后浇楼梯施工方案Word格式文档下载.docx
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钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003);
3、材料要求
3.1钢筋:
有出厂质量证明和检验报告单,按有关规定分批抽取试样作机械
冷拉钢筋:
表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层
楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用12mm木工胶合板。
支撑材料采用40㎜×
90㎜的木楞和48㎜×
2.8㎜的钢管。
其他:
塑料垫块、6~25mm支撑筋等。
商品砼选用合格供应商提供的产品,材料进场时提供相关合格证及试验报
4、施工机械及仪器配置
4.1械设备:
接触对焊机
4.2主要工具:
各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶
4.3砼浇捣主要机具设备:
机具准备:
振捣器使用Ф50振捣棒,有效振捣深度50cm,搅拌机等。
4.4混凝土养护材料:
麻袋覆盖、自来水及软水管。
5、作业条件
5.1根据工程进度和施工要求,楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留,部分梯柱
5.2后浇筑楼梯部位空间已预留,满足楼梯施工要求。
5.3已签发钢筋制作和安装任务单,并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要
5.4标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。
5.5根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的
对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清。
6、施工操作工艺
6.1拆除大门门头
①首先保护性拆除原门头玻璃,搭设钢管脚手架及跳板对原大门玻璃进行拆除(保护性拆除),玻璃拆除完毕后拆除铝合金副框。
(面积为:
24.79㎡)
②拆除原大门干挂石材钢架(采用氧气切割方式切割)及构造柱进行拆除(原大门构造柱:
5m³
、大门干挂石材钢架:
18㎡)另外大门两侧有两根钢柱要对其进行氧割拆除大门钢柱尺寸为(250*250方钢)(7.1m)
③大门拆除范围
6.2楼板拆除
①对原有楼板进行拆除及对楼下加气块拆除,拆除方式采用电镐进行拆除,氧焊切割楼板钢筋,二楼做好防护措施,避免渣滓掉落误伤他人。
体积:
9.58m³
。
②凿除原楼板混凝土过梁(600*300、长度5米共两根),体积:
3.24m³
6.3楼梯模板搭设
①工艺流程
搭设钢管架(楼梯位置处于2-3楼)→拆除原墙面(加气块)→测量放线确定标高→搭设立杆及横杆→铺设底模木楞→铺设底模→
安装梯段板侧模→安装踏步侧模→模板支撑加固→成品保
②施工前装备
1、熟悉施工流程,施工员对木工进行详细交底,做好心中有数,默契配合减少不必要的麻烦。
2、模版施工前,班组长需进行书面的技术和安全的交底。
3、有关的施工人员应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。
4、现场组装柱模版,施工要求为:
A、木胶复合板采用δ=12mm,木楞为400mm×
90mm木方。
B、木胶复合板面及截口处必须做好防水处理,板面均涂刷脱模剂。
C、木楞间距为200mm
D、柱箍采用Ф48*2.8钢管(双杆)、间距为1.5m以下间距300mm;
1.5m以上间距500mm设一道箍,并用Ф12拉杆栓拉紧。
剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模版。
E、模板租赁支设、拆除(模板类型综合考虑):
150.55㎡,木楞:
200根。
F、钢筋制作安装(钢筋级别综合考虑):
4T,植筋12(含钢筋主材):
64根、植筋14(含钢筋主材):
28根、植筋20(含钢筋主材):
36根、植筋22(含钢筋主材):
20根、植筋25(含钢筋主材):
19根。
5、操作要点:
A、按要求制作好施工缝处锯齿型模版
B、
安装模版前先侧放模版控制线。
C、所有楼梯低模以木胶板为主,采用12mm。
拼缝处粘设密封胶带,相邻模版处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞,木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润,防止浇水后在模版上有积水使楼面板产生蜂窝麻面。
D、施工缝处模版架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板,及提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层,挡板平面形状如上图。
、
6、模版加工,本工程的模版均为现场加工,依据图纸及设计变更通知、现场尺寸等进行确认施工
7、为保证模版支撑体系的稳定,支模区域相邻结构柱必须先进行浇筑完成。
8、模版支撑立杆接头竖向须垂直,同时严禁接头布置在同一平面s行。
即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。
水平杆连接采用搭设方式,搭设长度1.0m,设置3个扣件。
9、模版支撑横、纵向水平杆,与已浇筑的框柱相邻部位,须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。
10、严格控制横、纵向水平杆竖向间距(步距)。
横、纵向水平杆步距1700mm。
梯梁底立800mm,次梁底立杆纵向最大间距800mm。
立杆搭设按梁间距设置后均匀布置。
11、梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件(保险扣)。
12、浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向,均匀布料。
13、架体搭设须安排专业架子工进行搭设,并配合木工处理梁板底杆件的衔接。
14、钢筋工程:
绑扎时,按设计要求的箍筋间距数量。
15、梯梁钢筋绑扎按以下次序进行:
将主筋穿好箍筋,按已计划好的间距逐个分开一个个固定,弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
16、板钢筋绑扎:
绑扎前修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
17、楼梯底板钢筋不允许搭接,下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。
18、底模版钢筋绑扎完,待踏步模支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好塑料垫块。
19、主筋接头位置和数量,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
混凝土工程:
20、浇筑柱混凝土之前,在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆,用铁锹均匀入模。
21、在浇筑楼梯板砼时,按由下而上施工顺序。
砼不能直接冲入柱的模板内,再让砼下落至浇筑点。
每次的浇筑高度都不得超过0.5m,浇筑时选用符合合同要求的商品砼,一次到位。
22、在浇筑振捣砼时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,不过振,每次1.5倍,振动时间控制在20~30秒。
在有时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动棒伸入下层砼5cm,整个振捣作业过程中,不振模振筋。
23、输送泵在开始压送砼前,先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。
布料设备冲击力太大,不得碰撞或直接搁置在模版上。
24、混凝土养护及拆模:
砼养护由专人负责,常温施工时在12h以内浇水养并不少于3昼夜,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
常温下混凝土强1.2MPa时(强度数值以混凝土抗压试验报告为准)并经监理同意后方可拆除、并及时组织工人进行修整。
25、浇筑混凝土(C35):
20.73m³
、加气混凝土砌块墙体:
4.21m³
25、由于施工位置比较特殊,泵车无法直接到达施工区域,故采用斗车方式进行运输。
泵车2500元/次,共计两次,斗车共计10个工,每个工200元。
7、安全措施
7.1施工操作人员,应经过一定的安全交底,并佩戴好安全帽。
7.2在焊机操作周围,不放易燃易爆危险品,在室内进行焊接时,保持良好的环境。
7.3在用电的过程中,施工人员必须采用施工专用插头进行用电,不得私自进行接电。
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