闸门类技术规格书招标专用Word格式文档下载.docx
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2
BOD5
≤220
≤10
3
SS
≤300
≤10
4
NH3-N
≤35
≤5(8)
5
TN
≤45
≤15
6
TP
≤3
≤0.5
7
PH
6-9
8
粪大肠菌群数
个/L
≤1000
2.招标要求
详见招标文件第一册。
3.货物需求说明
3.1设备简述
3.1.1设备清单
构筑物名称
设备编号
名称
规格
数量
备注
格栅间及进水泵房
a
手电两用铸铁镶铜圆闸门
DN1000,N=1.5kW,孔中心距顶板距离7.350m,上开
套
正、反向受压,0.1MPa
b
手动铸铁镶铜方闸门
B×
H=1000×
1200,中心至顶板7.45m,上开
安装于粗格栅前,正向受压,0.06MPa
e
手动不锈钢渠道闸门
1400X2500;
渠道宽度:
B=1400mm,渠道深度:
H=8350mm,门槽宽度:
B1=1600mm,门体高度:
H1=2500mm,
不锈钢
f
1000×
1000,孔中心距顶板距离8.150m,上开
双向受压,0.06MPa
k
1640×
1400;
B=1640mm,渠道深度:
H=1600mm,门槽宽度:
B1=1840mm,门体高度:
H1=1400mm,
安装于细格栅前
o
H=1200×
1000(下开式),中心至顶板1100,下开
安装于细格栅后;
正向受压,0.02MPa
曝气沉砂池
1000,孔中心距顶板距离3.150m,上开
曝气沉砂池进水;
双向受压,0.04MPa
1000,孔中心距顶板距离4.00m,上开
两组曝气沉砂池出水连通口;
g
手动铸铁镶铜闸门
DN700,孔中心距顶板距离4.250m,上开
正向受压,0.04MPa
UNITANK反应池
手电两用铸铁镶铜方闸门
1000mm,N=4.0kW,孔中心至顶板7.90m,上开
台
回流污泥控制闸门;
双向受压,0.07MPa
进水手动调节堰门
H=2000×
500mm,孔中心至顶板1.250m,下开
双吊点;
j
手动闸门
H=600×
600mm,孔中心至顶板2.900m,上开
双向受压,0.03MPa
深度处理车间-高效沉淀池
A1
手动不锈钢调节堰门
H=1600×
500mm,孔中心至顶板1.05m,下开
安装于进水井
L1
DN700,孔中心至顶板6200,上开
安装于超越管、进水处;
正向受压,0.06MPa
深度处理车间-滤布滤池
A2
600mm,中心至顶板2.050m,上开
滤布滤池进水,双向受压,0.03MPa
H2
2500mm;
渠道宽度:
B=800mm,渠道深度:
H=2500mm,门槽宽度:
B1=2000mm,门体高度:
安装于超越渠
深度处理车间-紫外消毒渠
I2
H=1100×
1150mm;
B=1100mm,渠道深度:
H=2350mm,门槽宽度:
B1=1300mm,门体高度:
H1=1150mm,
门框高度不超过顶板
深度处理车间-加药间
O3
H=400×
400mm,孔中心至顶板1900,上开
安装于储药池;
双向受压,0.02MPa
注:
(1)投标人提供的闸门类设备,均应采用知名品牌产品,且为同一品牌。
闸门制造商应具备自己的铸造车间与机加工能力,所有闸门的铸造及机加工均需由同一制造商完成,投标人有义务配合招标人进行考察确认。
(2)投标人提供的设备需参照设备清单并按招标人提供的图纸中渠道、孔洞等尺寸参数匹配,结合图纸对设备选型进行校核,满足正常使用要求。
合理配备启闭机,其高度务必适宜人工操作。
(3)本工程供货闸门均为成套设备,每套闸门包括门板/门框/门体、闸槽/导轨、楔紧装置、密封条、推力螺母、螺杆、门架,及安装在门架上部的启闭机和所有的安装连接附件、地脚螺栓等和有效运行所必须的附件及工具。
(4)投标人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等),所有螺栓,螺钉,螺母,垫圈等安装附件应采用SS304不锈钢材料。
(5)明确手电两用的闸门均要求配备开关型机电一体化电动头,电动执行机构要求品牌为天二通或常州辅机,一体化电动头应实现开、关到位、过力矩报警信号反馈、显示,设开、关、停按钮及就地/远程转换开关,配手动启闭轮。
3.1.2基本要求
(1)本工程闸门安装、检验与调试应以本招标文件、设计图及相关标准规范进行,如下:
《供水排水用铸铁闸门》CJ/T3006-92
《钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94
《可调式堰门》CJ/T3029-94
《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99
电动装置技术条件JB/T8528-1997
手动装置技术条件JB/T8531-1997
平面钢闸门技术条件 GB/T14173-93
水利水电工程钢闸门设计规范SL74-95
水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94
水闸橡胶密封件HG/T3096—2001
水工金属结构焊接通用技术条件SL36-92
(2)闸门允许压力:
必须结合设备清单高度等参数及图纸相关尺寸,满足承压需求;
在最大设计水压的泄漏量≤1.25L/min.m(密封长度)。
3.2资料提供
3.2.1招标人提供的资料
招标人提供各处理构筑物的图纸以供投标人设备设计及制造用。
3.2.2投标人提供的资料
投标人根据招标人提供的资料完成设备总图,签署合同后,投标人提供的资料经招标人认可后方可投入生产。
投标人提供设备必须满足招标人提供图纸中渠道、孔洞等尺寸参数要求,提供的图纸应能完整地表示设备的总体布置、设备外形尺寸、土建平台载荷、埋件留孔、设备安装维修及运行操作所需的空间等要求。
签订合同后,必须先提供设备安装详图、控制原理图。
与技术要求或设计图纸有偏离事项需注明,并作偏离表。
4.设备性能与结构
4.1不锈钢闸门
4.1.1总述
(1)供货范围:
本工程供货的不锈钢闸门均为成套设备。
(2)该形式的闸门适用于敞开的明渠/隔墙安装,三边止水,闸门关闭后,门体高于最大水深100mm。
(3)闸门在最大设计水压的泄漏量≤1.25L/min.m(密封长度)。
(4)阀杆长度等参数由供货商根据招标人提供的施工图纸进行配置。
(5)随设备附设计图纸,随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册等技术资料。
4.1.2结构与形式
(1)门板
门板采用平整的304不锈钢板制作,背侧等距离设有水平布置的“T”形加强筋,并根据受压需要确定“T”形肋板的断面尺寸,以满足门板挠度不大于板宽1/1000要求,就门板抗拉、抗压、抗剪强度而言,安全系数至少为2倍。
(2)门框
门框同样采用不锈钢304制作,安装在闸槽上,门架上部固定启闭机,整个门架具有足够的承载强度和刚度,保证受压后无变形。
门架离地的高度,以满足人工手轮操作的高度及门板全开时的需要。
(3)推力螺母
闸门门板上部设有一只铜合金ZCuSn5Pb5Zn5制成的推力螺母与螺杆组合成一对螺旋副,以承受在最大水头工况下开启或关闭闸门时所需的推力,螺旋副抗拉、抗压强度的安全系数为5倍。
(4)螺杆
操作螺杆的轴直径保证在最大压应力条件下,无纵向弯曲或永久性变形。
螺杆直径的计算大于等于在闸门关闭时电动启闭机装置输出推力的1.25倍。
螺杆用实心的不锈钢420圆钢制成。
螺杆采用梯形螺纹,所选螺距能满足闸门启闭所需的操作力和提升速度。
(5)辅导架
设置轴导架是防止杆受力后失稳,导架与杆之间留有3mm间隙以便操作,轴导架采用HT200制成。
轴导架间距在任何情况下L/r细长比均不超过200(L为轴导架的间距,r为回转半径),以保证闸杆在最大关闭力情况下,压杆稳定性符合设计规范要求。
轴导架与预埋钢板采用现场焊接形式,牢固地固定在混凝土墙上,可有效地防止受力后发生变形,以承受压力和切力。
(6)楔紧装置
每座闸门装有可调节的楔紧装置,当门板处于关闭位置时,提供门板与门框支承面之间的紧密接触,楔紧装置采用铸铁和铜合金组合制造,铣削加工表面粗糙≤1.mm,以赋予最大的接触楔紧作用。
楔紧副采用不锈钢螺栓分别牢固地与门框和门板连接,并有足够的可调性,经最终调整后予以固定,楔紧装置的可调部分设在门框两侧,楔块的倾斜度只需施加最小的作用力就可在闸门支承面上产生最大的压紧力,保证闸门受压时达到最好的止水效果。
(7)启闭装置
①机电一体化启闭装置
提供配套的电动执行机构,机电一体化结构,用于控制手电两用闸门的开启、停止、关闭,可提供现场控制和远程控制两种控制方式,配带手动启闭手轮。
手电两用启闭装置应具有就地操作按钮、就地和远程转换开关、所有控制元器件安装于密闭的电动装置一体化控制单元内,一体化电动执行机构防护等级为IP67。
电动装置应适合三相五线制380V、50Hz电源工况要求。
转换开关在就地位置时,由现场操作按钮进行操作,操作按钮分开/停/关三个操作位置,当处于远程位置时,由中控系统进行控制。
每套一体化电动执行机构应可向PLC提供(包括但不仅限于)如下信号:
闸门的开信号、开足信号、闸门的关信号、关足信号、闸门的总故障信号、闸门的就地/远程状态信号、过力矩报警信号。
以上所有信号均为无源干触点。
每套一体化电动执行机构应可接受PLC的开/关/停命令,该控制命令由PLC提供。
启闭机设有双向行程保护装置。
②手动启闭装置
采用侧摇式伞齿轮启闭机,保证闸板启闭平稳,手操作力≤150N。
手摇启闭机主要由支座、伞齿轮箱、摇把、推力螺母、承重轴承、螺杆及其护罩等部件组成。
支座由球墨铸铁QT450-10整体浇铸而成,上端与密封式伞齿轮箱连接,下端与其基础平台固定,呈渐放式结构。
伞齿轮箱壳、摇把等采用树脂砂铸造成型,表面光滑。
主从动伞齿轮材料采用45#钢制,并经高温回火后精加工,齿面硬度HRC58,轴承寿命不于100000小时。
推力螺母采用高强度、耐磨损的铜合金离心浇铸而成。
减速箱内蜗轮副应始终保持良好的润滑状态,箱体的各个输入、输出口有“0”形密封圈密封。
手动启闭机设有双向行程保护装置。
(8)技术特性、主要材料
设备类型:
闸槽式、橡胶密封、渠道式或隔墙附壁式安装
门板挠度:
不大于渠宽的1/1000(最大水压条件下)
门杆柔度(L/r):
不大于200
门板、闸槽、门杆、门架、螺栓、螺母、垫片、基础螺栓:
不锈钢304
推力螺母:
铜合金ZCuSn5Pb5Zn5
密封条:
丁腈橡胶
4.2铸铁镶铜闸门
4.2.1总述
本工程供货的铸铁镶铜闸门均为成套设备。
(2)闸门采用明杆式结构形式,平面加筋型、附壁式安装,适用于安装在墙上的升杆式方型或圆型孔口闸门,其平整的内底与井壁紧密贴合。
4.2.2结构与形式
(1)门框
门框采用铸铁整体浇铸而成,经时效处理,并有足够的断面,以满足使用要求。
门框两侧自带导槽,经精加工之后作门体升降的导轨;
门框平面经龙门铣精加工,以便镶入青铜密封面,待密封紧固后与导轨密封面一并进行机械加工。
精加工分别加工一道槽,以便镶入表铜密封面。
门框按规定的最大水头设计,就抗拉、抗压、抗剪强度而言,安全系数至少为5倍。
所有结合面全部进行机械加工。
(2)门体
门体采铸铁制造的平板,并经时效处理,在平板迎水面设有等量的水平加强筋,以适应工作水压的要求,加强筋一般间距为300-400mm左右,门体平面经精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面;
门体两侧经精加工与门框侧槽配套,形成上下滑轨。
门体上端设有吊耳,与门板连接,吊耳的受力点靠近门板中心线,吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接触面经精加工之后用螺栓固定。
门板设计抗拉、抗压、抗剪计算强度的安全系数≥5,门体在最大水压作用下挠度不大于1/1500。
(3)门导轨
导轨采用铸铁制作,导轨面加工成与门框一样的槽,并在平面上镶入表铜,减少门体上下的运行时的磨擦力,导轨和门框连接的接触部件经精加工,用螺栓连接,并设有定位销防止错位。
导轨抗拉、抗压、抗剪计算强度的安全系数≥5。
(4)楔紧装置
楔紧装置由楔座和楔块组成,楔座采用灰铸铁制成,牢固地边接在门框两侧的适当位置上,当门体全闭时,与门体上的楔面完全接触;
楔块用锡青铜制成,设置于闸门两侧,以达到闸门的止水效果;
用不锈钢螺栓分别与门体和门框的楔座固定,楔座铣成长孔,便于楔块的调整。
当闸门的某一处止水效果不好时,可局部调整楔块,当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时,可调整全部楔块。
(5)密封面
密封面采用SS54400锡青铜分别镶入门框和门体的槽内,密封面铜条镶好后,经铣销、磨削加工,确保门框和门体之间的密切配合(间隙小于0.1mm),从而达到止水目的,使门框和门板在使用时保持原位,不变形、不松动。
密封面经铣削加工,粗糙度≤1.6um。
(6)推力螺母
每座闸门在杆和启闭机的连接处均设有推力螺母,其采用球墨铸铁制造;
具有足够的设计余量,以承受在最大水头工况下开启或关闭闸门时所需的推力,其安全系数为5。
(7)传动丝杆及门连接杆
丝杆采用圆钢制成梯形螺纹,其精度达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度加长200mm,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过500mm时,在分段加工时,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆互换配合。
丝杆总长度超过4000mm时,将增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架都可在两个方向进行调节,丝杆下部设有圆钢销套,用销轴与门体相连。
丝杆应具有足够的强度和稳定性,无弯曲和变形,在最大启闭力或关闭力作用下其安全系数为5。
(8)杆导架
设置杆导架以保持杆的直线度,允许有足够的间隙便于操作,杆导架应用铸铁制造,并带有磷青铜衬套,安装在铸铁支座上。
导架与支座间可作适当的距离调整,以达到与杆的同心度要求,导架经调整后固定在井壁上并使其垂直线不变。
(9)螺杆
螺杆采用梯形螺纹,闸门上下升降的螺杆直径保证在最大压应力条件下,无纵向弯曲或永久性变形。
螺杆直径的计算大于等于在闸门关闭时启闭机装置输出推力的1.5倍。
螺杆的柔度不大于200,螺杆用实心的不锈钢420圆钢制成,就抗拉、抗压、抗剪强度而言,安全系数至少为2倍,其挠度不大于构件长度的1/1000。
(10)启闭装置
转换开关在就地位置时,由现场操作按钮进行操作,操作按钮分开/停/关三个操作点,当处于远程位置时,由中控系统进行控制。
(11)技术特性、主要材料
四面止水、附壁式安装
门板、门框、导轨、楔座、启闭机座架:
GG20铸铁
密封面:
SS54400锡青铜
传动螺母:
球墨铸铁
紧固件:
SS304不锈钢
4.3铭牌
所有设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上,并紧固在可以到达的设备外壳上,安装好后能清楚地看到。
铭牌上写下述内容:
a.制造厂名称
b.设备的机型及其型号
c.序列号
d.出厂年月
e.主要参数及厂家认为必要的其它内容
5.设备防腐措施
全部材料适合于污水中或污水周围的腐蚀性环境。
(一)所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理,清除表面铁锈及油污等;
然后表面喷涂银白色的金属漆,干膜厚度40μm;
(二)除不锈钢和铜合金外,对其余所有碳钢与铸铁件防腐按GB8923规定进行防腐,表面除锈质量达Sa2.5级标准,碳钢除锈后进行喷热锌处理,然后喷漆。
1、水上部件:
先喷涂702环氧富锌底漆一道,干膜厚DFT60μm;
再喷涂云母氧化铁中间漆一道,干膜厚DFT75μm;
最后喷涂环氧面漆一道干膜厚45μm,其总干膜厚180μm;
2、水下部件:
先喷涂702环氧富锌底漆二道,干膜厚DFT120μm;
然后喷涂商品化防锈漆一道,干膜厚DFT75μm;
再喷涂环氧面漆一道干膜厚45μm,其总干膜厚240μm;
(三)所有结构件经喷漆后,保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷。
设备表层防腐材料必须保证安装后三年内不会脱落。
6.成套设备质量控制
6.1制造过程
所有闸门及启闭机在制造与装配之后,以及在制造厂发运之前均经过检查与测试,保证性能达到供货要求,并检查设备的完整性最终将这些测试和检查的资料一并供给招标人,作为设备验收的一部分。
其中包括材料及铸件的检查与试验,制造时的部件与工艺检查,制造后性能测试及油漆工作的检查与测试。
投标人对闸门的门板及门框浇铸时的试棒进行化学分析并提交合格证明。
投标人负责提供不锈钢闸螺杆材料的试验证明,提供电动装置的合格证明,提供设备说明书。
6.2包装要求
闸门、启闭机在制造厂验收合格后,按YB3214标准的规定对每一闸门组成整体后裸装,启闭机单独装箱,其它部件按类别合装成箱,采用螺栓或其他紧固方式进行固定,保证启闭机、闸门在运输及搬运过程中不被腐蚀,不发生变形,包装防潮、防湿、耐剧烈搬运。
6.3货到现场检查验收
安装前检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
6.4安装验收、试验
设备安装后首先其外观符合标准要求,紧固件扭力均匀,扭距符合规定,每个紧固螺钉或螺栓坚固到位。
安装后,进行三次以上无水启闭试验,检查地脚牢固,电动/手动操作启闭装置,门体上下灵活,无卡阻现象,对每台设备操作性能测试,以证明闸门操作的可靠性。
手动操作门体上下应位置准确,上下限应与标识指示相符,闸门在关闭状态下,门体二侧及底部应与密封装置紧密接触,密封良好。
进行有水载荷试验,以检测闸门在最大设计水压下的泄漏量不大于1.25L/min.m(密封长度)。
设备到场检查、安装完成调试时,进行无水启闭、有水静荷试验时,招标人协调投标人、监理、施工方等一并到场,投标人负责现场出具书面试验报告,各方签字后交招标人留存。
污水厂正常通水运行后,使用时达到试验时的效果方可视为运行调试合格。
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