模板作业指导书通用版Word文档格式.docx
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备注
1
承台、地梁、塔吊基础
240mm砖胎膜
2
方柱模板
12mm覆面木胶合板
3
圆柱模板
15mm圆柱定型木模板
4
墙模板
5
梁、顶板模板
支撑体系为扣件脚手架
6
楼梯
现场模板、方木拼装
周转材料计划表:
名称
规格
用途
十字扣件
Φ48
室内满堂架
对接扣件
旋转扣件
木模板
1220×
2440×
12mm
915×
1830×
支撑体系
木枋
50mm×
90mm
钢管
Φ48×
2.8mm
室内满堂架、龙骨
7
圆柱形木模板
Φ=850mm、Φ=900mm、Φ=1150mm
8
扁钢钢带
三、技术要求
(1)根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的形式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装和预制拼装),连接节点大样等。
外墙接槎、楼梯间接槎、电梯井接槎、梁柱节点、梁墙节点、板梁节点、板墙节点应绘制节点详图。
模板设计应考虑整张竹胶板的长向为强方向,短向为弱方向,使用时模板长向垂直竖龙骨铺设。
(2)验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图、楼板上为上一层模板施工的预埋钢筋布置图、大样图)。
(3)模板设计时应按流水段划分,进行综合研究,确定模板的配置数量。
(4)施工前单独编制专项施工方案.
(5)后浇带处的模板支撑体系同周边水平结构模板分开,单独设立,并保证模板支撑体系的刚度强度及稳定性。
四、施工顺序与工艺流程
(1)梁板施工顺序:
施工准备→模板支撑架铺设→验收合格→铺设梁底模→验收合格→绑扎梁钢筋→验收合格→安装梁侧模模板并加固完→验收合格→顶板主次龙骨及其板面铺设→验收合格→顶板钢筋绑扎
(2)工艺流程
图1:
工艺流程
(3)墙体大模板施工顺序
墙体根据施工图纸以及模板配置划分成不同的施工段,每个施工段施工顺序为:
测量放线→底板导墙混凝土剔凿→留置施工缝以及梁窝、贴海绵条并安膨胀止水条→安内墙模板→穿止水螺栓→安外墙模板→固定穿墙螺栓及校正→办理预检→模板拆除。
(4)柱模板施工顺序
楼层放线→剔除接缝混凝土软弱层→柱子根部砂浆找平→安装柱模→柱模连接→拉杆或斜撑→加固校正→办预检→模板拆除
(5)工艺流程
①墙体模板工艺流程:
见下页
图2:
墙体模板施工工艺流程图
②柱子模板工艺流程:
图3:
柱模板施工工艺流程图
五、施工要求
(1)施工准备
①模板:
12mm厚2440mm×
1220mm的覆膜竹胶板。
②木方:
规格、90mm×
50mm木方。
③支撑件:
φ48钢管、扣件、碗口式钢管、M14穿梁螺栓、木材等。
④隔离剂:
水性脱模剂。
⑤主要机具:
电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
(2)施工工艺
1)柱模板施工
800*800以下柱模板技术参数
基本参数
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土柱边长L(mm)
800
混凝土柱边宽B(mm)
混凝土柱计算高度H(mm)
6000
柱长边次梁根数m
柱短边次梁根数n
最低处柱箍距底部距离a(mm)
300
柱箍间距b(mm)
500
柱箍合并根数
柱长边对拉螺栓根数X
柱短边对拉螺栓根数Y
混凝土浇筑方式
溜槽、串筒或导管
混凝土初凝时间t0(h)
混凝土浇筑速度V(m/h)
混凝土塌落度影响修正系数
1.15
外加剂影响修正系数
1.2
结构表面要求
表面外露
材料参数
柱箍类型
圆钢管
柱箍规格
48×
2.8
次梁类型
矩形木楞
次梁规格
50×
90
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
12mm(克隆、山樟平行方向)
对拉螺栓规格
M14
700*1100柱模板技术参数
1100
700
6970
800*1200—1200*1200柱模板技术参数
1000
6450
450
1400*1800柱模板技术参数
1800
1400
7000
9
柱模板安装顺序是:
安装前检查验线——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——自检合格——报甲方监理验收。
柱模板采用12厚覆面木胶合板,背楞采用50×
90mm木枋,柱箍用φ48×
2.8钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
圆柱采用圆柱定型木模板,模板用10mm厚,100mm宽的扁钢钢带柱箍加固,第一道钢带柱箍距离地面150mm,其余钢带柱箍与钢带柱箍间距为300mm;
3米以上模板要错位安装,安装模板时,当柱高超过三米,模板上下连接处的两块模板需要错开安装,错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性;
固定钢带要求水平绑扎,水平扎捆可保证钢带受力均匀,固定钢带的上下边距为22cm,安装螺丝时,每一个螺丝拧紧度要保持一致,模板合拢加固后,模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm,并用混凝土塞缝;
模板上下接口位置加固时,在模板水平上下借口的位置要用钢带进行加固,钢带要水平覆盖在接口部位,而且保证接口位置在加固钢带的中间,这样可增强模板稳固性。
钢带安装好以后为了对模板进行保护和垂直定位,要在模板四周垂直加50*90mm的木方四个,并用四个钢管固定木方,上下每层钢管的间距根据柱径的大小保持在50-100cm最佳,这样不仅可以对模板进行保护,而且可以缓冲振动棒产生的压力,使浇筑出的混凝土效果更好,同时这样垂直接触也有利于对模板进行垂直定位,使模板受力形成一个整体,达到二次加固的作用,浇筑混凝土时7m以内高度可一次性浇筑,7m以上高度进行两次浇筑,第一次浇筑30-60分钟后再进行第二次浇筑。
拆模时,依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除,此时模板自然脱模张开,如有个别没有自然张开的模板,只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下,模板便可自然脱落,严禁用工具撬开,以免造成柱结构外表面破损。
2)梁模板施工
300*900以下梁模板技术参数
混凝土梁高h(mm)
900
混凝土梁宽b(mm)
混凝土梁计算跨度L(m)
新浇筑混凝土结构层高FH(m)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
模板荷载传递方式
可调托座
扣件传力时扣件的数量
/
梁两侧楼板情况
梁两侧有板
梁侧楼板厚度
120
斜撑(含水平)布置方式
普通型
梁跨度方向立柱间距la(m)
0.9
垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb(m)
水平杆步距h(m)
1.5
梁侧楼板立杆的纵距la1(m)
梁侧楼板立杆的横距lb1(m)
立杆自由端高度a(mm)
400
梁底增加立柱根数n
梁底支撑小梁根数m
次梁悬挑长度a1(mm)
250
架体底部布置类型
垫板
主梁类型
主梁规格
钢管规格
Ф48×
荷载参数
基础类型
混凝土楼板
地基土类型
地基承载力特征值fak(N/mm2)
架体底部垫板面积A(m2)
0.2
是否考虑风荷载
是
架体搭设省份、城市
浙江(省)杭州市(市)
地面粗糙度类型
B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇
400*800梁模板技术参数
300*1050--400*1000梁模板技术参数
3.6
450*900--500*1300梁模板技术参数
1300
11.08
600*1300--600*1400梁模板技术参数
600
11
0.8
1)工艺流程:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检→报甲方监理验收→下道工序施工。
2)根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3)梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距依据梁截面尺寸而定(详见技术参数表);
立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;
立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;
.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加立杆(立杆排数详见技术参数表)。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
4)剪刀撑。
竖直方向:
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向:
顶部水平杆处设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5)梁模板安装
主龙骨采用Ø
2.8mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;
次龙骨采用50mm×
90mm方木。
梁底模板铺设:
按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。
当钢筋混凝土梁跨度≥6m时,起拱高度为L/300~L/500(L为梁跨度);
悬挑梁起拱高度为L/300,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板铺设:
根据墨线安装梁侧模板,当梁高大于700mm时设置一道腰楞(双钢管),并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为600,垂直间距600。
6)上返梁采用12mm厚覆膜木胶合板支设,外侧设置木方背楞,钢管做为加固体系,模板下边设置钢筋支撑,支撑间距50cm。
3)楼板模板施工
板厚h=250mm板模板技术参数
楼板厚度h(mm)
楼板边长L(m)
7.9
楼板边宽B(m)
5.05
模板支架高度H(m)
5.6
主梁布置方向
平行于楼板长边
立柱纵向间距la(m)
立柱横向间距lb(m)
水平杆步距h1(m)
次梁间距a(mm)
主梁悬挑长度b1(mm)
可调托座内主梁根数
剪刀撑(含水平)布置方式
3.0
钢管类型
地基承载力特征值fak(kPa)
架体底部垫板面积A(m^2)
板厚h=250mm以下板模板技术参数
8.85
4.2
6.58
矩形木
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