整理变频器调试大纲Word格式文档下载.docx
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介质强度试验检测结论见条款7
0.1.2控制上电检查:
电源测试检测结论见条款8.1
控制系统部分通电检测检测结论见条款8.2
0.1.3功能检查:
控制电失电跨越功能检测检测结论见条款10.1
保护功能检测检测结论见条款10.2
DCS功能检测检测结论见条款10.3
启动特性和加速控制检测检测结论见条款12.1
输出频率特性检测检测结论见条款12.2
输出电流定值整定检测检测结论见条款12.3
连续运行(轻载)检测检测结论见条款13
1正常测试条件
1.1大气条件
按产品标准中规定的正常工作环境条件。
1)环境温度范围:
+0℃~+40℃
2)相对湿度:
20%~90%无凝霜
3)最大海拔高度:
1000m
1.2接地条件
如有接地要求,被测试装置和测试用仪表必须良好接地。
1.3测量仪器
表1-1测量仪器列表
耐压仪(YD-JZ)
1台
耐压仪(3kV/5kV)
数字万用表
1个
摇表(2500V)
1只
摇表(500V)
测温仪
高压示波器探头(大于等于10kV)
2个
YOKOGAWA录波仪DL750
可调电流源/电压源(包括4~20mA信号)
电流卡钳
电流霍尔测试装置
1.4检测工具
表1-2检测工具列表
一字螺丝刀(大、小)
各1把
十字螺丝刀(大、小、短柄)
扳手
一套
斜口钳、尖嘴钳、剥线钳
高压绝缘手套
1双
辅助电源AC220V接线盘/插线板
若干
辅助空开(10A)
4P、3P、2P各一个
1.5测试连接线图
图1-1测试连接线图
注:
*图中
、
代表主电源输入线电压和线电流,
代表辅助电源输入线电压和线电流,
代表变压器输出电压和电流,
代表电机输入端线电压和线电流,
代表温度。
*用录波仪和电流电压探头检测各物理量。
2额定参数核定
对符合要求的项目,标示“√”,否则标示“×
”,没有则标“/”。
2.1辅助输入电源电压
交流380V□
2.2主电额定
10KV□
50Hz□
2.3输出频率范围
1Hz~50Hz□
2.4输出电压范围
0V~10KV□
2.5额定输出功率
______kW□
2.6额定输出电流
______A□
3外观、主要元器件与其电气接线及机械装配检查
结果符合要求时,标示“√”,否则标示“×
a)机柜表面平整、清洁、无划痕、紧固件无松动、脱落及锈蚀现象;
□
b)机柜表面的涂覆层的颜色均匀一致,无明显的色差和眩光,涂覆层表面无砂粒、起皱、流痕等缺陷;
□
c)机柜面板锁功能正常,开关方便灵活;
□
d)接插件拔插自如,接触良好;
□
e)电路板上元器件排列整齐,完好无缺损;
□
f)产品标牌及厂牌清晰无误,符合设计要求;
g)安全标志完整正确;
□
h)控制箱内的二次端子排上不存在导线松脱、开关不在正确位置等问题,各单板在正确位置上,光纤连接良好;
i)柜内接线端子连接良好、高低压线路无触碰现象,温度传感器安装良好;
□
j)每个模块输入输出点连接可靠;
□
k)柜门过滤网滤棉完整整洁,尺寸合适;
□
l)电流传感器安装方向正确,信号线插头牢靠;
□
m)接地铜排连接可靠。
检查方法:
用目测手感法在自然光线下逐项进行检查。
n)按照电气接线图检测对应电气接线及线标正确。
用万用表进行检查,按走线方式查线。
o)检查柜体及模块无明显漏风。
p)检查主电路距离地电位的绝缘距离和爬电距离满足要求。
(10kV绝缘距离
125mm,爬电距离
160mm)□
q)检查主要元器件型号与电气图纸一致并记录。
表3-1主要元器件记录表
器件
设计值(设计提供)
实际值
变压器容量/原、副边电压
700KVA/10KV/690V8级
功率单元型号
ASM050B
系统输入、输出电缆型号
JFEYH-10KV-1×
16mm2
功率单元输入电缆型号
JBHF-6KV/1×
10mm2
输入、输出霍尔型号
LT308-S6
4确认单个模块及机箱已通过检测
1)[控制机箱]已经整体检测通过,程序版本符合设计要求是□否□
2)模块已经检测通过是□否□
5安全与接地
变频器应有可靠的接地点,人可接触的金属部件与外壳接地点之间的电阻应不大于0.1Ω。
接地点应有明显的接地标志。
变频器接地需要使用大于等于16mm2的电缆进行接地
表5-1接地电阻的要求
位置
要求
结果
机柜支架
≤0.1欧
变压器支架
所有门锁
结论:
______
6绝缘电阻试验
按产品标准Q/GDNZ.JB273-2013《ASD6000S/ASD10KS系列变频调速装置》中5.7.10规定的技术要求进行。
带电电路与地(外壳)之间、彼此无电连接的电路之间,在环境温度为20℃和相对湿度为90%时,不小于10MΩ。
测试时控制系统采用500V的兆欧表,主电路系统采用2500V的兆欧表;
在正常试验大气条件下绝缘电阻的试验结果填入表1:
表6-1绝缘电阻的要求
单位为兆欧
被试回路
被测回路试验端子
测试设备
技术要求
试验数据
控制端子及变压器380V辅助端子-地
E1-E0
500V兆欧表
≥10
变压器输入端-地
E2-E0
2500V兆欧表
变压器输出端-地
E3-E0
≥10
模块托架-地
E4-E0
有4个不同的等势体:
E1{控制系统电源,风机电源,检修用电和变压器辅助控制端子},E2{变压器6KV电压输入端},E3{变压器二次绕组输出端},E4{模块托架},另外还有外壳E0。
用细金属丝连接各等势体内部各端子。
7介质强度试验
根据产品标准Q/GDNZ.JB273-2013《ASD6000S/ASD10KS系列变频调速装置》中5.7.10规定的技术要求,用工频耐压测试仪按不同的电压进行工频耐压试验。
在正常试验大气条件下,装置应能承受频率为50Hz,历时1min的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现象。
试验过程中,任一被试回路施加电压时其余回路等电位互联接地。
试验结果填下表:
表7-1工频耐压的要求
单位为千伏特
试验结果
3KV/5KV耐压仪
≥1.5
YD-JZ耐压仪
≥25
E1{控制系统电源,风机电源,检修用电,加热电源和变压器辅助控制端子},E2{变压器6KV电压输入端},E3{变压器二次绕组输出端},E4{模块托架},另外还有外壳E0。
柜体耐压试验时需将温控仪的测温线拔出。
8电气技术性能的检测
8.1电源测试
将机箱输入电源插头拔出,控制上电,测量电源端子的电压值和极性。
断电后,插上电源端子,上电,再测量端子上电压值,检查电压。
●调试时,先检查所有接线是否正确;
●取下触摸屏24V电源插头,测温板DC±
15V电源插头,断开QF14
●检查QF14输入端的外部控制电源AC380V电压是否正确,并且记录;
●合QF14,测量AC380V电压,并且记录;
●合QF11,测量AC220V电压,并且记录;
●合QF13,测量AC220V电压,并且记录;
●打开UPS电源开关,测量QF12输入端AC220V电源,并且记录;
●合QF12,测量AC220V电压,并且记录;
●测量触摸屏24V电源插头电压,并且记录;
●送上控制机箱电源,测量测温板DC±
15V电压,并且记录;
●所有电源确认无误后插上触摸屏电源插头和测温板电源插头;
表8-1电源电压测量记录
项目
类别
测试结果
交流电源
控制箱
QF11
QF12
QF13
QF14
机箱
直流电源
触摸屏
测温板
8.2控制系统部分通电检测(切断主电源)
8.2.1控制部分上电,检查触摸屏显示正确,就地操作。
□
8.2.2设置调试参数。
□
●修改触摸屏时间和语言设置,下载对应触摸屏程序;
●触摸屏操作检查:
所有菜单进入和设置参数无误,控制命令响应正确;
●依照功能参数表设置该工程参数值。
8.2.3操作急停按钮,检查触摸屏有故障显示,拔出急停按钮后,复位后触摸屏回到正常显示。
□
9耦合测试
目的:
测量变频器输出线电压。
请带上分发的手套工作,以免割伤,划伤。
9.1耦合6kV模块串联测试
步骤:
Ø
测试准备:
串联模块输出线,中性点回路的连接;
模拟DCS调试控制线接线良好;
测试仪器的连接(测试变频器输出电压波形)并对测试仪器设置,即录波仪接高压探头(20KV,3000倍),探头低压侧可靠接地;
连接好所有模块,变压器380V侧抽头接入380VAC,并由断路器QF16控制其分断(此时QF16应为断开状态);
断开控制柜内预充电回路断路器QF19,在QF14前端接入380VAC,并分别合上QF11、QF12、QF14及UPS,系统自检,发出预充电请求信号,此时测量机箱DIO板DO2与DO3是否有节点输出或者观察继电器K1、K2是否吸合,如果都没有,合上QF19,短接DCS预充电信号(短信号),约40s后,触摸屏显示请合高压信号,此时合上断路器QF16,并迅速合上高压断路器状态信号,所有模块均无故障灯亮。
测量变频器柜与变压器柜柜顶风机电源电压数值(QF21,QF22):
启动变频器,逐步运行到50Hz,用录波仪测出不同频率下变频器输出波形,与标准波形对比并记录。
图9-1模块输出电压标准波形图
参照标准波形比较实测50Hz波形□
比较标准:
1、与标准波形比较时无明显畸变
2、滤波500Hz情况下为光滑正弦波
变频器运行情况下,检测风机欠压报警功能:
欠压:
断开风机电源控制断路器QF21或者QF22,报风机欠压□
9.2输入、输出电流整定及保护
在耦合状态下完成,将中性点拆除,完成后恢复接线。
9.2.1输入、输出电流整定
用电流霍尔测试装置分别模拟输入、输出电流在额定电流的25%、50%、75%和100%的情况下,要保证触摸屏显示值与实电流霍尔测试装置发出电流的实际值相差不能大于2%。
并且在模拟输出电流状态下测量输出电流的模拟量输出。
表9-1输入电流整定
电流给定(A)
输入电流实际值(A)
输入电流触摸屏显示值(A)
25%In
50%In
75%In
100%In
表9-2输出电流整定
输出电流实际值(A)
输出电流触摸屏显示值(A)
模拟量输出电流(mA)
9.2.1输入、输出电流保护及过载保护
表9-3输出电流保护
序号
保护名称
模拟
现象
1
输入过流
使用电流霍尔测试装置模拟输入电流至保护值
触摸屏显示输入过流,封锁脉冲输出,分闸继电器动作
2
输出过流
使用电流霍尔测试装置模拟输出电流至保护值
触摸屏显示输出过流,封锁脉冲输出,分闸继电器动作
3
系统过载
使用电流霍尔测试装置模拟输出电流至额定电流的1.2倍
大约1分钟后,触摸屏显示系统过载,封锁脉冲输出,分闸继电器动作
9.2.3限流功能测试
该功能目的是将输出电流在负载波动的情况下稳定在额定电流之内。
设置功能号062为额定值,将待测变频器启动至50Hz,用电流霍尔测试装置模拟输出电流超过额定电流,观察输出频率降低,再模拟输出电流降至额定电流以下,观察输出频率升高至50Hz。
9.3保护功能检测
在耦合状态下完成。
结果需要包括,脉冲状态,模块显示,轻故障报警信号在故障撤除后是否恢复等信息。
外部电压电流故障需要记录具体保护值,并整定。
表9-4变频器轻故障
故障名称
主用电源故障
断开微型断路器QF14
触摸屏显示主用电源故障,变频器继续运行
柜门未关
打开功率柜柜门(每次只打开一个)
触摸屏显示柜门未关,变频器继续运行
变压器温度过高(90℃)
设置温控仪过高温度低于环境温度
3s后触摸屏显示变压器温度过高,变频器继续运行
4
模拟信号断线
在远程模式下断开模拟量输入,再合上
触摸屏显示模拟信号断线,变频器保持模拟信号断线前的运行频率继续运行,直到故障消除后将按照新给定频率运行
表9-5变频器重故障
模拟保护动作
系统通讯故障
拔光通子板上蓝色光纤
触摸屏显示系统通讯故障,封锁脉冲输出,分闸继电器动作
模块通讯故障
拔光通子板上灰色光纤
触摸屏显示模块通讯故障,封锁脉冲输出,分闸继电器动作
急停按钮动作
拍急停按钮
触摸屏显示外部重故障,封锁脉冲输出,分闸继电器动作
变压器温度超高(120℃)
设置温控仪过高与超高温度均低于环境温度
触摸屏显示变压器温度超高,3秒钟后,封锁脉冲输出,分闸继电器动作
5
高压掉电
断开高压断路器状态并分断耦合断路器
触摸屏显示高压掉电,封锁脉冲输出
9.4DCS频率整定
使用模拟量表,将操作方式改为远程,模拟DCS进行控制。
运行变频器,测量反馈频率,保证给定值、显示值与反馈值误差在±
0.5Hz以内,且满量程时,20mA给定对应50Hz或以上;
检测结果记入表9-6;
表9-6DCS频率整定
给定电流(mA)
实测输出频率(Hz)
12
16
20
结论:
9.5DCS功能检测
按照工程参数设置要求设置功能号,并检查输入空接点和输出空接点与参数设置情况是否一致。
表9-7DCS功能检测
名称
类型
检测结果
DCS启动
开关量输入
变频器在远程控制模式下,且在启动允许状态下,闭合该信号,变频器启动
DCS停机
变频器在远程控制模式下,且在运行状态下,闭合该信号,变频器降频停机
DCS复位
变频器在远程控制模式下,且在停止或故障状态下,闭合该信号,复位变频器主控系统
DCS预充电
进、出线断路器闭合,旁路断路器断开,变频器主用控制电源接通后,发出“预充电请求”后,闭合该信号,给单元模块充电
高压断路器状态
6KV进线断路器闭合,该信号闭合,变频器显示高压已合
6
远程/就地
开关量输出
变频器选择开关打到远程后,该信号闭合;
打到就地,该信号断开
7
上电允许
进、出线断路器闭合,旁路断路器断开,变频器预充电成功后,该信号闭合,其余时间断开
8
启动允许
进、出线刀闸闭合,旁路刀闸断开,变频器面板显示“运行就绪”后,该信号闭合,其余时间断开
9
变频运行
在变频器运行状态下,该信号闭合,其余时间断开
10
预充电请求
变频器主用控制电源接通后,进、出线断路器闭合,旁路断路器断开,该信号闭合,其余时间断开
11
报警
在变频器轻故障状态下,该信号闭合,其余时间断开
重故障
在变频器重故障状态下,该信号闭合,其余时间断开
13
高压紧急分断
变频器重故障时,断开输出脉冲,闭合该信号,其余时间断开
14
旁路允许
在变频器故障停机状态下,该信号闭合,其余时间断开
10轻载测试
10.1直接10kV模块串联测试
拆除变压器380V辅助端子侧接线,接10KV电源线;
合控制电,按照变频器运行逻辑合高压;
合10KV进线断路器,检查变压器风机转向:
顶部风机应为吸风,底部横流风机应吹风。
主控系统基本功能测试;
a.请求运行后,把给定频率设为20Hz,运行变频器,观察运行正常;
b.运行到20Hz稳定后,把给定频率设定为40Hz,观察频率正常上升;
c.运行到40Hz稳定后,把给定频率设定为20Hz,观察频率正常下降;
d.运行到50Hz,观察50Hz时线电压波形并与9-1表标准波形对比;
e.按停机键并按确定键停机,观察频率正常停机;
系统断电。
比较标准:
1,与标准波形比较时无明显畸变
2,滤波500Hz情况下为光滑正弦波
10.2停机模式选择
设置功能号P98=0,将变频器启动至50Hz,降频停机,观察输出频率逐步降低至0。
设置功能号P98=1,将变频器启动至50Hz,自由停机,观察输出频率直接至0。
10.3制动检测
装置在输入电压10KV的条件下带以相应机组(kW机组)正常轻载运行,设定停机时间为的情况下,正常停止变频器运行,变频器应正常停机。
10.4启动特性和加速控制检测
输入电压10KV的条件下,以相应机组(kW机组)为负载,起动加速时间设为60s(具体时间可根据需要设定),目标频率为50Hz。
10.5输出频率特性检测
a)频率调节范围检测:
在5Hz~50Hz调节范围内,被控电动机均能保持稳定的运行。
在最高输出频率时,应能输出额定电压,并在额定值的±
5%内变化。
结果:
b)频率调节准确度检测:
在5Hz~50Hz调节范围内,调节变频器输出频率,待电机稳定后测量电机输出电流波形频率,要求输出频率与设定目标频率偏差不大于0.01Hz。
11轻载测试及连续运行
变频器带轻载连续运行。
●测试准备:
连接实验室相应负载测试平台,并检查变频器的接线和电机现场;
●合高压
●观察输出线电压波形并与标准波形对比;
记录相应波形;
●继续运行变频器,监视变频器输出线电压波形;
●连续运行24小时,并详细填写检测记录(前两个小时每30分钟记录一次,之后每4个小时记录一次);
●检测完成后,最后恢复全部变频器接线并将所有参数值改为出厂设置。
●将检测设备、仪器全部收捡好并归还。
表11-1连续运行
初始环境温度℃
时间
触摸屏显示
输入电流(A)
输出电流(A)
输入变压器温度(℃)
变频器出风口温度(℃)
模块散热器温度(℃)
装置检验结论:
*调试结束后,拆除调试临时接线;
附表1软硬件版本号
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