数控机床与编程技术作业及答案Word文件下载.docx
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12.半闭环操纵数控机床的要紧特点?
半闭环操纵数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置(如光电编码器),通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移,然后反馈到数控装置中去,并对误差进行修正。
半闭环操纵数控系统的调试比较方便,并具有良好的稳固性,应用普遍。
13.目前工厂经常使用的数控系统有哪些?
FANUC、SIEMENS、HASS、三菱等。
14.数控车床的加工内容有哪些?
要紧用于轴套类、盘盖类等回转体零件的加工,如完成各类内外圆柱面、圆锥面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、切槽、钻孔、绞孔等的加工。
15.简述机床原点、机床参考点、工件原点?
机床原点是机床坐标系的原点。
该点是机床上的一个固定的点,其位置由机床设计和制造单位确信,通常不许诺用户改变。
机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点。
机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点,是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定与操纵的点。
机床参考点对机床原点的坐标是一个已知定值,也确实是说,能够依照机床参考点在机床坐标系中的坐标值间接确信机床原点的位置。
工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点。
16.确信工件编程原点的原那么。
工件原点在工件上的位置虽可任意选择,但一样遵循以下原那么:
(1)工件原点选在工件图样的基准上,以利于编程。
(2)工件原点尽可能选在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。
(3)工件原点最好选在工件的对称中心上。
(4)要便于测量和查验。
17.数控车床第一次开机什么缘故要进行返回参考点操作?
回参考点的目的确实是为了成立数控机床坐标系,并确信机床原点。
只有机床回参考点以后,机床坐标系才成立起来,刀具移动才有了依据。
18.数控车床机床原点一样处于什么位置?
数控车床的机床原点一样设在卡盘前端面或后端面的中心。
19.数控机床程序由哪几部份组成?
程序开始(程序号)、程序内容、程序终止。
20.简述采纳刀偏设置T×
×
指令来直接构建工件坐标系的对刀进程。
(1)对Z轴。
试切一下端面,维持Z坐标不变,将当前刀具刀位点相关于预设为工件原点的Z向距离值,键入到该刀具的试切长度中,那么系统将自动推算出工件原点处Z方向相关于机床原点的坐标,并将此值作为该刀具的Z向刀偏。
(2)对X轴。
试切一下外圆,维持X坐标不变,测量加工后工件的外径值D,直接将该外径值D键入到该刀具的试切直径中,那么系统将自动推算出毛坯中心线处X方向相关于机床原点的坐标,并将此值作为该刀具的X向刀偏。
如此设置好后,只要在程序中利用“T0101”的刀具换刀指令即可自动按机床坐标系的偏置关系成立起一个工件坐标系。
(略)
21.刀位点?
是指编制数控加工程序时用以确信刀具位置的基准点。
22.对刀的目的?
成立工件坐标系,确信程序原点在机床坐标系中位置。
23.对刀?
在加工程序执行前,调整每把刀的刀位点,使其尽可能重合于某一理想基准点,这一进程称为对刀。
24.简述M00、M0一、M0二、M03、M04、M0五、M30的功能。
M00程序停止;
M01程序选择停止;
M02程序终止;
M03主轴正转;
M04主轴反转;
M05主轴停止;
M30程序终止,返回程序开始。
25.简述绝对坐标编程与相对坐标编程的区别。
绝对坐标编程G90
状态下,程序段中的尺寸数字为绝对坐标值,即刀尖所有轨迹点的坐标值均以工件原点为基准而得;
相对坐标编程G91状态下,程序段中的尺寸数字为增量坐标值,即刀尖当前点的坐标值是以刀尖前一点为基准而得。
26.数控车床制定加工方案的一样原那么。
先粗后精;
先近后远;
先内后外;
程序段最少;
走刀线路最短;
特殊情形特殊处置。
27.模态指令?
又称续效指令,一经指定便一直有效,直到被同组的其它指令所取代时为止。
28.分析G00与G01指令有何区别?
各有什么功用?
G00快速点定位。
功能:
G00指令使刀具以点操纵方式,从刀具所在点快速移动到目标点。
它只是快速定位,对中间空行程无轨迹要求,G00移动速度是机床设定的空行程速度,与程序段中的进给速度无关。
G01直线插补。
G01指令使刀具以必然的进给速度,从所在点动身,直线移动到目标点。
29.程序单段运行有何作用?
在正式加工前进行程序单段运行,便于观看每段程序的运动轨迹,假设发觉问题,可及时更正。
30.编程尺寸为何取极限尺寸的平均值?
为了保证尺寸精度。
31.利用复合切削固定循环的优势。
当工件的形状较复杂,如有台阶、锥度、圆弧等,假设利用大体切削指令(G00、G0一、G0二、G03)或单一固定循环切削指令(如FANUC系统数控车床的G90、G94、G92;
华中数控系统的数控车床的G80、G8一、G82),粗车时为了考虑精车余量,在计算粗车的坐标点时,可能会很繁杂。
若是利用复合固定循环指令,只需依指令格式设定粗车时每次的切削深度、精车余量、进给量等参数,在接下来的程序段中给出精车时的加工途径,那么CNC操纵器即可自动计算出粗车时的刀具途径,自动进行粗加工。
32.单一固定循环指令G80、G81的指令格式及其功能。
(1)轴向切削固定循环指令G80
格式:
G80X_Z_F_(切削圆柱面时)
G80X_Z_I_F_(切削圆锥面时)
该指令可使刀具从循环始点A开始走矩形(直线)轨迹,回到A点,进刀后,再按矩形(直线)轨迹循环,依此类推,最终完成圆柱面车削。
(2)端面切削固定循环指令G81
G81X_Z_F_(不带锥度的端面)
G81X_Z_K_F_(带锥度的端面)
同G80,只是走刀轨迹相反。
33.编写图示零件的加工程序。
毛坯材料为Q235。
解:
加工工艺线路为:
粗车外轮廓→精车外轮廓→切断。
所用刀具为外圆粗车刀T01;
外圆精车刀T02;
切断刀T03。
工件原点设在工件右端面中心。
(1)采纳华中数控系统编程,程序如下:
%0924
T0101
M03S600
G90G00X32Z2
采纳FANUC-0i数控系统编程,程序如下:
O0924;
T0101;
M03S600;
G00X32Z2;
G71U1R1;
;
X10Z-1;
Z-5;
Z-47;
Z-61;
G00X100Z100;
X32Z2;
G70P10Q20;
T0303S400;
G00X32Z-64;
M05;
M30;
、G97指令的格式及其功能。
恒定线速度操纵指令G96,格式:
G96S_;
那个地址S表示切削线速度(m/min);
功能是在进行车削时使进行车削的刀尖上的点的切削线速度为一个恒定值。
恒定转速操纵指令G97,格式G97S_;
那个地址S表示主轴转速(r/min);
功能是在进行车削时使主轴转速为一个恒定值。
35.编写图示零件的加工程序。
先装夹左侧,粗、精车外轮廓→粗、精车内孔→调头装夹右边已加工表面φ32,打表找正,粗、精车左侧φ28外轮廓。
所用刀具为外圆车刀T01;
内孔粗车刀T02;
内孔精车刀T03。
先装夹左侧,车右边外圆和内孔。
G00X36Z2
G80X33Z-25F200
G01X25
X33Z-2
G00X100Z100
T0202S800
G90G00X12Z2
再装夹右边已加工表面φ32,车左侧φ28外圆和倒角。
%0925
G80X32Z-35F200
G80X30Z-35F200
G01X23Z1
X29Z-2
G00X100
Z100M05
M30
(2)采纳FANUC-0i数控系统编程,程序如下:
G00X36Z2;
G01X25;
X33Z-2;
G00X100;
Z100;
T0202S700;
G00X12Z2;
Z-20;
Z-51;
N20X14;
G00Z100;
X100;
T0303;
G50S2000;
G96S120;
G00X12Z5;
G97G00Z100;
X100M05;
O0925;
T0101M03S600;
G90X30;
G01X23Z1;
X29Z-2;
Z100M05;
36.简述顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03方向的判定方式。
沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向向负方向看去,刀具相关于工件的转动方向是顺时针方向为G02、逆时针方向为G03。
37.刀具半径自动补偿功能的用途。
采纳刀具半径补偿功能后,编程者仍按工件轮廓编程,数控系统自动计算刀尖轨迹,并按刀心轨迹运动,从而排除刀尖圆弧半径对工件形状的阻碍。
38.分析圆弧插补指令中终点坐标+半径与终点坐标+圆心坐标两种指令格式有何区别?
圆弧加工终点坐标+圆弧半径指令格式为G02(G03)X_Z_R_F_;
圆弧加工终点坐标+或圆心坐标指令格式为G02(G03)X_Z_I_K_F_;
39.如何成立或取消刀尖半径补偿功能?
在开始加工前成立刀尖半径补偿,在切削终止后取消刀尖半径补偿。
40.编写图示零件加工程序。
毛坯为Q235。
(用G73指令)
通过磨损值操纵公差。
(1)采纳华中数控系统G73指令编程,程序如下:
M03S700
G90G00X34Z2
采纳FANUC-0i数控系统的G73指令编程,程序如下:
M03S700;
G00X34Z2;
G73U20W2R10;
X0;
G03X14Z-7R7;
G01Z-12;
G03X18Z-34R15;
G01Z-42;
X20;
X22Z-43;
X24;
G03X28Z-53R2;
G01Z-61;
N20G40X32;
T0202;
G97G00X100Z100;
X36Z-64;
41.螺纹加工为何要设置进刀升速段与退刀降速段?
为了排除伺服滞后造成的螺距误差。
42.M八、M10、M1二、M1六、M20粗牙螺纹的螺距别离为多少?
M8的为;
M10的为;
M12的为;
、M16的为2;
、M20的为。
43.编写图示零件的加工程序,材料为Q235。
44.数控加工工艺文件有哪些?
刀具卡、工艺卡、程序单。
45.(教材P64,2-12)编制图示零件的精加工及切断程序。
粗加工余量。
切槽刀宽4mm。
请利用华中数控系统编程。
(所用刀具为外圆正偏刀T0一、切槽刀T02)
采纳华中数控系统编程,程序如下:
%1005
M03S800
G90G00X0Z95
G01Z92F100
G03X20Z82R10
G01
G03X36R22
G01Z17
G02X50Z10R7
G01Z-1
G00X100
Z150
T0202
G00X56Z-4
G01X0F50
X56F200
Z200
M05
46.(教材P65,2-17)编制图示零件的加工程序。
毛坯材料为Q235-A,毛坯外径φ25mm,毛坯长度90mm。
请利用华中系统的轴向切削复合循环指令G7一、螺纹切削循环指令G82编程。
(按要求:
每次粗车吃刀深度为1mm,每次粗车终止时的退刀量为1mm,车螺纹时每次双边背吃刀量ap1=,ap2=,ap3=,ap4=,ap5=;
所用刀具有外圆正偏刀T01,槽宽4mmm的切槽刀T02,60°
外螺纹车刀T03)
车外轮廓→切槽→车螺纹→切断。
采纳华中数控系统编程,加工程序如下:
%1006
M03S500
G90G00X27Z3
G71U1R1P10Q20F200
N10G01Z0F80
X0
G03X12Z-6R6
G01Z-10
X14
X16Z-25
Z-31
X17
Z-45
X22
X24Z-46
Z-53
N20X27
Z100
G00X27Z-45
G01X16F50
G04X1
G01X27
T0303
S300
G00X24Z-28
G82Z-43F2
S500
G00X30Z-56
47.编写图示零件的加工程序,材料为Q235。
%1018
G90G00X35Z3
X4
G03X10Z-3R3
G01Z-7
Z-8
Z-26
X16
Z-34
G03X26R3
Z-65
N20X32
G00X22Z-26
G01X12F50
G01X22F200
G00X20Z-5
G82Z-24
G82Z-22
G00X32Z-64
48.一样情形下,回转刀架的换刀动作包括哪些?
刀架抬起、刀架转位、刀架定位、刀架压紧。
49.编写图示零件的加工程序并加工练习,材料为Q235。
50.编制图示零件的数控加工程序。
曲线部份为椭圆曲线。
请利用FANUC0i数控系统的G73指令编程。
利用FNUC0i数控系统的G73指令编程,程序如下:
M08
G00X22Z2
G73U10W2R5
编写图示零件的加工程序,材料为Q235。
(暂不安排)
18.数控铣床机床原点一样处于什么位置?
数控铣床的机床原点,各生产厂不一致,有的设在机床工作台的中心,有的设在进给行程的终点。
1.简述数控铣床刀具半径自动补偿功能的用途。
(1)利用这一功能,在编程时能够很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算,而在加工中使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径,加工出符合要求的轮廓表面。
(2)利用该功能,通过改变刀具半径补偿量的方式来弥补铣刀制造的尺寸精度误差,可扩大刀具直径选用范围和刀具返修刃磨的许诺误差。
(3)利用改变刀具半径补偿值的方式,能够以同一加工工序实现分层铣削和粗、精加工,或用于提高加工精度。
(4)通过改变刀具半径补偿值的正负号,还能够用同一加工工序加工某些需要彼此配合的工件,如彼此配合的凸凹模等。
24、对刀点是指什么?
“对刀点”是指通过对刀确信刀具与工件相对位置的基准点。
2五、对刀的目的。
确信程序原点在机床坐标系中的位置。
2六、选择对刀点的原那么。
(1)方便数学处置和简化程序编制;
(2)在机床上容易找正,便于确信零件的加工原点的位置;
(3)加工进程中便于检查;
(4)引发的加工误差小。
27、选择走刀线路的一样原那么?
(1)保证零件的加工精度和表面粗糙度;
(2)方便数值计算,减少编程工作量;
(3)缩短走刀线路,减少进、退刀时刻和其他辅助时刻;
(4)尽可能减少程序段数。
2八、简述G92对刀和G54对刀在用法上的区别。
G92并非差遣机床刀具或工作台运动,数控系统通过G92命令确信刀具当前机床坐标位置相关于加工原点(编程原点)的距离关系,以求成立起工件坐标系。
G92指令格式:
G92X_Y_Z_,其中的尺寸字X,Y,Z指定对刀时刀位点相关于工件原点的坐标。
数控铣床采纳G92对刀时,机床断电后,不能进行断点保留,假设继续加工,需从头对刀。
工件坐标系选择指令G54~G59是系统预定的6个工件坐标系,可依照需要任意选用。
这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入,系统自动经历。
工件坐标系一旦选定,后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。
数控铣床采纳G54对刀时,机床断电后,系统能进行断点保留,假设继续加工,进行断点恢复即可,无需从头对刀。
8.简述刀具补偿指令G40、G41、G42的功能。
G40刀具半径补偿取消;
G41刀具半径左补偿;
G42刀具半径右补偿。
32、用φ6mm的铣刀铣削图示的三个字母,刀心轨迹为虚线,深度为2mm。
%1015
G40G90G54G00X0Y0Z50
G17Z5M07
X45Y35
G01Z-2F50
G03X45Y55J10F200
G01X15
Y15
X45
G03Y35J10
G01X15
G00Z5
X110Y35
G03I-20F200
G00Z5
X165Y45
G03X155Y55R10F200
G01X135
G03Y35J-10
G01X155
G02Y15J-10
G02X125Y25R10
G00Z100M09
X100Y100M05
33、某螺旋面的型腔如图示,槽宽8mm,刀心轨迹为0→1→2→3→4→5→6→0,其中点0,2,5的深度为4mm,点1,3,4,6的深度为1mm,试采纳华中数控系统编程。
G17Z5
G01Z-4F50
G02X30Y30R30Z-1F200
G02X60Y0R30Z-4
G02X30Y-30R30Z-1
G02X0Y0R30Z-4
G03X-30Y30R30Z-1
G03X-60Y0R30Z-4
G03X-30Y-30R30Z-1
G03X0Y0R30Z-4
G00Z50
35、精铣图示的内、外表面,刀具直径φ16mm。
采纳刀具半径补偿指令编程。
铣外轮廓程序如下:
%9325
X-100Y65
G01Z-5F50
G41G01Y40F200D01
F100
Y0
Y-40
Y44
G00Z100
G40X100Y100M05
铣内腔程序如下:
%9326
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