北京市《木质家具制造行业大气污染物排放标准编制说明》Word文件下载.docx
- 文档编号:18884885
- 上传时间:2023-01-02
- 格式:DOCX
- 页数:44
- 大小:1,021.76KB
北京市《木质家具制造行业大气污染物排放标准编制说明》Word文件下载.docx
《北京市《木质家具制造行业大气污染物排放标准编制说明》Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《北京市《木质家具制造行业大气污染物排放标准编制说明》Word文件下载.docx(44页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
《北京市2013-1017年清洁空气行动计划》中,明确提出要“严格重点行业表面涂装生产工艺的环境准入,提高低挥发性有机物含量涂料使用比例。
严格环保标准。
加快修订重点行业大气污染物排放标准,进一步加严污染物排放限值。
加强挥发性有机物面源污染控制,鼓励使用通过环境标志产品认证的涂料、油墨、胶粘剂、建筑板材、家具、干洗剂等产品”。
现阶段我国对木质家具制造行业生产过程中大气污染物排放还未制定具有行业针对性的排放标准,北京市木质家具制造企业现阶段执行的是《北京市大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2007),但该标准对没有针对木质家具生产过程中排放的挥发性有机物和粉尘规定针对性的排放限值,仅对这两种污染物与其他行业的排放过程一起提出了相对比较综合的排放限值,并且没有提出相应的过程控制要求,使得各级环保部门对该行业难于进行有效监管,企业污染控制效果也不尽如人意;
另一方面,随着污染控制技术的快速发展,行业生产工艺的改进,生产管理要求以及环境空气质量改善目标要求的提高,从涂料发展技术、污染排放控制技术和现代化管理水平等角度出发,家具制造行业执行的综合大气污染物排放标准限值已过于宽松,无法适应当前污染物减排和空气质量改善需求等工作的形势,因此迫切需要制定针对木质家具制造行业的大气污染物排放标准,明确其生产过程中各类大气污染物的排放限值和控制要求。
北京市质量技术监督局在《关于印发2013年北京市地方标准制修订项目计划的通知》中将本标准列入2014年北京市地方标准制修订项目计划,由北京市环境保护局组织制订。
北京市环境保护局于2013年8月下达了《木质家具制造行业大气污染物排放标准》(以下简称《标准》)的编制任务,在2013年12月完成项目的竞争性谈判,北京市环境保护科学研究院经过竟谈获得承担该项标准编制的任务,并委托北京建筑材料科学研究院有限公司协助该《标准》的编制工作。
档案归口单位和管理人员:
北京市环境保护局污染防治处王春林、郑再洪、张伟;
科技标准处李铁军、李丽娜。
本标准起草单位:
本标准主要起草人员:
潘涛、邵霞、聂磊、任培芳、袁勋、闫磊、王迪、高喜超、张澜夕、李月梅、李国昊、何万清、王敏燕、王海林、高美萍
1.2工作过程
在完成竞争性谈判并与环保局签订了任务合同之后,北京市环科院成立了标准编制组,并邀请北京市建筑材料检验研究院有限公司为合作单位,共同开展了标准的编制工作,同时请北京市家具协会对本标准的编制进行协助和指导。
标准编制组对国内外发达国家和地区的木质家具制造行业大气污染物排放标准、污染物控制经验进行了深入调研;
在前期污染源普查和北京市VOCs排放清单更新的基础上,进一步对北京市9家不同生产工艺和不同生产规模的企业开展了先期现场调研,调研内容包括木质家具制造企业使用的原辅材料、涂料的种类与用量、VOCs产生环节及其特点、废气收集及治理设施运行情况,调研企业规模包含了大、中、小型企业,涂装工艺包括自动喷涂、手工喷涂与辊涂,所使用的涂料包括聚氨酯类涂料、醇酸类涂料、水性涂料和UV光固化涂料,涵盖了北京市现有的各种生产工艺,基本摸清了北京市家具制造行业表面涂装过程的不同工艺技术要求、涂料成分、污染治理技术、排放水平以及投资和运行成本等情况,并在调研的基础上进行了大气污染物排放情况的监测;
同时通过北京市家具协会对北京市木质家具制造企业的整体情况进行了调研,了解行业的生产状况、发展趋势、现有控制技术水平等信息;
最后标准编制组根据《中华人民共和国大气污染防治法》、结合北京市环境保护的具体要求进行了分析与预测,在充分借鉴国内外家具制造过程挥发性有机物排放控制经验的基础上,根据相关调研成果,编制完成了《木质家具制造行业大气污染物排放标准》(征求意见稿)和《木质家具制造行业大气污染物排放标准编制说明》(征求意见稿)。
标准编制组在分析国家及北京市的环境管理政策法规、管理目标、产业政策、技术政策的基础上,开展了具体工作:
(1)资料调研——包括对国内外相关排放标准、污染物控制技术、环境管理部门控制要求的调研;
(2)现场调研——对北京9家不同规模和生产工艺的公司进行了现场调研,并与北京市家具协会进行了座谈,了解了木质家具企业整体情况和发展趋势、原辅材料使用情况、工艺特点、污染物产生和排放特点、污染控制技术水平、现有管理水平等信息;
(3)开展典型企业排放监测——为掌握北京市木质家具制造行业大气污染物排放现状,对上述调研企业进行了现场监测工作,监测项目包括木质家具制造企业生产过程有组织大气污染物(非甲烷总烃、PM2.5、PM10和TSP)排放浓度、车间、厂内或厂界等无组织监控点(非甲烷总烃、PM2.5、PM10)的环境浓度;
(4)形成《标准》(草案)——综合分析上述资料,结合北京市实际情况,并组织标准编制单位召开了多次研讨会,对《标准》框架及标准内容进行讨论,在此基础上形成了标准草案(讨论稿)及其编制说明;
(5)形成《标准》(征求意见稿)——编制组对标准草案征求了相关管理部门及部分企业的意见,经反复修改后形成标准(征求意见稿)及其标准说明。
2、标准制定的必要性分析、总体思路及基本原则
2.1必要性
(1)标准编制是应对大气复合型污染控制,促进环境质量改善的迫切需要
家具产业是关乎我国国民经济、国计民生的重要行业,是提高人民生活水平、提高文化品位的重要消费品。
家具生产是一个复杂的工艺过程:
按照家具原料的类别可以将家具生产分为木质家具、金属家具、软体家具、塑料家具、竹藤家具以及玻璃家具等;
生产工艺流程主要由备料、机加工、贴面、油漆涂饰或静电喷塑和产品包装或装配等诸多环节组成;
木制家具(含实木家具)是指以人造板(或实木,实木须干燥)为基本材料,配以各种饰面材料(包括木皮),经封边、喷漆修饰而制成的家具。
可应用各类人造板材,塑料、玻璃、纺织物、海绵、皮革、金属等,不易变形,可拆卸安装,方便运输和仓储。
北京市的家具生产企业,主要以生产实木、板式、钢木、软体、钢制等产品为主,产品销往全国各地,并出口到国际市场。
据统计,北京市现有家具生产企业1465家,其中生产木制家具有1274家,占整个家具生产行业的80%以上。
近几年,随着北京市木质家具制造业的蓬勃发展,家具生产带来的环境污染问题引起了广泛关注:
木质家具生产过程中喷涂使用涂料导致VOCs的大量排放,并且木材加工、砂光及打磨过程排放大量的粉尘。
值得重视的是,目前北京市家具生产企业,多数企业规模小,管理和技术水平落后,生产过程中环境污染和能源浪费问题更加突出。
不仅影响周围的环境空气质量,排放的VOCs中含有的有毒物质及砂光过程的极细粉尘和打磨过程排放的含漆粉尘都直接威胁着人们的身体健康和生命安全,对北京市大气环境质量的改善带来较大压力。
因此,无论是实现环境质量改善目标还是达到大气污染物减排目的,均要求尽快制定行业排放标准以规范木质家具生产企业的环境行为。
(2)标准的制定可填补环境管理的缺失
目前,我国和北京市对木质家具生产过程的大气污染物排放都没有制定相应的行业标准。
北京市在执行的是《大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2007),而且该标准目前已经执行了6年之久,而家具制造行业正经历着从溶剂型涂料使用向水性涂料选择的转变过程之中,同时涂装设备、木材加工设备和污染治理技术也有了相应的发展,因此从当前形势来看北京市《大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2007)已经不能适应北京市大气环境改善的需求,并且《北京市2013-1017年清洁空气行动计划》明确提出要“严格重点行业表面涂装生产工艺的环境准入,提高低挥发性有机物含量涂料使用比例。
木质具制造业因其工艺的特殊性,在生产过程中不仅能直接产生大量的粉尘,导致颗粒物的大量排放,而且因存在多次涂装工序,还会导致大量VOCs的排放。
北京市木制家具生产企业除个别企业采用环保的水性漆、UV漆外,绝大多数企业以高挥发性的PE、PU涂料为主。
但是由于人们传统观念的影响,水性涂料的使用推广一直不受市场欢迎,VOCs的排放量仍然很大。
面对国家和北京市政府下达的减排任务,北京市环境保护部门的任务异常艰巨。
面对目前严峻的环境形势与紧迫的环境压力,提高家具制造业大气污染物排放控制水平,促进家具制造业产业结构调整和工艺改进,制定并出台木质家具制造行业大气污染物排放控制标准,是北京市大气环境保护工作的迫切需要,更是实现VOCs减排的现实要求。
(3)标准制定可以有利地促进木质家具制造行业的健康快速发展
污染物排放标准的出台可以促进木质家具制造行业的健康发展。
行业大气污染物排放标准的出台,一是可以使相关监管部门在监管过程中有法可依、有的放矢,二是促进生产工艺落后、排放不达标企业的退出北京市场,避免恶意竞争以及资产重复建设产生的浪费,使得生产规范、污染物排放达到标准的规模化企业健康快速发展。
同时,污染物排放限值的提出还能够带动相关环保产业的发展。
综上所述,为了有效治理木质家具制造行业大气污染物排放,保证人民群众身体健康,有必要积极推进该行业污染物排放标准的制定和实施。
综上所述,制定北京市《木制家具制造行业大气污染物排放标准》,既可填补北京市在该行业环保标准的空白,方便环境管理部门开展工作,又可根据环境技术发展状况,采取有效手段削减VOCs和粉尘排放,缓解北京市的环境压力,在当前紧迫环境形势下是非常必要的。
2.2总体思路
(1)加强对木质家具制造行业大气污染物排放的控制,最大限度地减少木质家具生产过程中污染物排放量。
(2)通过新标准的实施,引导家具制造行业推行清洁生产工艺。
(3)规定了家具制造企业原辅材料的储存和使用、主要VOCs排放工艺环节要遵守的技术和环境管理要求。
2.3基本原则
(1)科学性和可行性兼顾的原则
标准制定过程中,体现了科学性、可行性兼顾的原则:
在充分调研和借鉴国外相关大气污染物排放标准和先进的污染物控制技术的基础上,结合北京市环境空气质量和总量控制的具体要求,以家具制造行业成熟的、经济合理的污染治理措施和技术为依托,提出科学的大气污染物排放限值;
考虑到新旧污染源的实际情况,分别制定现有和新建污染源排放限值,为现有污染源留有一定的改造时间,对新污染源则限值从严,体现了标准的可行性原则。
(2)总量控制原则
考虑到北京作为首都的特定身份,在充分调研现有控制技术的基础上大胆预测未来污染物控制技术发展水平,在标准制定过程中,贯彻总量控制原则,以浓度控制和全过程控制为目标,设置较为严格的排放限值,充分体现标准的先进性和前瞻性的原则。
2.4制定本标准的技术路线
首先通过全面系统的调研,初步掌握了北京市家具制造行业的企业类型、规模、生产工艺、涂装工艺、涂料使用情况、大气污染物排放和治理现状等情况;
其次在调研的基础上,对现行的木质家具制造过程中粉尘排放、涂装过程中VOCs排放及其控制水平和治理技术进行评估;
最后依据国家及北京市相关政策和法规,在考虑北京市家具制造行业的实际情况及家具制造过程中粉尘和VOCs污染控制技术发展的基础上,吸收借鉴了美国、欧盟及国内其他城市制定家具制造行业大气污染物排放标准的经验,确定了时段划分及对应家具制造过程中粉尘及VOCs排放浓度限值,并对标准实施的可行性进行了分析。
3、北京市木质家具制造行业污染现状
3.1北京市家具制造行业发展现状及特点
家具的种类很多,根据我国目前家具市场的情况,结合家具制造行业的特点,参照相关标准,对家具按照产品的主要使用材料、加工工艺和使用功能等方面进行如下分类:
表3-1家具的分类
序号
名称
定义
1
木家具
主要部件由木材或木质人造板材料制成的家具
2
金属家具
主要部件由金属材料制成的家具
3
软体家具
主要部件一般采用弹性材料和软质材料制成的家具
4
塑料家具
主要部件由塑料制成的家具
5
竹家具
主要部件由竹材制成的家具
6
藤家具
用藤包或藤制成的家具
7
玻璃家具
主要部件由玻璃制成的家具
北京市的家具生产企业,主要以生产实木、板式、钢木、软体、钢制以及红木家具等产品为主,产品销往全国各地,并出口到国际市场。
据统计,北京市现有1465家家具生产企业,木制家具制造有1274家,占了生产企业的80%以上。
北京市家具行业基本呈现如下特征:
第一,企业规模。
北京市家具生产企业以中小微型企业为主,无大型企业,且中型企业不足1%,因此更多的则是小微企业。
据北京家具行业协会统计资料显示,2012年,规模以上企业为83家,约占全市生产企业的5.67%,其销售额为112.883亿,约占全市销售总量的50%;
销售额过亿的企业达到35家,约占全市生产企业的2.39%。
第二,区域分布。
北京市家具生产企业分布较散,各区县均有家具生产企业注册,其中以通州、大兴最为集中,两区注册的家具生产企业达735家,占全市生产企业总量的50%以上。
按注册地分布,如下图3-1所示:
图3-1北京市家具企业分布图
3.2.木制家具制造企业污染排放情况分析
北京市家具生产企业主要以生产木制家具为主。
木制家具(含实木家具)是指以木材或人造板为基本材料,配以各种饰面材料(包括木皮),经封边、喷漆修饰而制成的家具。
木材即原木经过处理而成。
人造板是指原木经机械加工分离成为各种形状的单元材料,再经组合、压制成的各种板材,其品种有胶合板、纤维板、刨花板、细木工板、空心板等。
家具生产设备主要分为木工机械:
木工锯机、刨床、铣床、开榫机、钻床、磨光机、封边机、压机;
涂饰设备有喷漆枪、淋漆机、水砂机、抛光机和干燥房等。
3.2.1木质家具生产工艺分析
木质家具生产工艺通常为选取一种或几种木质材料为基料,按照设计要求进行加工、组装,然后在基料表面涂装一层或几层涂料,形成产品;
也可以是加工后,先对各个组件进行涂装,然后组装成产品。
图3-2是典型的家具生产工艺其中之一。
图3-2典型木质家具生产工艺
3.2.2污染排放分析
家具生产过程中的主要大气污染物为粉尘和VOCs的排放。
(1)粉尘排放
粉尘排放主要存在于生产过程中的开料、钻孔、机加工、砂光和抛光等过程,分大、中、细三种类型。
各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片、木丝等,属大型粉尘;
各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型粉尘;
各种砂磨机、抛光机所产生的细型木粉属细型粉尘。
家具制造涉及到的产生粉尘的工艺和设备有:
木工锯机、刨床、铣床、开榫机、钻床、磨光机和抛光机等。
木工锯机是用高速运动的电锯来切割木料的木工机床;
产生的木屑粉尘直径较大,飞溅速度快,但尘源点相对固定和集中,易于捕集。
木工刨床是用旋转或固定的刨刀加工木料的平面或成型面的木工机床;
木屑多为块状和粒状,伴随少量细粉尘,尘源点也相对集中固定,易于捕集。
木工铣床是用高速旋转的铣刀对作直线进给运动的木料进行铣削加工的木工机床;
木屑料径较大,飞溅速度快,尘源不太集中,捕集有一定难度。
木工钻床是用钻头在木料工件上钻出通孔或盲孔的木工机床,榫槽机是用于加工木料榫槽的木工机床;
这两种设备产生的木屑粉尘粒径较大,粉尘量较小,但尘源点不太固定,收集有一定难度。
木工车床是用木工车刀车削木料旋转表面或复杂外形面的木工机床;
木屑为块状或条状,体积较大,粉尘量较小,但尘源点不固定,不宜收集。
抛光机或磨光机是对底漆过后的表面进行再加工的过程,对于形状规则、表面积较大的情况可以采用这两种机械设备,但是更多的情况是采用人工利用砂纸进行打磨的操作,粉尘量大,颗粒细小,尘源点较分散且不太固定,难于收集。
实木家具加工过程粉尘的产生
实木家具根据加工工艺首先要经过配料工序,即将成材锯割成各种规格、形状的毛料,此工序主要产生一些小木块和锯屑的粉尘,锯路小,粉尘干燥,粉尘粒径较小,在空气中滞留时间较短;
其次要对毛料进行精加工和成型加工,由于干燥时的翘曲变形以及配料时木材的材性及所受的切削力的影响,锯解时造成毛料的形状和尺寸不够规正,表面粗糙、锯解歪斜等,必须对零件进行平刨,压刨,截头,成型等加工,使之平整光洁,并在宽度、厚度及形状上获得规定的尺寸和形状。
此工序主要产生片状刨花和铣削木屑,属中型木尘,粒径较大,粉尘如果弹人或飞入人的眼睛,会造成伤害,影响正常操作。
虽然大部分的设备配置了吸尘装置,但仍有一部分没有完全吸收的粉尘,飞散在空气中,它在空气中的停留时间较短,能较快地散落地面;
第三是零部件在涂饰环节的表面修整加工,如涂饰过程中的细砂和磨光处理等,此道工序产生木粉、油漆粉尘、含胶粉尘等,粉尘产生最为严重,加上零件的多样性,处理过程多以人工操作为主,人工操作没有专业的吸尘设备,砂光和磨光处理中的粉尘粒径小,粉尘悬浮于空气中,对环境和工人身体造成较大的危害。
人造板家具加工过程粉尘的产生
以人造板为基材的家具称为板式家具,以中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氰胺板等人造板为主要材料,采用专用的五金连接件或圆棒榫连接装配而成。
由于人造板幅面规范,设备自动化程度高,所以加工工艺较简单。
在人造板的开料过程,即按人造板幅面和部件尺寸定出合理的锯截方案,把大幅面的人造板锯成各种所需的规格,锯出的板材平直、光洁、断面形状规整,产生的粉尘主要是锯屑,粉尘粒径小,会漂浮在空气中。
板式部件经表面贴面后,根据其最终形状尺寸在长度和宽度方向需进行边部切削及铣型等加工,会产生一定的锯屑和铣屑粉尘。
产生粉尘最严重的同样是在板式部件的砂光处理阶段和涂饰操作过程中的砂光、磨光环节,会产生大量细型木屑和粉尘,对环境造成污染。
(2)VOCs排放
涂装工艺过程是VOCs排放的主要环节。
涂装工艺过程是指将涂料或胶粘剂应用到木质家具某一表面的操作过程(包括干燥过程)。
家具制造的涂装过程包括上底色、底涂、色漆及面漆等2-3个或全部过程。
一般企业的面漆喷漆车间为了保证喷件的光洁度均采用无尘封闭喷漆室,而底漆、色漆工艺虽然也有独立的喷漆室,但由于对喷件表面的光洁度要求不严,一般多为敞开式喷漆房。
喷漆有干喷和湿喷两种方式,湿喷在喷漆过程中通过安装水幕装置去除过喷漆雾,经水幕去除漆渣后的气体再经吸附等处理后通过排气筒排放。
干喷则没有水幕去除漆雾过程,管理相对较好的企业会通过在喷漆台安装过滤棉装置去除漆雾,而管理较差的企业则直接通过车间墙体上安装的排风扇直接排放,对环境的影响非常恶劣。
在木质家具制造过程中,典型涂装工艺过程的步骤如图3-2所示。
由于不同企业所使用的生产原料及产品类型和要求不同,涂装过程亦有所不同,可能只含有图3-3中所示的部分步骤。
图3-3木质家具涂装工艺过程
根据家具类别的不同,涂装技术有所不同。
木质家具涂装技术包括喷涂、刷涂、辊涂、淋涂及浸涂等,北京的家具企业基本上以喷涂为主,采用刷涂进行补涂。
当家具生产时采用先涂装、再组装的方式,并且家具的组成部件较为平整或相对平整时,可以采用平整表面的涂装技术,主要包括刷涂、滚涂及淋涂及喷涂等方法。
对于先组装后涂装的生产方式则以喷涂和刷涂的方式为主。
刷涂、辊涂及淋涂工艺涂料利用率较高可以超过70%。
北京的家具生产企业仅有少数企业的部分环节采用了辊涂的方式,刷涂主要是对某些部位不易采用辊涂或其他喷涂方式达不到效果的部位所采取的补充涂装方式。
木质家具生产中最常用的喷涂工艺包括压缩空气喷涂、空气辅助无气喷涂等方法。
压缩空气喷涂是利用压缩空气流过喷枪喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,形成漆雾,漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂法与刷涂相比具有较高的生产效率,可以产生均匀的漆膜,涂层细腻光滑;
对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸),也可均匀地喷涂。
此喷涂技术的缺点是涂料利用率较低,大约在20%~40%(取决于喷件的大小和形状),尤其是喷涂框架结构家具时,涂料利用率仅为10%~20%,产生的挥发性有机废气量较大。
家具制造企业由于生产的家具类型不同,使用的涂料类型和涂装工艺会有所不同,北京市现有木质家具制造企业多使用油性涂料,主要有聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类涂料三大类,涂装工艺以空气喷涂为主方,并且在制作过程中根据产品性质需要对家具进行多次喷底漆和面漆操作。
因此木质家具制造过程VOCs排放主要存在以下特点:
VOCs排放与使用的涂料类型有关,涂装相同面积时,使用油性涂料产生的VOCs最多,水性涂料次之,粉末涂料最少;
VOCs排放与涂装技术有关。
涂装相同面积时,空气喷涂技术涂料使用量最大,因而产生的VOCs最多,辊涂和刷涂等工艺产生的VOCs较少;
VOCs排放与企业管理水平和操作工人的操作方式密切相关,对于管理水平较差、工人操作方式比较粗狂的企业而言,为了追求快速的生产效率,工人在喷涂时往往将喷枪的雾化程度调到最大程度,使喷出的涂料量达到最大程度,同时距待喷件的距离甚至超过35cm或更远,使得喷出的涂料在空气中成严重的飞散状态,大大降低了涂料的传输和使用效率,导致VOCs的排放量增加。
其他排放有机气体的环节有调漆和干燥过程,在此过程中由于有机溶剂的挥发,产生有机废气排放,目前多数企业对这些环节排放的有机挥发性污染物控制不够,基本上没有任何处理装置。
根据木质家具的生产工艺和流程,对不同环节污染物的排放情况总结见表3-2。
表3-2木质家具制造企业主要大气污染物产排放环节
大气污染物产生环节
粉尘排放
VOCs排放
机械加工
锯床/刨床/铣床/钻床
木粉尘/含胶木粉尘
-
砂光砂磨
打磨/砂磨机
木粉尘
贴面
贴纸
有机溶剂挥发
贴板(木皮)
喷漆
底漆
打砂
混合类粉尘(木、胶、树脂、漆等)
面漆
有机溶剂挥发、过度喷漆产生的漆雾
清洗
喷枪、喷头清洗
3.3家具制造行业大气污染物排放控制技术
(1)VOCs污染控制
国外对家具制造行业VOCs排放控制主要包括以下几个方面:
一源头控制,即对使用的涂料中VOCs提出含量限值要求;
二是安装末端治理设施,规定不同设施的处理效率;
三是过程管理,对日常生产中易产排污环节提出具体操作规范和要求。
源头控制是指提倡使用低VOCs含量的涂料与稀释剂,家具制造企业必须按照要求对涂料、稀释剂和清洗剂的使用、储存、运输、调配及处理方式进行管理并做出记录,记录档案按照要求要保存一定的年限,以便监管部门随时检查。
末端治理设施是指利用废气捕集装置收集
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 木质家具制造行业大气污染物排放标准编制说明 北京市 木质 家具 制造 行业 大气 污染物 排放 标准 编制 说明