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一般皮料愈中间的位置皮料愈好,所以算料时注意中间对称,左右配双排刀。
在计算纸上算皮料用量时,同布类材质的画法,不过用量要加LOSS.
3:
用量核算前应先找样品鞋,肯定每一个部位的纸板,以避免遗漏或拿错。
4:
用量的数值一般保留至小数点后四位数。
5:
在核算用量中所用到的各类LOSS,每家工厂因机械设备的先进程度,操作工人的技术含量及所用到的材料好坏程度不会一样,故各工厂用到的LOSS也不必然一样,但一路点是,做的越好的LOSS可宽放的越小,否者反之。
第二章:
非真皮材质类
非真皮材质类简述
在鞋厂应用中,非真皮的材质,种类繁多,主要分PU类、布类,人造革类、热熔胶、中底板等等,咱们只需了解其特性,所以这里将不一一列举,因这种材料是人工加工合成,其中的品质,材料的宽幅可人为控制,相应材料的面积也大,那么材质各元素都可稳定,相对来讲,针对现场实际操作,就容易配双,不良品少,实际在现场冲裁中可以超级规律性的摆放各斩刀,操作人员实际冲裁时也容易把握其材料利用状况,于是这种非真皮材质的材料用量,了解其常常利用单位、把握好裁断作业安全间距、裁断作业裁向、正确节约的排刀方案、就超级容易核算了,而且用量相当精准。
非真皮类的材质常常利用单位
Ø
1码=3英尺
1英尺=12英寸=12"
1英寸=
1码=3×
12"=36"==
54"=54×
==137CM=
44"=44×
==112CM=
36"=36×
=
6Y(码)=6×
3×
12"==549CM=
第3节:
裁断作业安全间距
鞋厂裁断部门操作人员在冲裁作业时为维持所冲裁裁片的完整性,故每一刀之间会留有一个小小的间距.(如下)
PU类、布料类厚度在1MM左右的材料………………………安全间距留3MM
天鹅绒、EVA类等厚度在3—5MM左右的材料………………安全间距留4MM
泡棉类等单层超过5MM厚的材料………………………………安全间距留5MM
特殊材料可参如实物调整安全间距。
第4节:
裁断作业常规裁向/特性了解
在布类,PU类的材质中,核算用量时必然要考虑要算配件的裁向,一般材料在料长方向上会有超级小延伸性,一般是以为没有延伸性;
在料宽上有延伸性的材料占绝大部份,特殊材料在材料宽与长上均有必然的延伸性。
用在鞋子部位上的裁片常规定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性,在鞋掌宽方向上允许必然量的伸缩性。
在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性,如鞋头等,需按照具体受力情况具体分析。
依工厂研发设定的冲裁方向核算用量。
如遇一些特殊花纹,格子,图案的面料,客户有要求裁向及特殊配双效果的,算料时必然要拿实物材料比对看过,才能算用量。
6:
有些材料不是无穷延伸的,这种张幅较小的材质,如中底板、热熔胶、港宝等,它的算法与PU、布类的正常算法会有一些区别,碰到一些较大,或需严格要求按指定裁向冲裁的配件,在量取数值时,高H值和宽W值都要取整数,具体在看到实物配件和材料时适度应用。
第5节:
常见排刀方案
各裁片都会有自己的一个特定形状,故在排刀方案上也会有很多不合,但谨记一点,就是你无论怎么样排刀,首先要考虑的是裁片的裁向要正确,排刀方案要取比较紧的,要实际能够顺利操作的一种排刀法,具文体向工厂的研发会提供,那么剩下的也只有排刀方案是用量核算人员该调控的事情了,这里列举了最多见的几种:
※以下A点代表取值起点,A1代表距离A点是第一个横排,A2代表间两横排,以此类推。
B点代表横刀取值点,横刀取2片的值,A点与B点之间的水平宽度,用W代表。
高取1片的值,也就A1点至A点的一个垂直高度,用H代表。
※这里先提一下,要算出裁片的用量,就必需得掏出W和H的值,注意以下标注框箭头所指的标注点,下一节将详细讲解用量核算进程。
不用调刀,同方向180度一直从材料起始循环至结尾。
(如图1)
第一刀正,第二刀180度调头,两刀为一小循环,第二排亦同此。
(如图2)
第一排都是一个方向排刀,第二排全数180度调头,以两个横排组成一个循环至结尾。
(如图3),这张图大家发现没有,H值取的是A-A2两点之间除以2的一个值,为何?
因为在这里A到A1点之间,不是一个小循环,而到A2点才能组成一个小循环,但到这个点高度又包括了两刀的值,所以就得除以2.
算料入门2
在以上三点其中任何一种,有时候会呈梯形扩展.(如图4)
※记住一点,无论裁片呈何种形状,都要想办法找出它的循环排刀方案,然后再从中间选取一种即能实际操作,又很节约材料的一种,如特殊时,不能直接看出,那就把几种方案都算出,对比结果,取最适合的一种。
第6节:
模拟裁断作业核算用量法
准备工具
铅笔、计算纸(一般规格75CM×
105CM)、卷尺(直尺)、需计算的鞋型裁片纸板、针对此鞋型的正确参照资料一份(样品单,指令表或其它)、样鞋一只。
此刻咱们来试算一个配件,如图
鞋头环片补强:
36"
白色不织布
第一步,因为鞋头环片补强是不织布,裁向是横刀直刀都可,那咱们就在用量计算纸上可以划出第一片了。
如图5
第二步:
咱们在第二节中有讲到这种厚度的材质间距维持在3MM.那么咱们此刻可以画出第二片第三片,如图6
第三步:
第二步一好,咱们就可以够取横刀W的值了,此刻再在第一片的上方画出第二横排的裁片,掏出高值H.如图7:
第四步:
别离掏出横刀W与竖刀H的值,咱们就可以够开始核算这个裁片的用量了
核算公式为(其中P值代表这个裁片一双有几片)
公式=P/{(材料宽幅/W**H)}=裁片用量(码/双)
如以上鞋头环片补强是2片一双,那咱们现就可以够算出它的用量了
直接把相关数据套进公式里就是
2/{(36"**)*()}
=2/{**}
=2/(4*
=码/双
最后的结果就是这个鞋头环片补强的用量就是双,若是你算的是大体码,那还要记得把这用量级放至你需要的号码。
※以上公式中的是指刀,在裁这种非真皮材质顶用量,每横排刀数中扣掉的一个值,换句话说就是在核算用量时给的一个LOSS,若是不须级放用量到其它号码,核算单个号码的用量时就横排刀数取整数较为精准些,可灵活运用。
相信到这里大家都会核算这种材质的用量了,只要能掏出宽高值,知道其配件、材料的相关参数,就OK了!
第三章:
真皮材质类
真皮材质类简述
“真皮”在皮革制品市场上是最多见的字眼,是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。
在咱们消费者的观念中,“真皮”也有着非假制品的含义。
它主如果由动物的毛皮加工而成。
真皮种类繁多,品种多样,结构不同,品质各异,价钱也相差差异。
因此,真皮就成了所有动物皮革的一个统称,虽然咱们生活中最多见的是猪皮、牛皮、羊皮,但实际上大多数动物皮都可以用于制革。
只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大,是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多,按照国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规,真正用于生产的原料在必然程度上受到了限制,所以常常利用的皮革是:
牛皮、羊皮和猪皮。
关于加工好的成品真皮革类别常见的有,镜面皮、打腊皮、植柔皮、粒面皮、压花皮、软牛羊皮、小牛皮、反毛皮、牛巴戈、二榔皮、猪面皮、猪榔皮、贴膜皮、疯马皮、山羊皮、绵羊皮、鱼皮、蛇皮、免毛、羊毛、狸皮等等,比较多,用量核算者只需对常接触的那几类皮革熟记即可。
在东莞这边的界内,做真皮外贸鞋的厂家超级多,很多皮革从取皮到加工本钱超级高,所以每家工厂对于消耗这皮革的第一生产线--裁断要求是超级高的,都会费很大精力来节约原材料,争取用最小的用量做出最多的合格品,这一点可是直接与工厂的利润相衔接,显而易见,对于真皮的用量核算来讲,重要程度不言而喻,可是要把其用量给算精准,必需得先了解真皮的种类,大体不良症状、大体张幅的大小、各类皮革的利用率的了解。
真皮材料常规不良及允许范围
烙印——由于牛羊的主人为识别自己的饲养的动物而做的标记,这种烙印于鞋面的任何部位都不可接受。
刀伤——在原皮加工削皮的进程中伤及皮的网状层乃至乳头层而留下的刀痕,于鞋面任何部位都不能接受。
开口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤、且伤口未愈合的伤痕,于鞋面的任何部位都不能接受。
裂面——由于原皮受损,在制革进程中受细菌侵蚀而使毛孔变粗变大,于鞋面任何位均不能接受。
闭口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤或旧伤口已愈合的伤痕,于鞋面内外腰或鞋子隐藏部份派件,轻微闭口伤可接受。
伸展纹——皮革表面的天然粗条纹,在牛皮的颈部部份尤其明显,牛越老纹越粗。
于鞋上隐藏部位的配件可接受外,其它部位均不可能接受。
松面——乳头层与网状层分离造成的结果,一般处于牛羊皮料的四肢位置,于特殊不受力的位置可接受外,其它部位均不可能接受。
虫斑——虱子、飞虫叮咬而留下的伤痕,这点看具体鞋型来定可接受的位置。
血管纹——生皮处置时血液未排尽而留下的纹路,鞋头位置需注意,一般来讲其它位置都可以用一些。
色差——由于皮革厚度、批次不同样原因造成染色不均匀或批差从而产生的颜色不同,一般情况配双作业即可。
污染——皮革加工进程中防污工作不妥或不够而造成皮料表面脏污的一种缺点,这种情况一般在鞋面隐藏位置可用之外,其它位置一概不可。
真皮级别的设定基准位
真皮级别和利用率的规定,每家工厂的判定皮料品级的基准都有些出入,这里列出的东莞大部份鞋厂中常见的一种,在一般工厂来讲,核算用量通常以B级材料为基准,皮料品级利用率设定标准如下:
做鞋面的皮料
做内里的皮料
使用率
平均使用率
级别
90%以上
90%
A
85%以下
85%
80-90%
B
75-85%
80%
70-80%
75%
C
65-75%
70%
70%以下
不良品
D
65%以下
※每批材料的正常品级比例应为A级30%,B级40%,C级30%。
例:
一批皮料有1000SF,A级占300SF,B级占400SF,C级占300SF这样的比例散布,才算达到正常的皮料平均利用率。
皮料平均利用率别离为:
①
做鞋面的皮料标准平均利用率:
90%*30%+85%*40%+75%*30%=%
②
做内里的皮料标准平均利用率:
85%*30%+80%*40%+70%*30%=%
若是某款鞋型冲裁时发现用量偏紧,调查后整批材料的C级过量,整批材料平均利用率达不到预定的标准利用率,厂家就需要补尺,而不是去修改用量,因核算真皮用量是基于皮料的标准平均利用率来核算的。
真皮类的材质常常利用计量单位
A:
1平方英尺(SF)=12英寸*12英寸=*=㎡
这种单位最常常利用,经常常利用于各类牛羊马皮材质。
B:
1平方英寸=1英寸*1英寸
这种单位用的情况比较少,用于蛇皮等特殊小材质的皮种上。
C:
1平方尺=1平方英尺*=㎡*=1㎡
平方尺一般在某些客户特别要求时才用。
真皮材料的用量计算方式
真皮类的材料因价钱昂贵,工厂为求其最适合精准的用量,大家想出了各类核算真皮用量的方式,但最常常利用的只有以下三种,下面将详细说明。
第1种:
直接在实物上排出裁片的用量。
准备工具:
卷尺(直尺)、具代表性的实物皮一张或多张、银笔(划在皮面上可擦除而不影响皮料质量的笔都可)、需计算鞋型的裁片纸板、针对此鞋型的正确参照资料一份(样品单,指令表或其它)、样鞋一只(用来参照各裁片要求标准,一双几片)。
把实物皮平放在桌上,先大致阅读一下整张皮的质量状况,记下这张皮料的尺数,在心里大致估测一下这张皮可排多少双裁片。
参照资料把所以用到此种材质的部件纸板选出,然后依照配双、从大裁片到小裁片、从高要求到低要求的顺序在皮料上划出对应裁片的轮廓。
将所有要计算的纸板一正一反地排满此张皮料,用此张皮料的尺数除以所排的双数,(如图8)即可得出用量X尺/双
※注意事项:
各裁片之间间距不可过大,不要重叠,要尽可能减少各裁片之间的三角余料。
数出实物皮上所排出的裁片配套双数,然后算出该鞋型用到此材质的总用量。
假设:
这张实物羊皮,排出某款鞋型3双(前饰片,后饰片,后跟条三个配件用这种材质),核算公式为:
÷
3=双。
那么以上这款鞋型用到这种材质的三个配件的总用量就是2SF每双,排实物皮上算出的用量不加LOSS。
为了核算的加倍精准,可适本地多排几张皮料,取其平均用量。
第2种:
把所有效到相同皮料的配件在用量计算纸上一正一反,配双排出一个尽可能接近方形的排版图,此法与上面第1种排版法相似,不同的,第1种是排在实物皮上,算出来的用量不加LOSS,这一种是排在计算纸上,算好净面积用量还需加上即定的LOSS。
此种算法较少,用量比较模糊概念化,一般在鞋厂报价时用此法。
第3种:
单个裁片每双净面积值加LOSS算法。
A:
见图9,可看出,以上配件后套面每两片裁片所用皮料的面积恰好等于横向排版=A点至B点=W,竖方长度=A点至A1点=H,这种排法和非真皮材质类的配件排版法一样。
(现咱们假设以上W为12CM宽,H为8CM高,后套面为2片/双)
那么这后套面的净面积值为
排版净面积值=W*H÷
=X尺/双(1平方英尺=㎡)(2片/双)
现例:
W=12H=8
则:
用量计算公式为:
后套面净面积用量=W*H÷
=12CM*8CM÷
=96c㎡÷
=96÷
=双。
B.皮料损耗(LOSS)的计算
因真皮的不规则性及真皮表面的不良瑕疵(详见第二节),裁断实际作业材料必然存在必然损耗。
同水平的机手,同种材料(不良率在必然的允收范围),同一刀模裁断作业的损耗值也相应是稳定的。
故需实际测量出皮料的损耗值,用于修正皮料的正确用量。
测算方式:
随机抽取三至五件皮料,经品管确以为不良率标准允许范围内的皮,记下皮料总尺数。
选一中等水平的机手实际裁断。
以实际裁出的部件数量按排版净值换算出材料需求量的理论值,则实际用料超出理论值的百分比即为皮料损耗值,即:
LOSS=实际用料/理论用料-1=实际用料/(裁片数*排版净面积值)-1
第四章:
脸部副料类(各类裁/抽条补强)
各类裁条抽条补强类简述
在鞋厂,用裁条抽条补强类最多的单位要属脸部,因这一类部件几乎都是用在鞋子成为半成品的这个进程中,所以在其它单位大体上很难用得上。
在这一类材料中,常见的有直接按条码买回来的松紧带或一些补强,也有发原材料到加工厂去加工成条码的一种,前者咱们会算其条码即可,而后者,原材料的用量和条码的用量咱们都要算到。
直接按条码类计量单位的材质用量核算
首先量出单只鞋子该配件的长度(如样品室有提供纸版直接量纸版长度即可),增加1-2mm长的材料损耗,这种配件LOSS为1%.
每双用量=(L+材料损耗)*每双条数÷
*(1+LOSS)(结果保留四位小数)
例:
鞋领口处需贴3mm尼龙补强,量得每条长度为8cm,2条/双。
计算单位用量
单位用量=(8+*2÷
*(1+1%)=条码/双
※松紧带类有弹性的材料需平铺量其长度,不能拉长后才量。
直裁对抽类材料用量核算
非真皮类直裁对抽条
直裁作业时因整卷材料需固定,宽幅两头约各损耗1英寸=,另给鞋材加工方1英寸的LOSS.(注意:
对抽同直裁,对抽时裁条宽度处需乘2.)
那么计算公式为:
1÷
【﹙宽幅-3〞﹚×
裁条宽度×
(÷
1双裁条长度)】=原材料用量
例1:
如某款合缝补强需直裁,材质直裁规格如下:
漂白色44″T/C布上自粘直裁18MM,(1双长度为10cm)
那么算这个合缝补强的公式就是
1÷
【﹙44〞-3〞〕×
×
﹙÷
10cm〕】
=1÷
(41*÷
)
(57×
520
=双
那么最后算出这个合缝补强的用量就是码/双。
条码的公式就是
10cm÷
=条码/双
例2:
如某款鞋型鞋舌吊环需对抽,材质对抽规格如下:
58″宽的C字布扫糊对抽10MM,(1双长度为7cm)
那么算这个鞋舌吊环的公式就是
【﹙58〞-3〞〕×
﹙1cm×
2〕×
7cm〕】
(55*÷
2×
(69×
901
那么最后算出这个鞋舌吊环的用量就是码/双。
7cm÷
若是某张指令5000双,那么原材料用量就是5000乘以上述算出的1双的原材料用量或1双条码用量,结果就是这张指令的总码数用量或总条码用量。
咱们以例1来算,
原材料用量为
5000×
=码/双(
加工后的材料用量为
=547条码/双
以上的码=547条码,也就是说仓库发出码原材料至加工厂,加工回来的材料条码量至少要有547条码,不然就是不够。
真皮类裁条
真皮类的裁条大多都是直裁,也有圆裁,没有斜裁之类的说法,核算公式比较简单。
如下
用量=裁条宽度*1条裁条长度*每双条数/*(1+LOSS)
※
真皮类裁条LOSS异动性较大,一般30CM左右长的裁条LOSS在15%左右,在裁条长度越短的情况之下,LOSS越小,裁条越长,LOSS则越大
斜裁类材料计算
斜裁各类裁条的核算方式大致同直裁,不过不同的是,直裁可以以不限长的方式来裁,而斜裁成品的长度将会有限制,故在直裁的核算方式上加上7%的LOSS即可,横裁加上12%的LOSS.这种LOSS可按照所需配件的长度自行适度调配.
44"尼龙布上防脱纱上自粘斜裁16mm,测得可用长度每段18cm,2段/双,计算每双用量。
{÷
(18*2cm)}】*(1+7%)
)*
(65×
*
注意事项:
所有裁条在核算横排条数时一概取整数,也就是上面公式中的阴影部份位置。
包松紧带包料用量的计算方式
包松紧带的面料是非皮料时,用量算法同普通直裁核算方式,最后再乘以松紧带的一个弹性系数。
包松紧带的面料是皮料时,用量算法公式=W*H÷
*(1+皮料LOSS)*弹性系数。
松紧带的弹性系数一般为,不过视每家工厂的实际情况也有特殊请注意。
第五章:
车线类核算
针车的车线简述
在鞋厂里,车线的种类和车在鞋面上的方式有很多种,在这里,咱们将讲述最多见几各种类和车法的用量核算。
一般来讲,车鞋,车线的种类最为常见有特多龙线(珠光线),SP线(棉线),马克线等,车法有普通平车,双针车,打全能,锁滚边等等车鞋方式。
常见的车线规格对应长度和常见用法表
车线种类
规格
长度(1个)
常见用法
特
多
龙
0#
280Y
256米
一般用于车大底。
5#
450Y
411米
主要用于鞋面饰线。
660Y
604米
20#
850Y
777米
车鞋面配件的主要用线。
30#
1120Y
1024米
一般用在车鞋垫,组合鞋头上,特殊在鞋面反口,打万能时也用。
40#
1700Y
1554米
一般在鞋厂里车鞋舌吊环时常用。
60#
1850Y
1692米
一般用来车鞋子的反口位,有时也打鞋面万能。
SP线
1650Y
1509米
主要用于底线位置。
3280Y
3000米
主要用于鞋上打万能位置。
马克线
300D
547Y
500米
主要用于鞋面缝马克。
210D
766Y
700米
以上规格长度用法只能代表一部份工厂,每家工厂应按如实际情况酌情参考套用。
常见平车单针双针打全能车线核算方式
普通平车单针计算公式:
1双面线长度={(测长/间距*厚度*2)+测长*}*2*(1+Loss)+4CM*2
1双底线长度=测长*2*(1+LOSS)+4CM*2
测长:
是指测在一只鞋子上某个位置车线的表面长度。
间距:
车线穿透材料两孔位之间的距离。
厚度:
车线穿透材料上下起伏所穿透的材料厚度。
LOSS:
车鞋时所碰着各类断线,换线,调机时等等情况的损耗。
4CM:
此处的4CM是用于两只鞋子连车时中间所用到的车线损耗。
车线一般车法,正常面线宽放LOSS为20%,底线为40%。
普通平车双针计算公式
双针用量在单针的核算方式上乘以2即可。
鞋羽打全能拼缝(如图)
总长度是指在配件上打全能拼缝处的长度。
宽度是指在配件上打全能拼缝两个孔位之间的距离。
③
间距是指在配件上打全能拼缝一个小循环的宽度。
④
厚度是指所打全能拼缝处该处材料的厚度。
把以上相关数据别离用卷尺与测厚仪测出,那么把数据套进公式里面就可以够算出其用量了。
计算公式为
面线用量=总长度/间距*(宽度*2+厚度*4)*(1+LOSS)+4CM*2
底线用量=总长度/间距*宽度*2*(1+LOSS)+4CM*2
打全能拼缝,面线用量与底线用量的算法区别就是面线会有厚度值,而底线没有。
正常打全能拼缝面线宽放LOSS为20%,底线为40%。
至此,本文档将告一段落,本着不断创新,彼此学习的精神,此
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