预应力施工方案Word格式.docx

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1）本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线，直径15.24mm，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。

采用天津一厂生产的钢绞线，其产品已通过ISO9002认证。

钢绞线尺寸及性能见表4-1示。

钢绞线尺寸及性能表4-1

钢绞线结构

钢绞线公直径

（mm）

强度级别（N/m）

截面面积

（m）

整根钢绞线的最大负荷（kN）

屈服负荷

（kN）

伸长率%

无粘结塑料皮厚度

1×

7

Φ15.24

860

139.98

259

220

3.5

0.8-1.2

2）钢绞线进场时，必须附有产品合格证书，产品质量必须符合相应的国家标准。

材料进场后，按国家检验标准的规定，逐盘复检，合格后方可进行涂塑。

3）本工程采用的无粘结预应力筋简称“无粘结筋”，系由抗拉强度为1860MPa的Φj15.24低松弛钢绞线，按照BUPC无粘结预应力成套技术工艺，通过专用设备涂以润滑防锈油脂，并包裹塑料套管而构成的一种新型预应力筋。

4）无粘结筋由施工方自行制作，按照工程需要分类编号，直接加工成所需长度。

对一端张拉的无粘结筋，把锚固端直接挤压成型。

2.预应力锚具预应力锚具采用北京市建筑工程研究院生产的B&

S锚固体系中的系列锚具。

该体系锚具是Ⅰ类锚具，已应用在上百项工程中。

其产品为国家、建设部新技术推广产品。

因本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。

按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：

锚具效率系数ηA≥0.95，试件破断时的总应变εu≥2%。

张拉端：

无粘结形式采用单孔夹片锚，由单孔锚锚具、承压板、螺旋筋组成。

固定端：

采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。

3.主要材料需用量计划

根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免造成不必要的资源浪费。

4.主要施工机械准备及需用量计划

张拉设备采用北京市建筑工程研究院生产的配套张拉产品，其产品为国家、建设部新技术推广产品。

单根无粘结预应力筋张拉，采用YCN-25型前卡千斤顶，配套手提式超高压小油泵。

设备需用量计划见表4-2。

设备需用量计划表4-2

编号

名称

规格

数量

备注

1

千斤顶、油泵、压力表

180t/380V/750W

6套

须配套标定

2

电线盘

220V

4套

3

380V

4

砂轮锯

18cm/220V/750W

3个

配套锯片

5

黑胶带

5箱

6

工具箱

1个

扳手、螺丝刀等

大砂轮锯

35cm/380V/1600W

8

电焊机

3000W/380V

1台

与总包合用

9

挤压设备

配套标定

10

卸锚及密封件工具

1套

11

钢卷尺

5m

5把

检测合格

施工方法

1第一节施工工艺流程

本工程部分预应力筋为超长筋，实际施工时，预应力钢筋长度视后浇带的设置情况而定。

预应力施工工艺流程（详见图5-1）。

图5-1预应力施工工艺流程图

1第一节无粘结预应力筋加工、运输、储存

1.无粘结预应力筋按照施工图纸规定，在北京市建筑工程研究院无粘结筋生产车间进行下料。

按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于50cm的张拉长度进行下料。

预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。

对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。

2.一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：

1）将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜。

2）在装好挤压锚夹片外面穿入锚环，将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石蜡。

3）将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不小于32MPa），完成挤压锚锚固端的组装。

4）挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机上，将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实（详见图5-2）。

图5-2挤压锚示意图

3.无粘结筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。

吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管。

若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。

4.无粘结筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆、成盘挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。

露天堆放时，须覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。

严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具。

锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。

1第一节无粘结预应力筋铺放

1.准备端模

——板模板在预应力筋张拉端处，须根据预应力筋伸出位置打孔，孔径25mm。

为拆模方便，一次制模，多次使用，采用上下夹板式侧模。

2.预应力筋马凳制作及安装

——马凳应根据本施工方案图纸所示的预应力筋中线，用距板底的矢高减去预应力筋半径进行设计制作。

在板底铁绑扎完成后，按照预应力筋矢高定位点的位置，把相应的马凳安放稳固。

3.板支底模和边模

为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。

要求梁板端模就位后，其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。

4.预应力筋（其中部分预应力筋采用并束）的铺放位置平面位置：

根据预应力施工翻样图、预应力筋在板内应铺放的部位及布置根数，将每根筋的位置划在板的底模上。

剖面位置：

按照设计所要求的预应力筋剖面曲线位置，对其需支马凳处的位置和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行标注。

5.预应力筋的铺放原则

1）铺放顺序：

普通钢筋：

先南北向，后东西向；

预应力筋：

先东西向，后南北向；

2）预应力筋为双向布置，需制定严格的铺放顺序，保证预应力筋的设计矢高，避免施工中的混乱。

铺设预应力筋时应特别注意与非预应力筋的走向位置协调一致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒置。

3）由于预应力筋在板中是双向曲线布置，因此，与水电的管线难免互相交叉影响。

在遇到这种情况时，应注意与水电专业的协调处理，原则应当是：

水电的管线既不抬高也不压低预应力筋，预应力筋也不对水电管线形成硬挤压。

在尽可能的情况下，调整水电管线的走向，使二者互相错开。

如果必须交叉需调整预应力筋时，预应力筋的失高应向着有利于结构的方向提高或降低。

6.无粘结筋铺放步骤和方法

1）无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放；

2）在张拉端，预应力筋应垂直穿出承压板，承压板后面应有不小于30cm的直线段，预应力筋外露长度不小于50cm。

3）两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生扭结。

4）每铺设一组预应力筋，应随之调正、调直，并与马凳初步固定。

5）在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头40～60cm处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连。

6）双向预应力筋铺设完毕，土建非预应力筋绑扎完以后，对预应力筋进行最后调整，然后固定。

7.节点安装

1）将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力筋上；

2）将端模板固定好；

3）将穴模安装在端模上，固定就位，各部位之间不应有缝隙。

张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段。

4）锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可。

5）在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板（详见图5-3）：

图5-3张拉端锚具示意图

8.质量自检由班组检查以下内容，合格后上报总包方，经总包方上报监理。

1）张拉端及锚固端的安装质量。

2）无粘结筋矢高及顺直偏差。

3）洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确。

4）无粘结筋外包塑料皮有无破损。

9、成品保护

1）材料堆放时要求预应力筋下有垫木；

2）现场吊筋应用软性吊装带；

3）铺设完成后应避免来回抽动预应力筋，避免损坏外皮；

4）验收后直至浇筑混凝土，应有专人检查保护成型预应力筋；

5）整个铺设过程中，如发现外皮破损应及时缠补。

1第一节混凝土的浇筑及振捣

1.无粘结筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理单位会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。

2.浇筑混凝土时，应认真振捣，保证混凝土的密实。

尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。

振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。

1第一节预应力筋张拉

1.预应力筋张拉前标定张拉机具

张拉机具采用北京市建筑工程研究院研制的YCN系列25t前卡内置式千斤顶和配套油泵。

根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行标定，绘出标定曲线。

实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。

标定曲线在张拉资料中给出。

2.预应力筋理论伸长值计算

式中△Lp——预应力理论伸长值;

σpe——预应力第一批损失后，预应力筋有效应力的平均值;

Ep——预应力筋的弹性模量;

Lp——预应力筋在混凝土构件的埋入长度。

计算结果应在张拉记录附表中给出。

3.张拉控制应力和实际张拉力

根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，预应力筋张拉控制应力为1302Mpa，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。

（单筋预应力张拉为1880KN）

4.混凝土达到设计要求的强度后，方可进行预应力筋张拉，并应根据上部荷载的施加情况分阶段张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。

张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。

5.预应力筋张拉根据平面图依次顺序进行。

为防止预应力筋张拉时顶板开裂，采用分阶段张拉：

1）每米配筋量大于等于6束张拉1/2筋（即隔根张拉），每米配筋量小于6束张拉全部预应力筋；

2）回土1/3覆土（指需要二次张拉的部位）3）张拉其余预应力筋；

4）回填剩余覆土。

6.单端筋，一端张拉。

双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。

每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。

如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。

7.张拉工艺流程,详见图5-4。

8.张拉操作要点

1）穿筋：

将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。

如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。

2）张拉：

油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。

调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。

当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，做临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。

张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

3）测量记录：

张拉前，逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。

张拉后，再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。

9、张拉质量控制方法和要求

1）采用张拉时，张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。

根据有关规范，张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的110%，不应小于理论伸长值的95%。

2）认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。

3）锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。

4）张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

5）无粘结筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。

6）千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。

7）当实测伸长值与计算伸长值比较低5%或高10%以上时，应停止张拉，报告工程师进行处理。

1第一节张拉后预应力筋张拉端处理

1.对于预应力筋张拉端为穴模的情况，用机械方法，将外露预应力筋沿穴模表面切断，然后用加注油脂的专用塑料盖，将锚具封闭严密。

最后，根据设计要求，用专门的砂浆封堵穴模。

2.对于预应力筋张拉端在板面的情况，若预应力筋外露长度由于变角张拉后预应力筋外翘，使预应力筋超出板面，应先将其超出部分用机械方法切断，然后用加注油脂的专用塑料帽将锚具封闭严密，最后根据设计要求浇筑预留槽混凝土。

1第一节特殊工艺的处理

1.本工程的长度较大，预应力筋需分段铺设，所以部分预应力筋采用板上张拉的方法。

其张拉端处理方法（详见图5-5所示）：

2.本工程依照后浇带，将地下一层顶板分为9个施工段，并逐段流水施工，所以出现预应力筋跨越两个后浇带铺设的情况。

因此，当预应力筋跨越后浇带预留长度大于5m时，板模应超过后浇带多搭设一跨。

预应力后张法张拉施工

工艺流程：

检查构件（或块体）：

尤其要认真检查预应力筋的孔道。

其孔道必须保证尺寸与位置

正确，平顺畅通，无局部弯曲；

孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。

孔道不符合要求时，要清理或作好处理。

穿预应力筋

1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。

2穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。

钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。

先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。

3钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。

安装锚具及张拉设备：

安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；

对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。

张拉：

1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：

3.5.1.10→105%σcon持荷2min→σcon。

3.5.1.20→103%σcon

σcon为预应力筋的张拉控制应力。

2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。

采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。

3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。

张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。

4预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：

4.1预拉：

将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。

4.2张拉及顶压：

预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。

张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞。

顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。

4.3校核：

将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。

当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。

4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。

如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。

分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。

填写施加预应力记录

孔道灌浆：

1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。

2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失。

3灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。

4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔。

5制作试块并注意养护。

浇筑封端混凝土或端部防护

质量标准

保证项目：

1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。

3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。

检查数量：

按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件。

检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。

4混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。

检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。

5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。

检查施加预应力记录。

6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。

全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。

基本项目：

1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±

5%。

按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。

2预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。

全数检查。

全面观察和检查施加预应力记录。

成品保护

1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。

2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。

应注意的质量问题

1预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1.1抽芯成形孔道时的预应力张拉：

对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；

对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。

1.2预埋波纹管孔道时的预应力张拉：

对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。

当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。

当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

2平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。

为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。

但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：

冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。

张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。

3预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。

锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。

4预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。

用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。

5孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；

对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。

水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。

6灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。

一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。

7当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。

2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。

3预应力筋的冷拉记录。

4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。

5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。

6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。

7预应力张拉设备校验记录。

8预应力张拉记录。

9预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。

10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。

11设计要求的其它有关资料。

质量保证体系

1第一节质量保证体系构成

预应力施工由专业施工单位——北京市建筑工程研究院承担，其具有预应力专业施工二级资质，院属预应力技术研究所长期从事预应力技术的研究、开发、生产与工程施工，形成了完整的施工技术服务体系，已经进行了几百项工程的预应力施工技术服务。

体系相关产品（锚固系统B&

S、配件、张拉设备）均符合国家标准，并被国家科委、国家技术监督局、建设部列为国家级新产品。

预应力张拉设备研究、无粘结预应力技术曾分别获国家科技进步二等奖和建设部科技进步一等奖。

1第一节质量管理程序

图6-1质量管理程序

1第一节工序质量控制程序

图6-2序质量控制程序

1第一节质量保证措施

1.加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。

2.建立完整的质量管理体系，项目管理部设质量管理领导小组，由项目负责人和总工程