中心供氧呼叫系统施工方案文档格式.docx

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《工业金属管道工程施工与验收规范》

GB50235-1997

《机械设备安装工程施工与验收通用规范》

GB50231-2009

《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》

GB50275-1998

《现场设备工业管道焊接工程施工规范》

GB50236-2011

第二章、工程概况

一、总体简介：

项目

内容

工程名称

医院

工程地址

建设单位

设计单位

限公司

质量监督

6

施工单位

司

7

合同范围

气体管道、电气、等

二、医疗气体工程设计概况：

1、设计依据：

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

《氧气站设计规范》GB50030-91

《压缩空气站设计规范》GB50029-2002

《医用中心吸引系统通用技术条件》YY/T0186-94

《医用中心供氧系统通用技术条件》YY/T0187-94

《氧气与相关气体安全技术规范》GB1691-1997

2、设计范围：

本设计包括氧气系统、呼叫系统、配电系统三大项，下面分别予以叙述。

氧气系统：

⑴、在机房设汇流排5瓶为一组共二组。

氧气通过管道送至医疗大楼的气体管井，在适当楼层内装设氧气二级稳压箱，出口压力保持在1.45MPa用管道送至室内病房。

抢救室、ICU设双路氧气接口。

⑵、在氧气总管监测压力，对氧气瓶内高压氧气减压到适合病房使用压力。

⑶、为确保系统正常供氧，在供氧站设有供氧欠压报警装置，当供氧系统压力低于报警压力时，应有声、光同时报警，报警压力误差不大于3%。

声报警要求在55dB（A）噪声环境下，在距离1.5米范围内可以听到。

呼叫系统：

（1）、每层病房安装一套呼叫对讲系统，包括控制主机、走廊显示屏、床前呼叫分机。

（2）、控制主机安装在护士站，显示屏悬挂走廊上方方便观察位置，呼叫分机安装在病床前治疗带上。

配电系统：

（1）、每一病床前治疗带上安装荧光照明灯电源开关一个、五孔插座一个、荧光照明灯一盏。

（2）、结合医院现有配电系统，实现3-4级用电保护。

第三章、施工部署

一、安装工程项目部人员组成：

管理岗位

管理责任人

人数

安装工程项目管理

安装技术负责人

安装工程施工技术管理

电气工程施工员

安装工程质量管理

安装专职质量员

材料、设备、机具管理

专职人员

安装工程预决算管理

安装工程资料管理

主要管理人员的职责如下：

安装技术负责人：

合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。

安装施工技术员：

控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制材料消耗。

安装项目质量员：

质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。

安装预算员：

负责整个安装工程的预算工作，安装工程的各类签证的办理，以与安装工程的竣工决算等有关事宜。

二、施工技术准备：

　　认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电与相关的弱电施工图纸并且参照建筑和结构图纸，进行纵横比较和联系，使医用气体与水、电专业相结合、相对照。

发现有不合理或有疑问的地方，与时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。

　　了解医用气体工程在图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对土建单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。

　　　　组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。

三、安装工程劳动力计划：

项目建设过程中，安装工程劳动力计划按安装配合（预埋预留）阶段、管道安装阶段、设备安装阶段、安装调试阶段部署。

下面是安装工程劳动力计划表。

安装工程劳动力计划表：

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况（人）

安装配合

管道安装

设备安装

安装调试

焊工

管道工

辅助工

油漆工

四、安装工程机械设备配置计划：

根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。

拟投入主要机具如下表所示。

拟投入的主要机械设备表：

机械设备名称

型号

数量

备注

砂轮切割机

φ400mm

1台

按进度陆续进场

角向磨光机

100

压力表

3个

入场即带

电锤

2个

手电钻

JIJ—2

2把

锉刀

不锈钢钢丝刷

5把

8

割刀

1把

五、主要的材料试验、测量、质检仪器设备：

拟配备主要的试验/测量/质检仪器设备表：

仪器设备名称

规格型号

单位

焊接检验尺

只

放大镜

六、主要项目工程量：

医用气体工程主要管材是紫铜管。

管材与设备用量计划表如下：

主要管材与设备用量计划表：

材料名称与规格

计划用量

用途

计划使用时间

01

Φ14×

1无氧紫铜管

米

医用气体输送管道

按工程进度

02

Φ12×

03

Φ8×

2、主要材料供应保证措施：

⑴、委派专人负责，成立材料设备管理小组，与各材料供应商提前签订材料供应合同，保证材料顺利供应。

⑵、建立样品封存制度，确保工程使用材料、设备的品质，对经各方综合（技术、外观）认定的样品进行封存，作为订货与验收实物标准。

⑶、所有材料设备必须符合质量、环保要求，材料进场后有复试要求的必须尽快进行试验与有见证试验。

七、分阶段的施工进度计划：

医用气体工程的施工进度计划按照安装配合（预埋预留）阶段、管道安装阶段、设备安装阶段、安装调试阶段四个阶段进行划分，它们的进度计划系根据总体工程的施工进度的要求而制定。

主要分部工程工期节点计划：

完成内容

计划开始时间

计划完成时间

年月日

气体工程安装

医用气体工程安装

工程调试

医用气体工程调试

第四章：

医用气体工程施工方案

一、医用气体工程管道施工方案与主要技术措施：

本工程医用气体管道采用紫铜管。

阀门附件采用法兰或丝扣连接。

1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施：

　⑴、医用气体管道安装工艺流程：

⑵、管道焊接操作工艺：

①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的管材。

处理合格后方可进行焊接作业。

②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。

修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。

组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。

③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。

为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。

④采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。

焊距与焊件成40～50°

。

火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。

⑶、管道焊接质量标准：

对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

施焊前所使用的材料必须符合设计要求。

允许偏差项目必须符合下表规定：

焊缝余高错边接头平直度的允许偏差：

检查内容

允许偏差

检验方法

余高b

ⅠⅡⅢ类钢管

b≤1+0.1δ≤3

检验尺

ⅣⅤ类钢管

b≤1+0.2δ≤5

外壁错边量

＜15%h且≤3

＜25%h且≤5

接头平直度

h≤10

0.28

10＜h≤20

＞20

表中：

δ为焊缝宽度b为余高h为板管厚

⑷、成品保护：

焊口焊完后用清水清洗。

焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土与墙壁套管内。

直径管不得有十字形焊缝。

⑸、管道检查、检验和试验：

1外观检验：

外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以与在管道施工过程中的检验。

管道组成件与管道支承件、管道加工件、坡口加工与组对、管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工与验收规范》的有关规定。

除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

2射线照相接验和超声波检验：

管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。

射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》的规定。

管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应与时进行。

当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。

检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；

当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：

每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

⑹、管道强度试验：

管道强度试验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固，试验时应缓慢向管道内充气，升压时应缓慢升压。

本系统使用气体介质进行试压。

室内医用气体管道的试验压力必须符合设计要求。

设计无明确要求时，医用气体管道系统试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

⑺、系统吹扫：

1一般规定：

管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。

不允许吹洗的设备与管道应与吹洗系统隔离。

管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头与阀座加保护套等保护措施。

吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

吹扫时应设置禁区。

管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

2空气吹扫：

管道系统的吹扫应在管道试压合格后进行。

空气吹扫应利用已经安装并验收合格的无油旋齿风冷空压机，也可利用装置中的液氧贮气罐蓄气，进行间断性的吹扫。

吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分与其他杂物，应为合格。

管道吹扫进气口与排气口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物吹扫干净。

排气管截面积不小于被吹扫管道截面的60%，排气管应接至室外无人到达的地方。

⑻、静电接地安装：

有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。

当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

管道系统的对地电阻值超过100Ω时、应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

2、管道支架安装：

　　管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。

支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。

支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；

支架上飞边毛刺要与时打磨掉，其端头要进行倒角处理。

支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应与时刷防锈漆做好防护处理。

　　支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。

立管支架一般要求以1.5～1.8m高为宜。

层高5m以上，平均设置两个管卡。

对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。

管道支架的最大间距：

管道规格（mm）

D16×

1.0

D12×

D8×

支架最大间距（m）

2.5

3.0

3.5

4.0

D50×

D25×

5.0

6.0

8.0

管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。

二、设备安装：

（一）、一般要求：

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的原则。

1、设备安装主要施工程序：

2、基础验收：

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高与基准点是否符合设计要求。

同时按照《混凝土结构工程施工与验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。

3、设备拖运：

⑴、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

⑵、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

⑶、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，与时向现场负责人报告。

⑷、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

⑸、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

4、开箱检查：

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，与时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

第五章、医用气体工程供气解决方案

一、汇流排中心供氧系统：

汇流排供氧系统由汇流排、氧气恒压监视装置、安全报警装置、减压装置、输送管道与终端组成，汇流排内输出的氧气经过减压装置减压至0.3~0.5Mpa后，经管道输送到手术室、监护室、病房等终端。

1、汇流排供氧站构成图：

2、系统组成：

⑴、氧源部分（汇流排）：

依据设计，氧源的汇流排采用5瓶为一组共二组作为备用，每瓶均有截止阀，当一组气瓶压力低于规定范围时能自动声光报警。

通过把氧气减压至0.2～0.4MPa（可调）后，经过病区氧气管道输送到病房终端，最后通过湿化器上流量调节开关再次减压后供病人吸氧。

（2）、护士站报警箱装置：

当送往大楼的氧气压力升高或下降超出规定值时，报警箱同样发出声光报警信号，提醒有关人员与时处理。

（3）、氧气输送管道：

氧气输送管道连接氧源与各终端，供氧管道在各个用气点的吊顶内安装，干管安装在独立的管井内。

管路的布设应避开柱子，主管道经气体管井至走廊支管去病房，走廊支管布置在吊顶内。

各病房的引入管由该层病区吊顶内走廊支管上引出，进入病房至治疗带前部分管道用PVC线槽扣住，起到保护管路与美观的效果。

管道穿越楼板或墙壁时应加套管，套管直径比管道直径大二个规格。

在套管内的管段部分不能有焊缝与连接接头。

主管路到达用氧楼层，以最短的设计走向将氧气输送到各个病房、手术室等，并以多种吸氧形式供病人吸氧。

氧气管路接地电阻小于100欧姆。

（4）、终端装置：

终端装置安装在病房一侧的墙壁上，距地面的距离为1.3—1.5m，沿床头墙面通长布置。

主要由新型氧气带（静电喷塑）、氧气管带维修阀、氧气插拔阀等组成。

①美观实用、高安全性的新型设备带：

新型氧气带表面采用美国杜邦漆喷涂或电泳工艺处理，具有色泽均匀，强度高、耐腐蚀、抗老化、不褪色、附着力强、颜色多样等优点。

表面颜色可根据用户要求选定，本公司推荐的颜色借鉴了国外医疗产品的风格，外型美观大方。

②氧气插拔阀：

氧气吸引插拔阀具有密封严密、插拔灵活、使用寿命长、外形美观的特点，各项性能高于国内同类产品。

使用时只需将带有插式快速接头的湿化瓶或吸引瓶向快速插座上一插，气体就会进入到湿化瓶或吸引瓶内，然后用湿化瓶或吸引瓶上的调节阀调节到合适的流量供给病人使用。

当停止使用时，只需按动一下快速插座上的锁紧环，快速接头就会轻轻弹出，气体即会自动切断而停止供氧。

快速插座内采用医用硅胶垫密封，具有耐氧化、防老化、寿命长、无毒等特点。

③氧气管带维修阀：

氧气管带维修阀装置选用内嵌式专用钥匙开启，不仅可防止病人或其他人员随意切断氧气，而且可以在氧气插拔阀出现故障时，由专业人员关闭维修阀进行维护。

常规情况下它呈开启状态。

（2）、其它装置：

氧气恒压监视装置、安全报警装置、减压装置、输送管道与终端装置都是同本方案第三部分汇流排中心供氧系统相关装置的配备、选型和安装是一样的。

3、系统主要技术指标：

※氧气管道气体流速不大于10m/s。

※设备带安装位置距地面高度为1.3—1.5m。

※氧气管道通径应保证麻醉机、呼吸机和其它医疗器械的使用，终端压力不低于0.4Mpa，普通病房终端压力不低于0.2Mpa。

※在使用流量条件下，最远管道压力损失不超过10%。

※氧气管道系统耐压试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力，氧※气管道系统气密性的试验压力为管道系统最高工作压力，每小时泄漏率应≤0.5%。

※每个供氧终端流量不小于10L/min。

二、

第六章、安装工程施工现场配合管理措施

一、与土建单位的配合：

1、进入施工现场后，与土建工程项目主要负责人进行沟通，落实施工临时用水、用电与临时施工场地，我司人员应按项目部指定的用水、用电接点与临时用地位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行。

2、由于前期线管预埋工作由土建施工，进场后首先与电气施工负责人联系，认真了解现场实际施工情况，并做好记录；

条件成熟时双方做了交接工作，确保施工生产正常进行。

3、在施工过程中，安装人员不得随意损坏土建结构，确需割断结构钢筋时，由项目部土建技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决，保证结构工程的施工质量不受破坏。

4、各平面层施工配合：

各平面层在布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业。

因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故需要的工作面较大，由土建专业统一按排。

5、场地使用配合：

因施工工单位多，穿插作业多，对现场交通与场地使用应由土建专业负责统一安排，各施工单位之间相互协调处理。

6、成品、半成品的保护配合：

安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞，并注意对建筑物的保护，避免污染。

土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品，不得以安装成品作为施工支撑点。

7、施工质量配合：

安装工程在施工过程中，应配合土建项目部，尽量减少相互间成品污染，以保证安装工程观感质量不受影响。

二、与装饰单位的配合：

在吊顶内的管道、线管等安装完毕后，并经试验和检验合格，交装饰单位施工。

　　检修孔配合：

凡吊顶内设有管道阀门、风阀的地方，应设置检修孔，位置由双方在现场确定。

　　墙面装饰配合：

安装在墙面内的管道、线管等完成后，并经检验和试验合格后，交装饰单位进行墙面装修施工，墙面装修完成后，安装配合装修队伍把在墙面的各类灯具安装好。

　　成品保护配合：

双方在施工中不得损坏对方的成品，互相保护成品，才能有效保证双方的工程进度。

三、安装各工种之间的配合：

由项目部每月（周）编制施工进度计划横道图，统一确定各工种施工内容并上报监理公司审核。

安装工程各专业，应根据项目部制定的月（周）计划，合理按排，并按项目部下达的完工时间内完工。

　　项目部负责人可根据各专业施工内容的多少，合理分配相关专业人员，各工种班组长应服从项目部按排，工种间应做好配合工作。

　　安装各工种的需遵循施工原则：

先准备，后安装；

先室内，后室外；

先无压管、后有压管安装；

先大管、后小管安装的原则。