橡塑管保温施工方案endWord文档下载推荐.docx

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第三章施工准备

3.1技术准备

3.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。

3.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。

3.2材料准备

3.2.1保温材料的性能、规格应符合设计要求及规范规定并具有合格证。

3.2.2粘贴保温材料的胶水应同保温材料同一厂家生产，并具有合格证，必要时应送有关部门复检，合格后方可使用。

3.3主要设备、工具

专用剖管刀数把，锯条、刀片、钢卷尺、钢针、靠尺、圆规、卡钳、钢尺等。

3.4施工作业条件

管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。

3.5人员准备

3.5.1技术负责（工长）1人编制预决算、施工方案、设备材料计划。

抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

3.5.2施工班长1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

3.5.3保温工12人负责管道的切割、下料及保温材料安装。

3.5.4质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。

第四章施工工艺

4.1工艺流程

管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收

4.2操作要点

4.2.1保温材料运至施工地点,在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相配套。

4.2.2保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

4.2.3立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。

4.2.4管道、阀门、三通等复杂形状，将保温材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合即可。

4.2.5保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用碎快材料填塞。

4.2.6管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用碎快材料填塞后用专用胶带包裹。

4.2.7用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。

4.3根据不同的感到情况具体做法

4.3.1直管段的保温：

取段合适的橡塑管包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材中间，之后又由两端向中间粘合，直到全部封合。

具体如下图所示（图中为铝箔橡塑，本工程为橡塑，工艺过程完全一样，以下同）：

4.3.2变径管处的保温方法：

4.3.2.1小变径处的保温：

选择与变径管最大直径一致的橡塑管，并切取所需长度；

测量，并在橡塑管上做标记以保证橡塑管修剪后小端管径与变径管最小管径一致；

以橡塑管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔形用胶水将切口粘合，只保留开口缝；

待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘合接口。

做法如下图：

4.3.2.2大变径管处的保温：

量出变径管两头的管径并加上两倍橡塑厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分高度。

将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。

用相同厚度的细条量出大管径端得周长，沿A’B’C’D’切割；

安装到变径管，用胶水粘合切面，并与两端直管粘牢。

4.3.2.3直角弯头处的保温：

a、原理：

在橡塑管上切下一小

段，用来做橡塑管的直径标准。

如图

所示：

在这两个圆切面的中间做个圆

切面，沿图所示的切线切下三段22.5

度的圆缺，将中间的圆缺旋转180度就

形成一个弯道，然后将这三段粘接起来

即可。

b、工序：

取一段合适长度的橡塑管，按所示原理从中间切开；

在两个切面上涂上胶水，粘合成90度弯头；

将弯头套在管道上；

从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。

如下图所示：

4.3.2.4弧形管道的保温：

根据工程实际，本工程存在大量的弧形管道，其保温方法是以直角弯头做法为基础原理。

取合适橡塑管段，根据弧形的弯曲半径的大小，隔段尺寸切开一缺口，在这些缺口的切面上涂上胶水，制成和弧形弯管弯曲一致的弧形橡塑管。

将弧形橡塑管套在弧形管道上；

4.3.2.5大径管道保温方法：

a、原理：

在橡塑管上切下一小段，用来做橡塑管的直径标准。

如图所示：

在这两个圆切面的中间做个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5度的圆缺，将中间的圆缺旋转180度就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。

b、工序：

将中间的圆缺反转180度；

粘合这三部分就形成一个弯管；

将弯管套在管道上；

4.3.2.6T型结构的管道保温：

取段橡塑管，错开橡塑管开口处开一个与管道相同直径的孔，形成一个T型接点；

在孔上开口管管缝开一条缝，便于安装；

将橡塑管安装在T型管的直管上，在开口缝出涂上胶水，粘合；

另取一段与侧管直径一致的橡塑管，在离管断口R处划一切线（R为橡塑管半径）；

在切线与断口之间做一U型切面；

修剪切面；

在切面及开口缝上涂上胶水；

胶水干化后，将橡塑管套在侧管上，与直管粘接起来；

由两端向中间粘合，至封合。

4.3.2.7阀门和管道附件的保温：

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行.基本做法如下，测量出法兰半径R1测量出两法兰之间的距离L:

以2ΠR1为长,两法兰之间的距离L1宽量取一段板材：

在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体，在阀及板材的内表面均勻地涂上胶水，将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙，测量出两法兰外端的距离；

两法兰外端距离为宽量取一段板材；

以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材，在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密性；

在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；

干化后,将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐，量取管道半径，并以管道半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环，在圆环上切开一条缝.以便安装，在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；

将圆环套在法兰外侧；

量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长L1在一块合适的板材上按如图所示切取材料，将材料包在网门盖上，以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；

用封条将接口处粘接好.完成安装。

如下阁所示，

4.4风管保温

由于风管采用的是橡塑保温板保温，其工艺流程和管道保温相比，比较简单。

4.4.1工艺流程

保温板下料—风管外壁刷胶—保温板刷胶—粘合—外观检查修正

量取风管的实际完毕尺寸，在保温板上量取相应材料，在风管外壁均匀的涂上专用胶水，在保温板上也均匀的涂上相应的胶水，掌握操作标准时间，进行严密粘合，要使得风管和保温板紧密粘合，保温板和风管之间不得存有缝隙。

外观检查后进行下一块粘合。

板材的下料时应注意结合所有管道实际尺寸，使得每块保温板材的利用率，尽量减少废料。

第五章质量标准

5.1主控项目

保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。

5.2基本项目

保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

支吊架处需加木制沥青防腐木托，厚度和保温厚度相同，宽度为3cm。

第六章质量管理措施

建立质量保证体系，并保证质量保证体系的正常运作，各级责任人应严格按规章办事。

设置质量监督部门，配备经验丰富、水平高、工作认真负责的专职质量员，用精良的技术和严格的监督管理来保证工程施工质量。

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

严格坚持技术管理制度，编制的施工方案切实可行，必须经上级技术部门组织审批方可实施。

施工前应认真组织技术交底。

主要的技术问题由项目技术负责人组织交底，并做好书面记录。

严格按照施工图纸、标准、规范组织施工，发现问题及时上报，经技术部门的设计单位核实后方可进行安装。

质量管理体系图

项目经理

技术负责人

（质量经理）

项目生产经理

施工生产

专业工长

各施工班组

技术部

材料供应

采购员

各种材料

质量检查部门

质监负责人

质量监督员

进行全面检查监督

加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病。

把好各道工序质量关。

隐蔽工程各重要工序必须经甲方、监理单位签字认可后再进行下一道工序的施工。

施工过程中要注意原始资料的积累。

必须严格履行材料的检验制度，并做好记录。

对有争议的问题（质量）必须有甲方、监理单位的书面材料方可使用。

设备材料到货后应核对各项技术指标是否符合设计、规范要求，不合格的产品艰决不使用。

严格按照公司质量管理方法进行项目的日常管理工作。

对参加施工的工人进行培训，竖立正确的工作态度。

建立项目质量奖惩机质。

定期组织项目技术人员进行交互检查。

在工程施工中严格按照规范、标准、设计图纸进行施工。

建立施工班组自检制度，设置施工班组兼职质量监督员。

对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个施工停检点，上道工序合格后方可进行下道工的施工。

做到一环扣一环。

严格按质量计划工序检验时间、检验项目，检验方法、检验依据、合格标准及质量记录。

坚持过程检验和试验，使全过程始终处于受控状态。

建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡进行施工。

抓好重点部位、关键工序的施工和管理。

按国家《计量法》和ISO标准体系要求配备合格、精良的计量器具。

成立QC小组，开展质量管理活动。

应每天对当工完成的工程量进行质量检查、技术复核。

及时改正施工中出现的问题。

第七章环境管理措施

在施工过程中,我们将严格按照ISO14001环境管理体系的要求,搞好环境保护,并遵守下列环境管理方针“建筑与绿色共生，发展和生态协调的方针”，力争达到以下目标：

1）噪音排放达标：

结构施工，昼间<

70dB，夜间<

55dB

装修施工，昼间<

65dB，夜间<

2）防大气污梁达标：

施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<

400mg/Nm3。

）

3）生活及生产污水达标：

污水排放符合《营口市水污染物排放标准》。

4）防止光污染：

夜间照明不影响周围社区。

5）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

6）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

2、根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：

噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。

3、按营口市规定将建筑垃圾清运到指定的垃圾废弃物存放点。

易燃、易爆及化学危险品、油品的控制：

（1）、施工现场设立封闭式存放区，不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放，提供适宜的贮存环境，使用密闭式容器贮存，防止泄漏。

（2）、专人负责保管，严格领用审批手续，做好发放记录，定期进行清点，控制库存量。

（3）、油漆、涂料及化学品存放的库房均进行硬化处理，并用塑料布进行隔离，防止油品及化学品渗漏到地上或土壤中。

（4）、易爆及化学危险品、油品使用前，由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交底，必要时进行应急准备和响应培训，严格按操作规程和产品使用说明执行。

（5）、施工过程中按规范使用专用容器和工具进行操作，尽量避免遗洒。

（6）、备好防护用品，做好应急准备。

光污染的控制：

固定使用的电焊机，对焊剂必须搭设封闭式防护棚，非固定使用的电焊机须采取必要的围护措施，防止强光影响周围环境。

夜间使用的电焊机、对焊机必须搭设封闭式防护棚，非固定使用的电焊机、须采取必要的围护措施，防止强光影响周围环境。

带光源的移动设备，在施工现场禁止使用运光灯。

第八章成品保护措施

8.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

8.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。

8.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

8.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

8.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应在保温层包裹塑料保护层，以防止保温管的二次污染。

8.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。

第九章安全保证措施

安全管理目标：

杜绝重大事故、火灾事故、机械设备事故，轻伤事故控制在2‰以下。

建立行之有效的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。

贯彻“安全第一、预防为主、防治结合“的方针，搞好职工进场安全生产教育。

在施工前应做好安全交底工作。

施工过程中应经常坚持日常教育，把安全活动在全员、全过程中体现出来。

建立项目管理制度，建立安全保证体系，并以安全责任合同的方式落实岗位、各部门、各施工作业队的安全责任。

贯彻安全操作规程，严格按安全操作规程办事，相关工种的安全技术操作规程发到施工班组。

在施工队班组配兼职安全员。

进入施工现场必须带安全帽。

特殊工种必须持证上岗，配穿劳动防护用品，身体健康。

施工机具的临时电缆接线应由维修电工进行，其它人不允许私自接线。

维修电工应不间断的检查施工机具的用电安全，以确保现场用电的安全。

现场施工用电必须做到三极保护，施工现场按要求配备维修电工。

施工班组的临时配电箱，进行定期检查。

施工用机械应严格按操作规程使用，在使用前办理安全检查验收确认手续。

并做到专人操作。

电动工具必须有可靠的接地保护。

施工机具应由专人操作，并悬挂操作牌。

机械管理员应每月对施工用机械进行检查，确保施工机具的安全、完好率。

加强施工现场的安全管理，临设的布置符合防火要求，做到施工现场安全用火。

按规定设置完好的消防设施。

并由专人进行管理。

本工程有大量的高空作业，必须保证高空作业的安全。

高空安装时高度超过3米的必需要搭建脚手架或移动操作平台，施工人员在进行高空作业时必须按规定配带安全带，不得上下抛丢物品，应使用结实绳子传递，传递时下面不能有人施工或行走。

对有高空作业有障碍的施工人员坚绝不得上高空。

施工现场悬挂安全警示牌、张贴安全宣传标语。

需在公共场所施工时，必须悬挂安全告示牌，并经相关部门同意。

进入施工现场注意“三宝、四口、五临边”的防护和使用，尤其做好预留孔洞、楼梯等的防护。

不能因抢进度而出现在同一垂直面上而高度的不同的交叉施工，派专人进行看护。

在安装时指定专人进行监护，业主、监理单位应配合，防止其他专业队人员不服从管理造成安全事故。

项目技术人员及安全员应每天对施工人员的安全施工情况进行检查，杜绝违章作业。

要求参与本项目施工的所有员工与项目部签订“安全誓约书”，承诺做到：

（1）、坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守施工现场的各项管理制度，严格按安全技术交底的要求进施工。

（2）、进入施工现场，穿带好各项防护用品。

高空作业系好安全带，不得酒后、穿拖鞋、赤脖、背心等进入施工现场。

（3）、听从指挥、服从项目管理人员的安排，不做违法的事。

（4）、施工人员有权拒绝违章施工指令，安全技术防护不到位的安装环境可以拒绝施工。

鼓励参加施工的人员提出发现的安全隐患。

（5）、所有参加施工的人员必须持证上岗，未经培训的施工人员不得进入施工现场。

没有施工任务时不得无故进入施工现场。

安全保证体系图

总公司安全主管部门

公司经理

相关部门

安全责任人（质安部）

专业工程师

专业安全工程师

项目技术负责人

专业施工负责人

施工班组

十章应注意的质量问题

10.1保温材料使用不当交底不清作法不明。

应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。

10.2保温层厚度不按设计要求规定施工。

主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。

10.3表面粗糙不美观。

主要是操作不认真，要求不严格。

10.4空鼓、松动不严密。

主要原因是保温材料大小不合适，胶水涂刷不均匀、粘贴用力不均匀。

10.5、空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

10.6、绝热层纵横向的接缝，应错开。

10.7、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。

10.8、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

10.9、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。

10.10、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。

10.11、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。

10.12、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

10.13、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

10.14、不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

10.15、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。

胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

10.16、粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。

10.17、如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。

如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。

第十一章质量记录

11.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。

11.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。

11.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。

11.4保温完工后应有验收记录。

第十二章施工人员及工期计划安排

12.1施工人员安排

序号

施工工种

施工人数

备注

1

普工

8人

2

保温工

14人

3

架子工等辅助工

6人

12.2工期计划安排