭接不良

1）接头搭接不良：

卷材防水层的接头搭接很关键，直接关系到卷材防水的密封整体性。

如果接头搭接不良，地下水就会沿接头缝隙渗入卷材防水层。

2）卷材搭接不良的几种情况

Ø

接头搭接不符合规范或有关规定，主要表现在搭接形式以及长边、短边的搭接长度。

接头处粘结不密实，有空鼓、张嘴及翘边等现象。

接头甩槎部分损坏，甚至无法搭接。

3）处理方法

对第一种情况，应根据铺贴面以及卷材规格，事先进行丈量并按照规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴，搭接形式应符合规范规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应过下层卷材不少于300mm，上下层不得相互垂直铺贴。

对第二种情况，应注意卷材接头保持干燥清洁，勿使其受到污染，首先要做好施工前的降排水工作；

接槎甩头应妥善保护，避免受到环境或交叉工序的污染；

接头搭接仔细施工，收头时用力压铺，用刮刀挤出的热熔刮平，沿边端封严。

对第三种情况，要注意临时保护墙应用易拆除的材料进行覆盖，拆除时注意不要损坏卷材甩槎，为了卷材接头层次清楚，甩槎卷材可不必做封边处理，接头施工时，拆除临时保护设施，再按规定搭接施工。

对已产生搭接不良的卷材接头，应视具体情况，分别处理：

l搭接不符合规定，影响防水效果的，可重新铺设，或加铺防水层。

接头粘结不牢应先根据影响粘结的因素找出粘结不牢的原因，再重新将接头粘结牢固。

接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接。

l接头甩槎部分已封边不易撕开者，可用喷灯微火烘烤，趁热将粘实部分小心的一层一层地撕开，切勿损坏卷材，然后将卷材表面的污物清除干净，再进行搭接施工。

7.3.2空鼓

1）铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不清洁，均影响防水与基层的粘结，基层的水分受热蒸发，气压增大，粘结不牢的防水层内充满蒸汽与基层脱离，形成空鼓，另外，操作时烘烤不均，压铺时用力不均，以及铺贴时为彻底排除空气也可以造成粘结不实而空鼓。

2）卷材防水施工前，应检查基层，使之符合规定要求，施工时应该严格按照施工规范和操作规程的要求进行。

对于立面更应该一丝不苟，密切配合，必要时可轮换操作，保证铺贴质量。

3）对已经出现空鼓的卷材，可将空鼓部分卷材剪掉，再加铺卷材，按每层错开100mm分层进行搭接，铺贴密实。

7.3.3管道部位卷材粘贴不良

1）主要由于细部不易操作或施工不细致，以及管道表面的污垢和锈迹未清除干净等原因造成的，可视具体情况采用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除。

必要时再用高压空气将管道根部及周围基层做最后一次清理，然后再铺贴卷材防水层。

2）卷材防水层出现翘边等粘结不良现象时，应撕开并清理干净，根据形状将卷材剪口，再重新铺实，然后以附加卷材铺贴封严。

7.3.4转角处渗漏水

1）转角处施工不方便，常常不能保证卷材铺贴质量，转角处应做成圆弧形或折角，以有利于卷材粘实。

应在底板转角处以及阴阳角部位按规范增加附加层，并仔细贴严密。

7.3.5破损

1）卷材防水层施工后未注意保护，被其它工序施工时碰坏、划伤，或过早上人行走、放置工具，使防水层遭受磨损而变形。

2）对于轻度损伤，取1片卷材边脚料，用喷灯烘烤，用刮刀将刮热熔胶，对破损卷材进行修补；

对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，再按施工要求顺序，再加铺卷材时，按每层错开100mm分层进行搭接，铺贴密实。

7.4成品保护措施

1）卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮。

2）已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。

操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。

3）采用外防外贴法墙角留槎的卷材要妥善保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙。

采及外防内贴防水层，在地下防水结构施工前贴在永久性保护墙上，在防水铺完后，应按设计和规范要求及时做好保护层。

4）在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。

凿孔打洞或重物冲击都会破坏防水层的整体性，从而易导致渗漏。

5）有机防水涂料施工完成后应及时做好保护层。

八、监理安全工作

8.1主要危险源

（1）施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；

（2）基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；

（3）脚手架安全措施；

（4）各种电动工具施工用电安全，防水卷材施工的动火安全；

（5）现场操作安全；

（6）塔吊使用安全。

8.2安全管理目标

（1）负轻伤事故率控制在0.3‰以下。

（2）死亡事故为零。

（3）杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故