进厂检验作业指导书Word格式.docx

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共4股线，每股线径是；

6芯非铠装电缆：

MHYV1*6*（7/）；

每股线由7根直径为的铜丝组成

4芯非铠装电缆：

a、型号：

MHYV1*4*（7/）；

内阻：

b、型号：

4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

二、连接器检验规程：

每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等；

到货型号数量与合同中的型号数量完全一致；

表面做工精细，无明显的划伤痕迹；

金属光泽比较好，无生锈等现象；

内部各种附件佩带齐全；

各处机械性能配合完好；

插针松动检测（避免松动，转动等现象）

a、航空插头

插针：

2只粗针：

长度±

；

前后外径分别是Φ±

、Φ只细针：

、Φ型圈：

“o”型圈：

材质硅橡胶6144（硬度80）；

外径Φ；

粗细Φ3mm

密封圈：

线缆密封圈：

材质硅橡胶6144；

外径Φ24±

内径Φ；

总高度

连接器座孔：

左右两边各铣掉1mm，铣至底部o型圈处；

该o型圈厚度Φ；

b、FQ系列卡口式防水圆形连接器

FQ24方盘插座：

尺寸：

长33mm、宽33mm、厚2mm,孔距26±

，孔径4-Ф，圆口直径Ф（24±

）

FQ24防水夹线式插头：

圆口直径Ф33，长度66mm，配用电缆直径（Ф6、Ф10、Ф12、Ф14）

4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

三、视窗玻璃检验规程：

1、外观检查：

材质为钢化玻璃；

玻璃四周光滑无毛刺；

玻璃表面无明显划痕、碎痕；

2、主要测量指标：

玻璃厚度：

玻璃长度：

±

玻璃宽度：

玻璃四周倒角：

R5（以刚好能装入视窗框为宜）；

3、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

四、按钮检验规程：

焊线牢固，焊锡充满焊盘；

贴膜牢固、且居中；

内部弹性垫片有一定强度，按键数次仍能正常使用；

按键后两根引出线导通良好；

电路板直径为Φ±

板厚；

引出线为耐高温线，长度为200mm；

五、二极管检验规程：

二极管的型号、封装是否与实际使用的一致；

二极管有无被压碎等现象；

2、主要检验项目：

二极管正向导通压降是否与该标准相符；

二极管反向耐压是否与该标准相符；

若是稳压二极管，需测量稳定后电压是否与标准相符。

常用三种二极管参数如下：

1N4007最高反向耐压是1000V，最大正向压降；

最大正向电流1A；

有黑色线圈的表示负极；

1N5822最高反向耐压是40V，最大正向压降；

1N4148最高反向耐压是100V；

最大正向压降1V；

备注：

如有新的二极管请上网查询相关参数。

六、传感器检验规程：

1、40KPa传感器技术指标：

电源：

DC7~12V

量程：

0-40KPa

输出：

0-5V

接口：

M20*螺纹

电流：

≤

精度：

%FS

过载：

500%

使用环境：

-15~60℃

防护功能：

IP67能够承受5级以上的地震烈度。

耐压：

交流500V1min内漏电流小于2mA。

绝缘：

直流500V绝缘电阻值大于100M?

。

输出端信号带负载能力不小于10K?

要求引出线为矿用铠装护套信号电缆，且具有煤安标志，引出线长2米（线径要求在ΦΦ之间）。

在传感器与出线的接口端，具有防水、防尘、抗拉、防震功能。

2、80KPa传感器技术指标：

DC3~5V

0-80KPa

500%

使用环境：

注：

电源是脉冲供电，一秒钟加电一次，要求瞬间加电能够采集到信号（采集时间120毫秒）。

3、内置式60MPa—Ⅰ技术指标：

0-60MPa

0-5V

KJ10座

≤

200%

总高度：

≤85mm

配带锁紧螺帽：

M30*

出线要求：

总长度30cm。

输出端信号带负载能力不小于10K?

4、内置式60MPa—Ⅱ技术指标：

总高度：

M30*

注：

5、外置式60MPa—Ⅰ技术指标：

出线方式：

直接引出具有煤安证的煤矿专用通信电缆。

引出线长：

6米（线径要求在ΦΦ之间）

在出线的地方一定做好防水、防尘、固定等处理。

6、外置式60MPa—Ⅱ技术指标：

出线方式：

7、-3KPa~3KPa负压传感器技术指标：

-3KPa~3KPa

600%

配带锁紧螺帽：

电源是脉冲供电，一秒钟加电一次，要求瞬间加电能够采集到信号

七、锚杆锚索检验规程：

1、锚杆测力计：

量程250KN、内径Φ22、200mm臂长、KJ10快速接头；

2、锚索测力计：

量程600KN；

内径Φ22；

200mm臂长；

KJ10快速接头；

3、无漏油现象；

4、200mm伸出臂要直，不能有压弯等现象；

5、KJ10快速接头要标准，表面光滑、无毛刺,带有密封圈；

八、壳体检验规程：

1、外观检查：

壳体喷漆颜色一致；

无掉漆、生锈、起气泡、龟裂等现象；

壳体表面无明显的凹痕、划伤、裂纹、多孔等；

相应定位孔的螺柱焊接整齐、牢固；

所有螺柱的内孔丝扣光滑；

所有附件佩带齐全（视窗框、堵头或堵片、螺丝M5*14一套）；

2、主要测量指标：

采集分站：

视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、左右开孔尺寸、下端开孔尺寸、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量（具体见图纸）

传输分站：

视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、左右开孔尺寸、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量（具体见图纸）

15V电源：

壳体尺寸：

310mm*205mm*110mm

盖板尺寸：

310mm*205mm*14mm

进线座：

1#进线座深度40～43mm；

内丝M24*，丝扣深22mm；

内孔Φ14mm

2#进线座深度45～48mm；

内丝M36*2，丝扣深25mm；

内孔Φ22mm；

壳体水压试验：

能够承受压力为1MPa、12S的水压试验；

防爆面粗糙度：

不低于

间隙：

后盖螺钉孔：

M8；

配套螺丝长度：

M8*35；

12V电源：

壳体尺寸：

360mm*310mm*175mm；

360mm*310mm*14mm；

1#进线座深度40~43mm；

2#进线座深度45~48mm；

视窗孔：

孔径28mm，内部直径；

内部台阶孔深度：

15mm；

视窗螺丝：

M4*10（必须保证M4*10螺钉丝扣全部拧进去）；

后盖螺钉孔：

后盖螺丝长度：

壳体隔爆接合面宽度L≥25mm

壳体螺丝孔与壳体内侧之间的距离

≥9mm

壳体结合面表面平均粗糙度：

最大结构间隙：

iC≤

壳内固定柱尺寸：

（具体见图纸）

交换机壳体：

视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、进线座数量、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量、盘纤盒固定孔孔径数量（具体见图纸）

进线座深度：

45~48mm；

九、离层仪检验规程：

1、外观检验：

壳体没有明显的变形、裂纹等痕迹；

FQ防水插座，安装牢固；

FQ防水插头，佩带齐全；

1防水接头的接线定义：

1+、2-、3深部离层信号端、4浅部离层信号端，其余为空；

需要测量阻值来判断四根线是否接的正确，测试方法如下：

用万用表测试1、2之间，此时阻值接近5K?

测试2、3或2、4之间，此时阻值接近0?

测试1、3或1、4之间，此时阻值接近5K?

且2、3和1、3之间、2、4和1、4之间的阻值之和为1、2之间的测量阻值。

此项指标应当进行全检。

2按照5%的抽检比例，进行抽检，进行下列检测：

打开后盖，调节螺丝，来回拉动钢丝绳，观察滑块是否能顺利沿着拉杆滑动，尼龙轴是否能顺畅的转动，电位器的阻值是否随着尼龙轴的转动而阻值变化。

3将离层仪与离层监测分站相连接，清零（注意每台离层仪测试之前必须清零），拉动钢丝绳，观察液晶显示是有与实际拉动距离相一致（观察测试点为：

0、40mm、80mm、120mm、160mm、200mm）

4测试钢丝绳长度（深部8m、浅部6m）

5测试完成，将后盖安装好，做好各项检验原始记录。

十、变压器检验规程：

1、供应商考核：

表面应无明显的划伤痕迹；

线圈引线是否断裂、脱焊，绝缘材料是否有烧焦痕迹，铁芯紧固螺杆是否有松动，硅钢片有无锈蚀，绕组线圈是否有外漏现象等。

R—100：

a、输入与输出绕组之间加2640V电压1min,无击穿，漏电流

5mA

b、全部绕组与铁芯或屏蔽之间加1320V,电压1min,无击穿，漏电流

c、输入绕组加127VAC测试输出电压，输出电压变动范围应在额定电压土5%以内。

R—25：

a、输入与输出绕组之间加2500V电压1min,无击穿，漏电流

b、全部绕组与铁芯或屏蔽之间加1000V,电压1min,无击穿，漏电流

R—10：

c、输入绕组加127VAC测试输出电压，输出电压变动范围应在额定电压±

5%以内。

4、老化实验：

根据变压器的型号不同，提供相应的输入电压，每个4h测试一次其输出电压，输出电压变动范围应在额定输出电压±

5、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

十一：

AC/DC模块进厂检验规程：

a、表面应无明显的凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象；

表面涂层不应起泡、龟裂、脱落；

金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。

产品内部应无异物、零部件应紧固可靠无松动或晃动。

b、说明功能的文字、符号应清晰端正。

3、主要测量指标

a、电源波动能力：

输入端加95VAC、127VAC、140VAC测试输出电压，输出电压变动范围应在额定电压土5%以内。

b、输入127V输出电流为时，输出直流电压

c、调节电位器，使输出电压为28V左右。

十二：

DC/DC模块进厂检验规程：

2、目测指标

a、表面应无明显的凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象；

金属焊接腿不应有锈蚀及其他机械损伤。

b、说明功能的文字、符号应清晰端正。

3、主要测量指标

a、电源波动能力：

输入端加22VDC、24VDC、测试输出电压，输出电压变动范围应在额定电压土5%以内。

b、输入输出电流为时，输出直流电压

十三、防爆玻璃进厂检验规程

玻璃周边光滑无毛刺；

玻璃直径Ф：

Ф50±

3、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

十四、6V7AH铅酸免维护电池进厂检验规程

a、表面应无明显的凹痕、划伤等现象；

金属接线片不应有锈蚀及其他机械损伤。

3、主要测量指标：

a、外形尺寸：

98*43*51mm

b、电池端电压：

—

十五、电缆引入装置进厂检验规程

十六、3590S-2-103L电位器（离层仪专用）进厂检验规程

到货型号数量与合同中的型号数量完全一致

2、目测指标：

a、电位器应标志清晰，焊片引脚无锈蚀、松动现象。

b、旋转轴转动灵活，转动时手感平滑，无机械杂声和抖动现象

a、将工装刻度盘与电位器轴柄固定在一起，用螺丝紧固。

b、左手拿电位器，焊片引脚朝向自己，右手轻轻逆时针转动轴柄，直至转不动为止，记录1脚与2脚之间的阻值0＜R＜1Ω。

c、将工装刻度盘清零，注意电位器轴柄不能动。

d、顺时针转动电位器轴柄（刻度盘不能转动），至工装刻度盘显示为1时，测试记录此时1脚与2脚之间的阻值。

依次轮推，到工装刻度盘显示为10（转不动为止）。

电阻误差为±

5%。

e、测试完成后，取下工装刻度盘，逆时针转动轴柄，直至转不动为止。

十七、电路板进厂检验规程

1、供应商考核：

2、目测指标：

a、整体要求：

表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置正确、各孔位大小与样板一致、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严重划伤、无线路断、受损现象。

b、绿油面：

绿油均匀，无脱落、无漏铜、漏镍、严重划伤等现象：

有版本号、生产周期等丝印标识：

丝印边框无错位、不清晰等现象：

丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象。

各塞孔绿油覆盖完好，无漏铜现象。

c、镀金面及焊盘：

颜色与样板一致，金面光滑，无脏污、手指纹、异物、覆盖绿油、漏铜、漏镍、漏镀金、氧化、发黄、发黑、划伤、凹凸点。

3、尺寸测量

用游标卡尺对电路板重点尺寸（长、宽、高）进行测试（每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格）。

4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

十八、镍氢电池20HRL33/62（24V8AH）进厂检验规程

c、外形尺寸应满足要求。

170mm*137mm*82mm

3、性能指标测试：

a、放电容量测试：

电源用（放电，记录下放电时间，放电时间超过4个小时30分钟，证明电池合格

b、过流保护测试：

输出级之间接滑动变阻器，缓慢移动变阻器，当电流达到设定的最大放电电流门限时（±

|），管理电路关断供电

c、过充保护测试：

用一组24V8Ah电源直接接30V直流电源5天或者以上，检测电池组充电是否正常，电池是否有发热现象。

同时可以将电源完成过充测试后进行放电，测算电池组的放电容量。

d、过放保护测试：

电源在有一定电量的情况下，直接接负载三天，电源接负载后，电源进行放电，几个小时后电源会进入过放保护，在过放保护时，电池无对外输出，三天过后，打开电源盖，可以直接通过管理电路上的四芯插头测得电池的端电压，电池组的电压是正常的开路电压24V。

e、放电时间：

输出级之间接滑动变阻器，移动变阻器使工作电流为恒流，测试其放电时间，应≥2h。

十九、手机电池853556进厂检验规程

3、主要性能指标：

a、过充保护电压：

充满电的电池用恒流恒压源持续给电池加载8h恒流恒压源电压为8V电流为2C的外接电流后，电池外观良好不爆炸不起火不冒烟不漏液。

b、过放保护电压：

电池在以放电至终止电压后外30?

负载放电24h电池外观良好不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。

c、短路保护：

充满电的电池将正负极接上?

负载短路1个小时，电池外观良好、不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。

将电池正负极断开以1C电流对电池充电5s,测量电池的电压应大于。

二十、纽扣电池CR2477T进厂检验规程

3、主要性能指标测试：

a、外形尺寸测量：

用精确度大于的游标卡尺测试时，为防止电池短路，卡尺的一端卡头上应贴上一层绝缘材料。

电池的尺寸为直径*厚度：

*。

b、开路电压：

万用表的精度不低于%，内阻大于1M?

，测量电池正负极之间的电压≥。

c、瞬时短路电流：

用万用表测试时，每次时间不超过秒，避免重复测试，若需再次测试时，时间间隔应在半小时以上。

瞬时短路电流≥250mA。

d、放电容量：

在负载?

，终止电压为的情况下持续放电时间时所测容量≥950mA。

e、过放电耐漏液测试：

在电池终止电压达到2..0V后，持续放电5小时，无漏液现象。

电池类产品进厂检验规程

2、外观检查：

a、连接条固定良好，无明星变形及损坏现象，各部件安装端正、牢固

b、导线的连接压接可靠，导线绝缘无裸露现象

c、检查连接条及正、负极连接端子有否爬酸或爬碱现象会析出晶体状物质，

有无锈蚀、污迹，并保持清洁

d、检查电池外表有否鼓肚、裂纹或点解液泄漏现象

e、检查电池外壳是否温度异常

3、主要性能指标测试：

a、极性检测：

用万用表逐个检查电池极性。

抽样数50%。

测量电池的开路电压，其误差值应满足要求。