土木工程施工组织设计1Word文件下载.docx

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33.60

纵轴距离

12.00m

7.

建筑防火

二级

8.

建筑节能

C级

9.

外墙

咖啡色面砖

门窗

白色塑料钢门窗框，白色5mm厚玻璃

屋面

聚氨酯防水涂料

10.

内装修

顶棚

用1:

3水泥砂浆打底10mm,纸筋石灰面2厚，刷107胶水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道

楼地面

现浇钢筋混凝土板

内墙

采用1:

2砂浆20mm厚压光，150毫米高

门窗工程

外墙处的按墙内边线安装，其他窗全部按墙中线安装

楼梯

楼梯面得粉刷，采用1:

2水泥砂浆20毫米厚板底粉刷1:

3水泥砂浆打底10毫米厚，纸筋石灰面2厚,刷107胶，水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道

1.2结构设计特点

序号

项目

内容

1

结构形式

基础结构形式

柱下独立基础

主体结构形式

混凝土框架结构

2

土质、水位

基底以上土质分层情

况

①素填土

②层粉质粘土

③层粘土

地下水性质

对地基无影响，无腐蚀性

3

地基

持力层以下土质类别

丙类

地基承载载力

400KPa

土渗透系数

极微

4

混凝土强度等

级

基础

C25

柱梁

板

C20

5

抗震等级

抗震设防类别

地震基本烈度

6度

工程设防烈度

框架抗震等级

4级，近震

钢筋类别

6,

8，

12

Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22

7

钢筋接头类型

焊接

电渣压力焊、闪光对焊

8

结构断面尺寸

外墙厚度（mm）

250厚MU5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑

内墙厚度（mm）

200厚MU5加气砼砌块

楼板厚度（mm）

100

1.3施工条件

1环境、地貌

本工程位于武汉市洪山区关山一路，是市区繁华地段，工程周围情况均为住宅楼和办公楼。

拟建场位位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水的满藏类型为上层滞水，主要赋存于结构松散，空隙连通性好的上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。

地质状况：

坡地回填土场地，表层为素填土，厚度1.0米，中间层为粉质粘土，厚度2米，最下层为粘土厚度未揭穿。

②三通一平状况：

已经完成，具备开工条件。

③地下地上障碍物：

周围无任何有碍于施工的建筑物或者构筑物存在，也没有需要特殊保护的植被存在。

4水、电供应情况

由于本工程地处市区繁华地带，周围居民均同有自来水，工程东南角有变电所一处，提供五万伏高压电，因此本工程所需的水、电等基础设施可就近安排。

二、施工方案

2.1施工程序及施工顺序

⑴单位工程施工流程

测量放线→基础施工→主体施工→装饰及安装阶段→室外工程→验收及交付使用。

⑵基础施工流程

放线→土方开挖→人工清土→验槽→土方换填→垫层→钢筋混凝土条形基础→地圈梁模板支设→隐蔽验收→地圈梁砼浇注。

⑶上部结构标准层施工流程

抄平放线→砌筑砖墙→梁支模、绑钢筋→板支模、绑钢筋（各专业预留预埋）→梁板钢筋和模板验收→砼浇注→砼养护→梁板支撑、模板拆除。

⑷内装修

结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。

⑸外装修

屋面工程→结构处理→外墙打底→线条抹灰→外墙涂料（贴面砖）→清理验收

2.2主要施工方法

1、土石方工程

⑴土石方开挖采取大开挖方法，采用YW501全液压反铲挖掘机1台，用于挖掘基坑、清理、平整场地；

推土机一台，用于铲除地表面的杂土。

⑵基坑按1:

0.5放坡，部分土方堆置在基坑附近，其余由卡车外运。

⑶按设计标高修平基坑地面，基槽四周挖设150×

200的排水沟，排水沟坡度为0。

5%，适当部位设集水井，以便下雨天及时排水之用。

⑷挖土时应严格控制基底标高。

方法：

用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点，按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。

⑸挖集水井、排水沟所需设备：

井点管（下端为滤管）、集水总管、弯联管及抽水设备。

2、基础工程

⑴本工程基础为柱下独立基础，基础垫层为C15细石混凝土浇筑，基础形状为阶梯型。

⑵基础垫层施工要在基坑挖土以后马上进行。

原则上要求当天挖完当天垫层浇筑完毕。

⑶基础模板采用组合钢模加短木支撑。

⑷浇筑基础混凝土时采用混凝土吊斗。

基础墙用所用砖笼底板加安全罩由塔吊运至操作面。

⑸防潮层浇筑完毕，即可进行回填土。

但此时防潮层混凝土强度很低，为防止回填土时损坏防潮层，此时防潮层模板不拆除。

回填土主要利用挖土机，同时以红旗塔吊加专用铁簸箕配合。

为加快施工速度，边挖边填，以减少土方装运和机械进场次数。

3、砌筑工程

1、砖石工程应在地基或基础工程验收合格后施工

2、建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。

3、砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位。

4、施工前将基础、防潮层和楼板表面砂浆、杂物清除干净，浇水湿润。

5、设计要求的洞口和予理件等，应于砌筑时正确留置或予埋，宽度超过30CM的洞口应砌平拱或设置过梁。

6、雨天施工，防止基槽灌水或雨水冲刷砂浆，砂浆稠度适当减少，每日砌筑高度不超过1.20M。

7、砌体（砖）上下错缝、内外搭接。

8、砌筑时转角处和交接处同时砌筑，临时间断处砌成踏步槎（不允许全部留直槎）。

接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

抗震地区按设计要求有墙压筋500mm一道。

组合柱处5出5进留马牙槎，对不能同时砌筑又必须留置临时间断处，应砌成斜茬。

实心砖砌体斜茬长度应不大于高度2/3，间断处留斜茬有困难时可留直阳茬、设拉筋，拉筋位置每120墙厚设一根Φ6圆钢，每500MM高放入长度每边不小于1米，末端有90度弯钩。

空心砖砌体按设计要求施工。

9、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；

洞口顶部设置过梁，清水砖墙需及时搂砖缝，扫清墙面。

砌体不允许使用隔夜砂浆

质量要求：

灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。

灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。

切割粘土空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。

外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

4、钢筋混凝土工程

（1）钢筋工程

①钢筋加工：

a、钢筋在场外集中加工配料，所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查，进场后取样进行物理性能试验运至施工现场后绑扎成型。

b、钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

c、Ⅰ级钢筋末端需做180°

弯钩，其圆弧度、弯曲直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍。

d、Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍，平直部分设计定。

e、根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同

种类钢筋的搭接长度应符合下表要求：

项次

钢筋级别

受拉区

受压区

ⅠΦ

35d

25d

ⅡΦ

40d

30d

3

ⅢΦ

45d

Φ冷拨低碳

250MM

200MM

②钢筋的连接:

（2）模板工程

①模板类型:

柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。

②模板施工工艺流程

a、安装柱模板工艺流程

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检按标高抹好水泥砂浆找平层

b、安装剪力墙模板工艺流程

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

c、安装梁模板工艺流程

弹线→支力柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

d、安装楼板模板工艺流程

地面夯实→支力柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

③模板的支设方法:

a、.柱模板

本工程的柱，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。

安装顺序如下：

搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

b、梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（□包括安装水平拉杆和剪刀撑），在模楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。

有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，

该工程地下室顶板梁模板钢管支撑Φ48×

3.5双向间距500，标准层部位梁模板钢管支撑Φ48×

3.5双向间距600。

钢管支撑结构

c、楼板模板

装顺序如下：

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

d、楼梯模板

楼梯模板采用封闭式模板。

楼梯底模和封闭面模均采用复模木胶合板，背楞采用50×

100㎜木枋，间距300㎜，支撑采用扣件式钢管，立杆间距2米，水平横杆步距1.5米。

楼梯板面板底均设双排双根钢管，用M12对拉螺杆固定。

楼梯栏杆预埋件的埋设：

传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。

我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。

③模板的拆除

当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。

及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。

应该符合下列规定:

⒈侧模应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；

⒉底模应该在与结构同条件养护达到要求强度，可以拆除；

⒊快速施工的高层建筑的梁与楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除底模及支柱。

4.模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。

新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下丢，以防模板变形和损坏。

拆模顺序应按一定的顺序进行。

一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。

多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分。

（3）混凝土工程

a、混凝土制备:

此工程为现浇结构，使用商品混凝土，可以节省工期。

商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告

b、搅拌:

配备强制式搅拌机，采取机械搅拌，塔吊运输，机械振捣。

配合比委托有资质够等级的试验室做设计试配，施工时设吊磅严格称量，专人负责把关。

c、运输:

使用商品混凝土车进行运输，每次使用都按照具体情况定夺不同规格的运输车。

混凝土运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。

垂直运输主要靠塔吊完成。

d、混凝土浇筑前的准备

1.在地基上直接浇筑混凝土时（如基础、地面），应对其轴线位置、标高和各部位尺寸进行严格的复查和检查，如发现不符，应立即予以修正。

清楚地基基底面上的杂物和淤泥浮土，地基面上凹凸不平处，应加以修理整平或夯平。

对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗在湿润，且不得留有积水。

对于有地下水涌出、地表水流入或雨天积水的地基时，应考虑混凝土建筑后及樱花过程中的排水措施，以防冲刷新建筑的混凝土。

检查基槽和基坑的支护及边坡的安全措施，以避免运输车辆行驶而造成塌方事故。

2.检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留洞口和预埋件的位置，并应与设计相一致，并符合下表中的要求。

检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。

模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。

模板内的泥土、木屑等杂物赢清楚。

木模应浇水润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞。

对于缝隙较大处应用木片等填塞，以防漏浆。

检查模板接缝的密合情况，缝隙和空洞也应堵塞。

模板和隐蔽项目就分别进行预检和隐检验收，符合要求时，访客进行浇筑 

预埋件和预留洞的允许偏差。

3.钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。

4.浇筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电的应急措施。

浇筑地点贮备一定数量的水泥、砂、石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑的连续性。

5.运输道路应平整场地，无障碍物，应考虑空载和重载车的分流，以免发生碰撞。

脚手架的搭设应安全牢固，脚手板的铺设应合理适用，并能满足浇筑的要求。

6.安全设施检查以及安全技术的交底工作，以消除事故隐患。

对班组的计划工作量，劳动力组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求，进行技术交底。

其他及管理措施：

做好浇筑期间的防雨、防冻。

防暴晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。

混凝土施工的管理，关系到施工的安全、质量的进度。

注意现场交通路桥的安全，如施工中有变异，应及时纠正。

行走时不准踩踏钢筋，不得用竖向模板活模型支架支撑桥板。

桥板应有独立的马凳或支座作支承，更不得用钢筋骨架支承桥板。

钢筋的保护层垫块如有位移、松动或丢失，应及时恢复原状和补充。

模板内的垃圾、废纸。

竹木片等应清理干净。

模板拼缝应密合，如有缝隙应在浇筑妥善封堵。

浇筑过程中应有专人巡视检查模板支撑系统是否稳定，有无变动或下沉等。

若有问题应及时上报技术主管，组织人力加固。

模板如有漏浆，应及时填缝补救。

浇筑进行中，应随时抽查进场混凝土的工作性及强度的试件留样，如工作性有变异，应及时提出，由技术主管通知供应部门纠正。

建议在现场设立挂牌制度。

将各工序的进度、质量、安全，应注意的问题等公布，包括：

工程进度计划，模板、钢筋、预埋件等验收质量表。

混凝土建筑后，应在醒目位置标示初凝期、终凝期、养护期„等具体日期，避免认为的质量事故

e、混凝土浇筑方法

①砼浇筑施工：

必须定人、定岗分层浇筑，分层振捣，振捣密实，每一施工段连续施工，不留施工冷缝。

振捣时间一般10-30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，要避免漏振，欠振和过振。

第二层浇筑必须在第一层浇筑砼初凝之前，且振动捧插入下层砼内的深度不应小于50mm，以免造成砼漏振。

②柱砼的浇筑：

柱浇砼前要先搭好上料平台，因塔吊要将砼吊放到上料平台，然后用铁锹将砼人工入模，砼入模高度每次不得超过600mm，分层浇筑，分层振捣，入模高度超过2米时要用滑槽，并在柱侧模的相应位置开200*400〈高〉活动洞口，共浇筑砼振捣用。

③梁板砼的浇筑：

梁高大于350mm时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。

在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150mm高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。

施工缝位置：

混凝土浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现。

如因特殊情况需留施工缝，施工缝宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

5、现场的垂直和水平运输

本次施工组织设计的是经济适用性住房，层高为6层。

所以，应选用QT1-2型塔吊，吊起重量为1-2t，起重力矩为160kN.m。

塔式起重机安装，必须按施工总平面图的位置安装，防止大臂与塔身相碰。

施工中设专人指挥，防止碰车，发生安全事故。

塔机承担吊装和大件材料运输，如钢筋、模板、砂浆、混凝土、脚手架钢管等材料的运输。

灰浆等材料的水平运输采用手推车。

⑴、垂直运输方式

本工程为6层小区住宅楼浇砼框架，每层面积较小，所以垂直运输只选用一台塔吊，工作半径为30米，即可满足现场施工要求。

⑵、水平运输方式

本工程的水平运输机械主要用1T翻斗汽车6辆、小翻斗车2辆、单双轮手推车20辆来满足现场施工需要。

6、屋面工程

屋面施工方法：

1块材铺贴：

先将接触面清扫干净，将板块材料铺平垫稳，板间缝隙用同类材料的碎屑嵌塞密实，相邻板块高度一致。

2细石混凝土层铺设：

铺设细石混凝土前，根据图纸要求拉线找出2％的泛水，铺设细石混凝土，最薄处30mm，施工顺序为从一端开始，推向另一端进行，要振捣密实，将表面抹光。

3排气孔设置 

：

保温层要设排气道，排气道按照6mX6m设置，排气管要设在结构层上，保温层内打孔以利于排气。

4找平层施工：

屋面保温层施工完成，进行隐蔽验收后，进行找平层施工。

找平层施工前，要根据屋面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，将突出基层的硬块剔平扫干净。

5屋面保温层施工完成，进行隐蔽验收后，进行找平层施工。

找平层施工前，应将基层洒水湿润，但不可浇水太多，以基层完全湿润表面无明水为准，以保证与基层结合牢固。

根据坡度线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置设置分格缝。

沟边、拐角、管根，要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求。

大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆，用木抹子抹平随冲筋刮平，检查平整度。

在砂浆初凝前，用铁抹子压两遍，找平压实。

找平层要进行养护，养护期不小于7天，待基层干燥后进行卷材防水施工。

6卷材防水施工 

将基层清理干净。

检查含水率，控制在9％以下，方法：

将1m见方的卷材置。

于找平层上，静置3～4h，无水印，可认为达到要求，屋面卷材应平行于屋脊方向铺贴。

先做好阴角，在大面积施工前作好下水口附加层处理，同时上层卷材与下层卷材接缝要错开，卷材防水施工由专业分包单位按企业作业指导书进行施工。

材料由车辆运输进场，屋面板为现浇混凝土板。

找平层为20厚1：

3水泥砂浆。

防水材料应用APP高聚物改性沥青防水材料，防水材料应贮存在阴凉、通风的室内，严禁接近火源、热源，避免与化学介质及有机溶剂接触。

材料应放在干燥的地方。

20厚1：

3防水水泥砂浆找平。

所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范规定，屋面找平层（包括天沟）的坡度必须满足设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应作成圆弧，半径为50mm。

水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，用硅胶嵌填。

7、装饰工程

⑴、装修工作自上而下，工序按照先湿后干，先上部后下部的顺序组织施工。

外檐待甲方选定做法后由上至下施工。

⑵、内装修的施工顺序为：

隔墙安装、砌筑→贴内保温板→门窗口安装→混凝土地面→养护→墙、顶刮腻子→（装修成活部分面层做涂料）→门窗扇安装、玻璃、油漆→清理。

⑶、外檐的施工顺序为：

吊垂直、套方找规矩基层处理、修补→贴外墙面砖。

⑷、室内隔墙板安装本工程内隔墙为100mm厚陶粒混凝土墙板。

隔墙板安装前，每楼层要在顶板及地面弹出墙身线及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求。

楼层表面应清理干净。

安装隔墙板时，在板的上端及侧边满涂胶粘剂，将板立起，用撬棍撬起板的下端，使板与上下位置线对齐，随即插入木楔楔紧。

用靠尺找平找垂直。

然后安装第二块板，使两板接缝挤紧，刮去挤出的多余砂浆。

堵缝时用豆石混凝土将板下端的缝隙堵实抹平，待混凝土达到一定强度后，撤出木楔，并将洞堵实。

接缝处理时，平面接缝在凹槽底部涂刷胶粘剂，粘贴宽为50mm玻纤布条，干后用腻子将槽刮平，转角接缝时在转角处涂刷胶粘剂，粘贴200mm宽玻纤布条，干后用腻子刮平。

注意事项：

（1）安装隔墙板时，先安装门窗框板，再安装其他板。

（2）在安装过程中，找平找垂直时要用橡皮锤敲打板侧面，不得在无筋处敲击。

（3）隔墙板上开洞时，要用石材切割机切割，必须剔凿时应轻操作，不可猛击。

（4）隔墙板应风干后再安装，可减轻接缝开裂，若板材湿度大，安装后待一段时间（一周后），使收缩基本稳定，再进行饰面作业。

（5）隔墙板在搬运和存放时，要立放，禁止平放。

轴线位置偏移；

允许偏差10mm；

每层垂直度：

允许偏差5mm；

表面平整度：

门窗口宽度：

高度：

允许偏差15mm。

8、特殊项目

1、钢筋焊接采用电渣压力焊技术。

电渣压力焊：

将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用电焊电流通过两钢筋面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊适用于现浇砼结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于水平钢筋的连接。

电渣压力焊接电源采用BX2-1000型焊接变压器，采用引弧法进行焊接。

电渣压力焊机经常维护保养和定期检修，确保正常使用，作好焊接接头的试验，接头应先仔细地逐个进行外观检查，外观检查不合格的接头，切区重新焊接，然后做力学性能实验，300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不断提高焊工操作技能，精心焊接，努力作到接头拉伸试验断于母材

2、快拆组合模板体系与新型脚手架。

在现浇砼施工中采用新型快拆组合模板，按砼的施工标准选择脚手架，划分流水段，确定模板的选材及支撑，掌握按操作程序及模板时间，按新型模板的特点进行操作。

3、粉煤灰沙浆用于室内抹灰工程

煤粉灰选用品质符合国家及有关专业标准，掺入量经过实验室试配确定，施工中粉煤灰掺量执行配合比通知单，计量准确，搅拌均匀。

4、在屋面防水中，应用APP高聚物改性沥青防水材料。

（1）应用时防水材料经现场抽样送试合格后方可使用，防水施工专业队必须培训后持证上岗。

（2）确定相应的工艺标准或方法，采用热熔法施工，按照新型APP防水材料厂提供的有关资料进行施工，施工中必须遵循《APP改性沥青卷材防水工程设计与施工规程》及《现行国家有关施工和验收规范》。

三、施工进度计划（横道图）

附表A

四、施工准备工作计划

施工技术准备

施工图设计技术交底及图纸会审：

项目经理负责组织现场管理人员认真审查施工图纸，领会设计意图，结合图纸会审纪要，编制具体的施工方案，和进行必要的技术交底，计算并列出材料计划，周转材料计划，机具计划，劳动力计划等，同时做好施工中不同工种的组织协调工作

设备及器具

本工程根据成产的实际需要情况，配置设