主厂房地下设施施工方案文档格式.docx
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钢筋
t
Ⅰ级和Ⅱ级
预埋件
预埋管道
2.编制依据及施工前具备的条件
2.1编制依据
2.1.1主厂房地下设施施工图
2.1.2循环水泵坑施工图
2.1.3电动给水泵施工图
2.1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.1.4《主厂房土建专业施工组织设计》
2.1.5《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)
2.1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
2.1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.1.8《大模板施工规范》
2.1.9相关资料《建筑施工手册》(第四版)
2.2施工前具备的条件
2.2.1土方回填完,并验收合格。
2.2.2施工图纸会审完毕,涉及问题得到明确。
2.2.3施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸,掌握结构形式。
2.2.4各工种作业人员已到位,并已经安全教育及技术培训、交底。
2.2.5细木车间具备模板加工能力,钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋,混凝土搅拌站具备生产能力,完全能够满足现场施工的需要。
2.2.6水平运输及垂直运输机械已布置调试完。
2.2.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位,并检验合格。
2.2.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
2.2.9编写指导现场施工的作业指导书,并对施工人员进行质量、安全、技术交底。
3参加作业人员的资格和要求
3.1资格
3.1.1作业人员具备本专业基本知识和操作能力,熟悉相关专业规程、规范,特殊作业人员持证上岗。
3.1.2安全学习、教育已完,并考试合格。
3.1.3熟悉本工种的操作常识和规程。
3.1.4体检合格。
3.2要求
3.2.1遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。
3.2.2服从公司管理人员的指挥和安排。
3.2.3具备一定的安全常识,并做好“三不伤害”。
4所需工机具和仪器仪表的规格和精度
4.1所需工机具和仪器仪表的规格和精度
序号
仪器、设备名称
型号
级别
1
经纬仪
THO/010
台
2″级
2
水平仪
WILD/NA2
S3
3
钢筋切断机
φ40
4
钢筋弯曲机
5
钢筋调直机
φ14
6
钢筋碰焊机
VN2-150-2
7
木工圆锯机
MJ-106
8
木工压刨机
400-800
9
混凝土泵车
IPF-90
10
混凝土罐车
6m3
11
电焊机
12
插入式振捣器
13
四轮车
14
电动切割机
4.2周转性及消耗性材料
材料名称
规格
备注
钢管
φ48×
3.5
80
钢脚手板
50×
4000
块
300
大模板
δ=15
m2
2000
方木
100
60
草袋子
只
1000
塑料布
双幅、加厚
5施工方案的具体实施程序
5.1根据本工程的特点,选择如下施工方法:
5.1.1砼采用搅拌站集中搅拌,现场泵送与罐送相结合的方法。
5.1.2所有模板均采用δ=15mm覆膜多层复合木模板(以下简称“大模板”),固定采用φ48×
3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。
5.1.3钢筋采用在加工厂统一加工,四轮车运至现场。
5.1.4根据主厂房地下设施结构的特点,确定施工方案如下:
5.1.4.1电缆隧道根据伸缩缝进行分段施工,这样电缆隧道可以分为以下5个施工段:
汽机间循环水泵坑至⑧、⑨轴间为第一个施工段;
汽机间电动给水泵北侧为第二个施工段;
锅炉间靠C列分为两段,分别为第三个施工段和第四个施工段;
集控楼电缆隧道为第五个施工段。
每段混凝土施工一次完成,不留施工缝。
5.1.4.2锅炉间灰渣沟分成两段施工,每段混凝土施工一次完成。
5.1.4.3锅炉间工业管沟分成两段施工,每段混凝土施工一次完成。
5.1.4.4锅炉间排水沟分成三段施工,每段混凝土施工一次完成。
5.1.4.5汽机间工业管沟、暖气沟、化学排水沟,煤仓间电缆沟、暖气检查井,集控楼的电缆沟、工业管沟、化学排水沟等每段混凝土施工一次完成
5.1.4.6单个设备基础混凝土施工一次完成。
5.2主厂房地下设施施工程序
5.2.1电缆隧道施工程序(1段):
定位放线→底板下垫层→底板钢筋绑扎→脚手架搭设→侧壁钢筋绑扎→侧壁模板安装→顶板底模→顶板钢筋绑→预埋件→混凝土浇筑
5.2.2钢筋混凝土沟道施工程序(1段):
定位放线→底板下垫层→底板钢筋绑扎→侧壁钢筋绑扎→预埋件→侧壁模板安装→混凝土浇筑
5.2.3素混凝土沟道施工程序(1段):
定位放线→底板下垫层→侧壁模板安装→预埋件→混凝土浇筑
5.3具体实施程序
5.3.1钢筋工程
本工程所用钢筋为Ⅰ级(HPB235)和Ⅱ级(HRB335)两种。
Ⅰ级有φ12、φ10、φ8等三种规格,Ⅱ级有Φ20、Φ16、Φ14等三种规格。
5.3.1.1对钢筋原料的要求
a)进入现场的钢筋,必须附有出厂合格证书及试验报告单,运至加工场后按规格、品种分别堆放,并设标识。
b)标牌检查,钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠,并不得有超出螺纹高度的凸块,钢筋的外形尺寸应符合有关规定,钢筋外观检查每捆(盘)均应进行。
c)力学性能试验,从每批钢筋中任选两根,每根取两个试样进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)和冷弯试验,如有一项试验结果不符合要求,则从同批另取双倍数量的试件重做,各项试验中仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,应重新分级。
5.3.1.2钢筋加工
a)对图纸上钢筋表的外形尺寸及规格进行核对。
b)根据钢筋尺寸及规格的核对情况,填写配料单,下至钢筋加工场进行加工,钢筋加工时,钢筋混凝土沟道侧壁钢筋长度是变化的,顶部有埋件和开孔的电缆隧道侧壁钢筋也是变化的,钢筋加工时应注意。
应将同规格钢筋长短搭配,统筹排料,尽量节省材料,钢筋切断时,不得有劈裂、弯头或马蹄口现象,钢筋下料要准确,允许偏差为±
10㎜。
c)加工好的成品钢筋,应该贴上标签,分类挂牌堆放在成品堆放区,牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等,以方便施工。
d)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
HPB235级钢筋末端应做180°
弯钩,其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋末端作135°
弯钩,弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径,且不小于受力主筋的直径,弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
HRB335级作90°
弯折时,钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.3.1.3钢筋接头连接型式
本工程钢筋连接:
Ⅱ级钢筋采用闪光对焊,Ⅰ级钢筋采用搭接。
闪光对焊在加工场进行。
闪光对焊:
首先将弯曲钢筋进行切除,然后进行闪光对焊,焊接过程中,要保证对焊钢筋轴线一致,轴线偏移不大于2㎜,接头表面不得有明显裂纹,与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤,对于不合格焊接接头要重新焊接。
5.3.1.4钢筋绑扎
电缆隧道及各种沟道钢筋保护层均为35mm。
用与混凝土中相同的水泥砂浆作成垫块,靠模板内侧绑在钢筋上,以保证保护层的准确。
钢筋绑扎前,要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符,用22#绑丝进行绑扎,钢筋绑扎前脚手架及作业层平台搭设完毕,并验收合格。
沟道侧壁钢筋长度是变化的,顶部有埋件和开孔的电缆隧道侧壁钢筋也是变化的,绑扎时应放准位置。
钢筋绑扎,间距应准确,Ⅰ级钢筋的搭接接头,搭接长度不小于30d。
5.3.2模板工程
本工程均采用大模板,缝间夹胶条,模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式,对拉螺栓加80×
80×
4止水片。
5.3.2.1模板配模及加工
选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板,木方采用50×
100mm,
将与模板接合面用压刨刨平,且木方厚度一致,然后用铁钉将木方与大模板连成整体,大模板拼缝处贴海绵条。
根据构件的几何尺寸配置、加工模板,模板在安装,表面清扫干净,并涂刷色拉油一道。
单片模板的加工方法见下图:
5.3.2.2模板支设
支设模板时,要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。
模板的平整度采用水平尺进行检验。
模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验,然后用经纬仪进行校核。
当模板两个方向的垂直度,侧向弯曲,截面尺寸校验无误后,检查、拧紧模板连接件及连接杆。
单片梁模加工图
5.3.2.3模板加固
模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式,对拉螺栓按750×
750布置,采用φ12圆钢中间加80×
见下图。
5.3.2.4模板拆除
拆除顺序一般是后支先拆,先支的后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,拆模时不要用力过猛、过急,要注意不要使模板在拆除过程中受伤,拆下来的模板、脚手管要及时运走,并及时清理修复以备再用,要做到文明安全施工的目标。
混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模,顶板底模待混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。
施工人员接到技术人员的通知后,方可拆除所通知拆除部位的模板,模板在拆除过程中,严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系,严禁猛撬,当模板有松动现象时,应有人抬扶,然后逐块拆除,并逐块放至指定地点,拆除过程中要保护模板的完好性。
5.3.3砼工程
本工程采用的混凝土有:
C15、C20(S6),混凝土施工为特殊过程。
5.3.3.1原材料的选择:
水泥:
采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥。
进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。
砂:
采用天然中砂,以400m3或600T为一验收批进行检验,合格方可使用,砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质,并应按产地、种类分别堆放。
石子:
采用粒径5~31.5mm碎石,以400m3或600T为一验收批,每批至少应进行颗粒级配,含泥量及针、片状颗粒含量检验。
在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。
石子中针片状颗含量≤15%,含泥量≤1.0%。
外加剂:
采用DH6早强减水剂,以保证混凝土强度增长的需要。
根据产品说明及试验室试配情况确定掺量。
水:
拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水,要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。
5.3.3.2混凝土搅拌运输
混凝土由搅拌中心集中供应。
搅拌中心由HZS50A型、HZS25A型混凝土搅拌站组成,完全能够满足现场混凝土工程的需要。
在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求,方可进行搅拌,外加剂设专人称量与水泥一并加入。
混凝土搅拌时间为90秒,混凝土原材料应严格执行配合比,计量允许偏差:
2%,粗、细骨料:
3%,水、外加剂:
2%
混凝土运输,采用混凝土搅拌运输车,车辆数量配备必须保证混凝土连续供应,且运输时间不超过初凝时间,根据现有施工条件及运输距离,每台泵车应配备2辆运输车,在运输过程中,混凝土坍落度将有一定的损失,所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度,保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。
5.3.3.3混凝土浇筑
在浇筑混凝土前,应根据振捣棒直径和钢筋间距,适当调整局部钢筋间距,以使振捣顺利下棒,保证混凝土振捣质量。
在浇筑混凝土前,需对钢筋、预埋件、预留孔洞进行检查验收。
上述项目验收合格后,由工程质量部、监理在混凝土浇筑单上共同签字后,试验室出具混凝土配合比,才能浇筑混凝土。
电缆隧道混凝土浇筑,以施工段为单位,每段一次浇筑完成。
浇筑顺序按底板→侧壁→顶板进行。
底板从一端开始向另一端进行,一次达到标高;
侧壁混凝土浇筑,应在底板混凝土初凝前进行,浇筑时分层进行,每层厚度控制在500mm以内,边浇筑边振捣。
顶板混凝土浇筑同底板。
各种沟道的混凝土浇筑也是以施工段为单位,每段一次浇筑完成。
浇筑顺序按底板→侧壁进行。
各种设备基础混凝土浇筑一次完成。
浇筑混凝土时,应经常观察模板、钢筋、模板支撑体系、预埋件是否变形或移位,当发现有此现象时,应立即停止浇筑混凝土,及时组织施工人员修整至原形,接着再浇筑混凝土。
5.3.3.4混凝土振捣
采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。
振捣棒要快插慢拔,振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉,振捣棒周围无气泡出现为原则,每棒振捣时间为20~40秒,杜绝只振混凝土模板外侧,而不振混凝土中部的现象,振捣间距为300mm。
分层浇筑的混凝土,在振捣混凝土上一层时,振捣棒应插入下层混凝土50~100mm,以消除混凝土的夹层现象,使接槎良好。
5.3.3.5施工缝
根据设计要求进行分段,段与段之间作为伸缩缝,缝间埋设橡胶止水带。
电缆隧道、各种沟道与其他标段连接部位,也作为伸缩缝,先施工者预埋止水带。
5.3.3.6混凝土试块留设
在混凝土浇筑前,应通知试验室作好取样工作,试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土,试块留设不少于一组,每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。
5.3.3.7混凝土养护
本工程采用自然养护,混凝土浇筑完12小时以内梁及板表面覆盖草袋、柱挂麻袋片,浇水养护,养护时间不小于14昼夜,浇水次数应能使混凝土保持湿润状态,且养护用水应与拌制水相同。
5.3.4脚手架工程
隧道顶板采用满堂钢管脚手架,外侧搭设双排钢管脚手架。
5.3.4.1采用Φ48×
3.5钢管脚手架,布置原则:
立杆间距1200mm,水平杆间距1500mm,适当设置剪刀撑。
5.3.4.2脚手架在搭设过程中,立杆、大横杆、小横杆的接头要错开1.2m,接头用一字扣件连接并拧紧。
5.3.4.3相邻的大小横杆应尽量交替设于立杆的内、外侧,不要设在同一侧。
5.2.4.4行人通道外侧设置栏杆,脚手板要满铺并不得有探头板,脚手板接头处设双排小横杆,并用#10铅丝绑扎牢固。
栏杆外侧挂安全网。
5.3.4.5在走道的脚手板上不得随意堆放物品。
5.3.4.6安全网的铺设要平展、满铺,并且网与网重叠150mm,安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固,安全网距操作层为1200mm,施工人员行走过道的外侧及脚手架外侧满挂密目网,密目网之间不得有空隙,密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。
5.3.4.7脚手架纵横向均设置剪刀撑,剪刀撑沿脚手架纵向每跨设置一道,在脚手架横向方向,剪刀撑设在框架梁两侧,剪刀撑与地面夹角为60°
,剪刀撑斜杆除两端与立杆相连外,中间与横杆连接点不少于2个,剪刀撑加设时需保证支模的需要。
5.3.4.8脚手架拆除
a)混凝土强度达到设计强度的100%时,方可拆除脚手架。
脚手架拆除时需经技术人员同意后方可拆除。
b)严格遵守拆除顺序,由上而下,先搭者后拆,后搭者先拆,先拆护身栏杆、密目网、安全网,再拆脚手板、剪刀撑,最后拆小、大横杆,立杆。
5.3.5油漆
铁件油漆,底漆按两度红丹涂刷,面漆为防锈漆两度。
刷漆前,应清除钢构表面的浮锈、油污、灰尘等,涂刷二遍漆应在一遍漆膜干燥后进行,涂漆应均匀,不能漏涂也不能过涂。
5.3.6预埋件制作与安装
具体见《预埋件制作与安装》作业指导书。
6.施工人员及作业计划
6.1施工明确岗位负责人
施工负责人:
技术负责人:
安全负责人:
质量负责人:
6.2据工程量及工期要求人员配备如下:
工种
人数
钢筋工
40
木工
砼工
20
管理人员
其他工种
6.3总体施工计划
循环水泵房地下部分主体工期控制为2004年5月1日至7月31日,中途发生由于非乙方原因造成的停工停料,工期顺延。
7.质量保证
7.1质量标准
7.1.1《火电建设施工质量检验及评定标准》(土建篇)的有关内容。
7.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》(2002版)
7.1.3《钢筋焊接及验收规范》(2002版)
7.1.4《大模板施工规范》
7.2质量保证措施
7.2.1加强对全体作业人员的质量意识教育。
7.2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。
7.2.3建立严格的自检制度,贯彻四级验收制度,将四级验收制度落实到位。
7.2.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏,应事先绑在钢筋骨架上。
7.2.5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理,交工程质量部统一保管。
7.2.6不得擅自越级验收,要逐级检查验收,验收通过后在相关资料上签字,不得事后补签。
7.3质量控制点及要求
钢筋下料时,短于300mm的钢筋不可再次下料,钢筋焊接及接头位置留设,依据措施及规范要求全程监督。
7.4应注意的质量问题
在施工过程中,应严格注意以下质量关键点,杜绝质量问题的出现,为业主提供优质产品。
7.4.1轴线错位:
定位轴线,主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格,才可进入下道工序。
7.4.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符,并认真领会设计意图,严格按照设计施工,加强监督检查。
7.4.3模板拼装制作工艺差:
认真绘制配板图,组织加工,拼装时细节问题要处理好。
对拉螺栓孔的设置间距应一致。
7.4.4砼施工工艺差:
应由专业人员振捣,振捣时间充分,由专人及时压实赶光。
7.4.5成品及半成品的防护
在施工过程中,应及时做好成品、半成品的保护工作。
7.4.6轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
7.4.7绑扎成型的钢筋,严禁施工人员任意践踏。
7.4.8严禁随意拆除模板支承杆件。
7.4.9拆模时,不野蛮施工,保护砼成品的楞角不受损伤,拆模后,砼楞角用大模板边角余料进行防护。
7.4.10浇筑砼时,当板缝漏浆或泵管浇砼撒到砼成品上时,作业人员立即用水冲洗干净,并用棉砂擦洗。
8.作业安全要求、安全保证措施和危险点控制
8.1作业安全要求
8.1.1建立健全安全保证体系,实行奖惩制度。
8.1.2施工人员要持证上岗,体检合格后才能作业。
8.1.3对施工人员要进行安全教育,安全合格后,方能施工。
8.1.4进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
8.2安全保证措施
8.2.1大风过后要检查脚手架及马道的稳固性。
8.2.2严禁酒后进入施工现场,更不得作业。
8.2.3在夜间高处作业,在作业范围须保证有四套探照灯,保证现场的明亮。
8.2.4参加高处作业的人员必须系安全带,安全带挂在上层可靠之处,如在平台板上可不挂安全带,但四周必须有安全护拦及护网。
8.2.5施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。
8.2.6作业时要注意作业范围内的电线,防止脚手管或扣件将电线皮砸坏,不得将照明零线直接接在脚手杆上。
8.2.7脚手架上严禁集中堆放材料,应分散堆放。
8.2.8混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套,浇筑时不得硬拉电线。
8.2.9混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。
8.2.10振捣器开关应装漏电保护器。
8.2.11非电工不得装、拆电器设备或接线。
8.2.12抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调,上下呼应。
8.2.13机械设备应定期维修和保养,非定岗人员不得乱动机械,防止机械伤人。
8.2.14钢筋弯曲时,应注意钢筋的弯曲方向,防止钢筋或机械伤人。
8.2.15绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋,防止人员突然摔倒。
8.2.16在施工工作区域内应向正前方行走,不要倒退行走。
8.2.17在使用电锯过程中,人员身体应侧向一旁,不可正对电锯片,或正前方有人。
8.2.18在使用平刨过程中,要注意木栉,防止木条弹起伤人,更不得用手刨厚度小于20mm的板条,如刨应制作专门工具
8.2.19施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。
8.2.20在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。
8.2.21不使用无防护装置的机械。
8.2.22吊物不得在空中长时间停留,在空中短时停留时,吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。
8.2.23现场必须有两名指挥人员,传递信号,对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用,发出信号要明确、清晰,司机必须听从指挥的信号。
8.2.24焊机焊线严禁有铝芯裸露处,防止将钢丝绳打伤
8.2.25指挥部安监人员,工地安监人员现场维护、监督。
8.2.26施工现场垃圾、废料及时清除,做到“工完、料尽、场地清”。
8.3危险点控制
8.3.1触电
8.3.1.1设漏电保护器、断路器。
8.3.1.2电线破皮处用胶布包裹。
8.3.1.3实行一机一闸一保护,严禁一闸多用。
8.3.1.4实行接零、接地保护。
8.3.2高处坠落
8.3.2.1在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。
8.3.2.2系安全带。
8.3.2.3传递物品时,一定要站牢、站稳。
8.3.3机械伤害
8.3.3.1实行定机、定员、定岗。
8.3.3.2机械要接地。
8.3.3.3不
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