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F匝道桥先施工第六联,再施工第八联,其它联根据具体进展情况合理安排施工顺序。
4.3地基处理
为保证梁体施工时支架基础稳定,桥墩台基础施工完毕基坑回填前,彻底排干基坑底积水,进行回填,确保碾压密实。
回填后整平再铺50cm宕碴垫层,压实度控制为90%,加固地面两侧各超出翼板外边缘1.0m,满足施工作业空间的需要。
为防止雨季期间雨水浸泡导致基础下沉,在支架范围内地面四周合理布设排水沟,水沟宽90cm,高60cm,保证排水通畅。
4.4支架搭设
4.4.1碗扣式支架搭设
根据施工图及规范对支架方案进行比选后,本工程匝道桥现浇连续梁采用碗扣式支架,普通支架搭设时在跨中底板范围内立杆按间距1.2m(纵桥向)×
1.2m(横桥向)布置,墩柱两侧各2.7m底板范围内立杆纵向适当加密采用0.6m(纵向)×
0.9(横向)m,立杆按孔跨高度采用1.2m,利用可调底座、可调顶托调节(跨线支架搭设见交通疏解方案)。
宕渣压实平整后,由测量组根据支架搭设布置图测放出控制点,将各立杆位置定位,并进行水准测量,根据标高由技术主管定出具体配杆方案,每层水平横杆、顶托标高到搭设至顶时再精确抄平交底,由专业架子工根据测放出立杆位置、标高带线进行支架搭设。
(1)可调底座与下部垫板、垫板与混凝土垫块之间必须密贴,严格禁止悬空。
根据各立杆高度调整可调底座高度,确保第一层支架水平横杆标高一致。
(2)搭设第一层立杆、横杆。
立杆选用1.2m型,横杆根据立杆间距选择使用。
立杆与横杆通过下碗扣连接、上碗扣和定位销固定,第一层脚手架搭设完毕后仔细检查其垂直度、水平度,满足规范要求后继续下一层支架的搭设。
(3)第一层支架搭设时,如第一层横杆距离地面高度大于0.6米,在支架范围每5~7根立杆搭设一组扫地杆,确保支架稳定。
(4)支架顶部标高通过可调顶托调整;
如果可调顶托不能满足调整范围则配杆调整,调节杆通过扣件式钢管连接加固,然后上可调顶托,顶托、底托调整高度不得超过其自身长度的2/3,确保顶托标高满足设计。
(5)脚手架范围内每4道横杆设置一组剪刀撑,剪刀撑沿支架全高设置,斜杆与地面夹角45~60o,剪刀撑与立杆之间通过扣件连接,要保证每个剪刀撑与立杆连接扣件不少于8个。
(6)立杆垂直度偏差不大于支架1/500高度,横杆水平度不大于1/400L。
(7)碗扣式支架搭设具体参见《图一普通碗扣式支架搭设纵向布置图》、《图二普通碗扣式支架搭设横向布置图》。
4.5支架预压
在支架搭设完毕,箱梁底模板安装好后,进行预压施工,设计要求箱梁一次浇注完成,预压荷载为梁自重的120%。
根据现有的施工技术,宜采用竖向分层浇注法,第一次浇注至腹板和顶板交接处,再绑扎顶板钢筋,浇注顶板,竖向混凝土浇注严格分层浇筑,每层混凝土30cm。
支架预压以梁体自重的120%荷载预压,并测出其弹性变形,供箱梁施工预拱度设置作参考依据。
普通钢筋混凝土连续梁考虑设置预拱度,一般设置为2cm,具体设置情况以预压分析结果进行调整。
具体方案为:
选定D匝道第一联为预压试验跨,考虑用水袋预压利于施工,预压时周边采用沙袋挡护,在预压过程中,注意做好沉降观测,在预压前、预压中和预压后做好记录,以便分析预压结果,并根据结果进行其它箱梁的施工控制。
预压荷载在预压稳定后解除,预压稳定已超载预压时间大于三天、24小时沉降小于3mm,且连续2天累计沉降小于6mm为确定依据。
4.6支座安装
(1)支座安装前检查支座垫石的标高、位置,满足设计要求后方可进行安装。
(2)安装前将墩台支座处垫石用环氧砂浆(环氧树脂【6101】:
100g,苯二甲酸二丁脂:
12g,乙二胺8g,水泥或细砂250g)抹平支座垫石,并使其顶面标高符合设计要求。
对于伸缩缝处,梁底支座、支座滑动钢板、梁底预埋钢板用丙酮清洗干净。
梁底预埋钢板与支座滑动钢板采用环氧树脂(环氧树脂【6101】:
12g,乙二胺8g)粘贴。
(3)安装前检查支座中心位置,抹平的砂浆必须干燥并保持清洁无杂物,支座安装必须与垫石平整密贴。
4.7模板工程
4.7.1箱梁底模
箱梁采用竹胶板(δ=18mm)作底板,5×
10cm方木作骨架支撑,横向方木间距25cm。
顶托调平后,先铺设纵向方木和横向方木,由测量组再次抄平调整支架高度后铺设竹胶板。
竹胶板要求拼缝严密(昼夜温差大时,预留1mm缝),板面平整,接缝平顺,接缝处两块面板的高差不得大于1mm并采用玻璃胶堵缝。
箱梁底模安装好后,对安排预压的桥联进行预压施工,对预压数据进行分析和处理后,根据支架预压的测试结果和设计要求的箱梁自身拱度,进行施工预拱度设置,并对底模板标高进行调整。
箱梁翼板位置采用钢管加可调顶托支撑,竹胶板背采用方木骨架加固,方木间距中到中距离25cm。
4.7.2箱梁内模
内模面板采用1.5cm木胶板、背后采用5×
5cm方木加固,钢管对撑。
内模设置详见《图箱梁内模设计图》。
图箱梁内模设计图
在第一次混凝土浇筑达到设计强度的70%后,拆除两侧内模板,支立顶模。
顶模上预留上下人孔口,开孔部位设在箱梁四分点处,不可设在箱梁根部负弯矩区段。
开孔尺寸为100×
120cm,施工完毕后,在施工洞部位将原有构造钢筋连接好,并增焊加强钢筋后,浇筑施工孔混凝土。
4.8钢筋工程
①非预应力钢筋在钢筋棚中加工成型,运至现场箱梁底模上绑扎。
②钢筋焊接尽可能在地面上进行,以防止在模板上焊接损坏高压模板。
如确需要焊、割作业时,采用衬垫防护。
③底(顶)板两层之间钢筋按图纸设计间距设架立筋以保证钢筋的层距。
钢筋保护层采用塑料垫块支垫,光滑面置于外露侧。
④钢筋绑扎要尽快完成,如遇下雨和晚上停工时,加盖防雨彩条布,预防钢筋锈蚀。
⑤主梁纵向钢筋通过横梁时不得断开,若与横向钢筋冲突时,可适当调整横向钢筋位置,以保证纵向钢筋位置不变。
4.9混凝土工程
4.9.1混凝土浇筑顺序
钢筋、模板、钢绞线及孔道检查合格后分两次浇筑混凝土:
首先浇筑底板混凝土至倒角位置,以混凝土初凝时间控制第一段底板浇筑长度,然后浇筑腹板混凝土,腹板混凝土严格分层浇筑,每层混凝土30cm。
混凝土斜向分层长度均以混凝土初凝时间作为控制依据,确保混凝土不出现“冷缝”。
竖向分两层浇注:
第一次浇注至腹板和顶板交接处,第二次浇注顶板。
4.9.2混凝土浇筑施工工艺
①混凝土浇筑前检查伸缩缝、桥面栏杆、泄水孔等构件的预埋件及预留孔位置和钢筋的锈蚀情况,如不符合要求,人工除锈。
同时用高压风清理模板内杂物、灰尘。
箱梁混凝土分二次浇筑成型,从跨中向两端浇筑:
第一次浇筑混凝土至腹板顶与翼板交接处,第二次浇筑顶板、翼板部分。
第一次混凝土的浇筑:
箱梁混凝土采用“分层分段两端推进”的浇筑方式,每层厚度不大于30cm。
第一次浇筑时,只立内模的侧边模,底板直接浇筑。
箱梁两肋混凝土浇筑时,入模厚度控制在30cm,混凝土自卸落差高不大于0.6~0.8m,以保证混凝土不冲击的波纹管,确保位置准确。
箱梁两肋混凝土要分层对称进行浇筑捣固,以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移。
箱梁底板、肋板混凝土的振捣一定要保证振捣密实,肋板还要配以Φ30的插入棒式振捣以混凝土面泛浆不再沉落无气泡为适合。
箱梁顶板混凝土以Φ50插入棒式振捣为主,平板式振捣器振捣为辅,确保振捣密实。
②混凝土采用搅拌站集中拌和混凝土,混凝土运输车运输,地泵分层进行浇筑,分层厚度不大于30cm。
箱梁混凝土对称浇筑,底板、顶板浇筑前设置标记以保证混凝土厚度。
③箱梁混凝土采用插入式振动棒捣固,近侧模处辅以铁扁铲人工插捣,确保混凝土振捣密实,顶板混凝土辅以平板振动器振捣。
④箱梁混凝土浇筑过程中设专人值班,检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况,并设专人监控支架情况,对支架的混凝土浇筑过程进行观测,详细记录观测结果,以指导后期施工,如果在过程中发现问题及时处理。
混凝土浇筑完毕后,及时按规范覆盖洒水养护(气温低于5度不洒水),养护时间不少于7天。
混凝土强度达到100%后方能拆除底模。
4.10预应力施工
4.10.1施工准备
(1)预应力钢材、锚具、波纹管等进场后,应检验出厂合格证和质量鉴定书,并按规范要求进行工地抽验,在使用时除去防护油等污物。
(2)预留孔道的波纹管与钢筋安装同时进行安设,预应力管道严格按给定的坐标定位。
定位钢筋沿顺桥向设置,在预应力钢束曲线段要适当加密。
波纹管采用金属软管,接缝尽可能最少。
波纹管的连接,采用大一号的同型200mm长波纹管作接头管。
波纹管连接后用密封胶带封口,避免混凝土浇筑时,水泥浆渗入管道造成堵塞。
(3)当非预应力钢筋与预应力钢筋管道埋设发生矛盾时,确保预应力钢筋管道的位置,适当调整非预应力钢筋。
(4)预应力筋在下料槽下料,下料长度符合设计要求,误差不大于5mm。
(5)预应力管道检查合格后,进行预应力钢绞线穿束。
根据钢绞线长度、根数和波纹管直径,钢绞线穿束全部采用卷扬机穿束。
4.10.2预应力伸长值
(1)理论伸长值计算:
其中:
ΔL为钢绞线计算理论伸长量;
P为张拉控制力(N)
L钢绞线长度(m)
X张拉端至计算截面的管道长度(m)
k取值0.0015,μ取值0.225
θ为从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角(弧度)
Ay截面面积(mm2),φ15.24钢绞线截面积140mm2
Eg钢绞线弹性模量(N/mm2)
(2)实际伸长量计算
张拉程序为:
刻伸长值线持荷2分钟
0—→初始应力(10%бcon)———→103%бcon————→103%бcon(锚固)(考虑,锚圈口损失3%应力)
测量伸长值
这里初始应力取10%δcon,另取20%δcon用作推算初始应力伸长量的依据。
故张拉时应量取10%δcon、20%δcon、100%δcon时对应的实测伸长量,用以计算实际伸长量。
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中ΔL1——初始应力至张拉控制应力间的实际伸长量;
ΔL2——初始应力的推算伸长量,采用20%δcon与10%δcon时实际伸长量差。
通过千斤顶活塞伸出量量测的实际伸长量,还须考虑千斤顶工具段及工具夹片的影响。
4.10.3预应力施工
(1)箱梁混凝土强度达100%设计强度且龄期大于10天后,按设计程序张拉预应力束。
预应力束张拉顺序和吨位符合设计、规范要求,张拉前绘制预应力束张拉顺序图表,并做好张拉记录。
(2)初始张拉:
开动高压油泵,使千斤顶大缸进油,随时调整锚圈与千斤顶的位置,使其对准孔道轴线,达到10%δcon时两端同时量出千斤顶活塞伸长量。
(3)预应力筋张拉采用YCW400型油顶,钢束张拉均应上下左右对称进行。
张拉前先将千斤顶与油表进行标定。
预应力筋张拉采用应力和伸长值双控。
(4)张拉时设专人指挥,确保两端同步进行。
达到20%δcon时两端同时量出千斤顶活塞伸长量。
继续加载至103%δcon,量出此时的活塞伸长量,此时油泵不能关闭,保持油压2分钟。
(5)根据上述各阶段计算出实际伸长量,并与理论伸长量相比较,满足+6%则合格,否则应分析原因后再行张拉。
预应力筋张拉、锚固完毕,应及时按规定要求进行孔道压浆和封端混凝土浇筑,同时做好养护工作。
4.10.4封锚压浆
钢绞线张拉完毕后,马上封锚,待封锚砂浆达到足够强度,且观察锚具锚固稳定后,即可进行压浆,水泥浆稠度控制在14~18s之间,水泥浆最大泌水率不超过3%,拌和后3小时泌水率控制在2%,24小时后水全部被浆吸收。
水泥浆拌制后经常搅动,并在45分钟内压完。
压浆的顺序先下后上。
压浆用水泥浆水灰比一般控制在0.40~0.45,所用水泥龄期不超过一个月。
孔道压浆注意事项:
压浆采用活塞式灰浆泵。
压浆前先将灰浆泵试开一次,运转正常并能达到所需压力后,才开始压浆,压浆时灰浆泵的压力取0.5~0.7mPa,关闭出浆口并保持不小于0.5mPa且时间维持2min以上以保证压浆密实。
压浆过程中作好原始记录。
压浆由一端向另一端进行,当另一端排气孔排出浓浆时,用木塞塞紧,再加大压力到0.7MPa,并持续5秒,如怀疑不实时,40分钟后由另一端压浆一次。
压浆中途发生故障,不能连续一次压满时,立即用压力水冲洗干净,故障处理后再压浆。
预应力钢束张拉后尽快实施孔内压浆,为保证孔道压注密实,波纹管安装时在管道适当位置设置排气孔。
压浆前先检查钢束有无滑锚现象,如有滑锚现象及时处理。
压浆时衡压压力应达0.7MPa,并维持2分钟。
5、质量标准
5.1模板检查标准
模板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位(mm)
基础
15
用经纬仪检查、梁纵向检查2点,其他纵、横向各检查2点
柱、墙
8
梁
10
2
模板标高(mm)
±
用水准仪检查
柱、墙、梁
装配式构件支承面
+2,-5
3
内部尺寸(mm)
上部结构
+5,-0
用尺量,长、宽、高各2点
30
墩台
20
4
平整度(mm)
同一板上平整度
5
用2米直心检查2点
相邻板高差
用尺量,每接缝检查2点
预埋件预留孔(mm)
预埋件中心线位置
用尺量,每孔抽查30%
预留孔中心线位置
预留孔截面尺寸
+10,-0
5.2钢筋加工检验评定标准
电弧焊接的焊缝规格
特征
规格
帮条焊或搭接焊长度(L)
帮条连接,四条焊缝
5d
帮条连接,二条焊缝
10d
搭接(单面焊)
搭接(双面焊)
帮条钢筋的横截面面积
>
A
焊缝总长度
帮条连接
20d
搭接
焊缝宽度
0.7d但不小于10mm
焊缝深度
0.3d但不小于4mm
电弧焊接使用焊条
焊接形式
钢筋
搭接焊、帮条焊
坡口焊
熔槽焊
Ⅰ级钢筋
E4303
Ⅱ级钢筋
E5003
钢筋加工及安装实测项目
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
每构件检查2个断面,用尺量
间排
梁板、拱肋
基础、墩台、柱
灌注桩
钢筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
+0,-20
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸(mm)
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
保护层厚度
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
5.3钢绞线检验评定标准
后张法实测项目
检查项目
规定值或允许误差
管道坐标
梁长方向
抽查30%,每根查10个点
梁高方向
管道间距
同排
抽查30%,每根查5个点
上下层
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
张拉伸长率
6%
断丝滑丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数1%
不允许
5.4现浇箱梁混凝土检验评定标准
就地浇筑梁(板)实测项目
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按验评附录D检查
断面尺寸(mm)
+8,-5
检查3个断面
长度(mm)
+0,-10
用尺量
用经纬仪测量3处
用2m直尺检查
6
支座板平面高差(mm)
查浇筑前记录
6、工期安排
6.1工期目标
连续梁计划开工日期:
2005年3月12日开始施工,2005年8月31日完成。
6.2工期安排
根据工期和现场工程数量,拟采用4联支架同步作业,对存在预应力施工的箱梁周期按每联40d考虑,非预应力箱梁的施工周期按每联37左右考虑。
对预应力现浇梁施工安排如下:
支架搭设4天-模板安装定位4天-支架预压及调整5天-绑扎底板钢筋安装波纹管及钢绞线5天-第一次砼浇筑3天-内模安装调整绑扎桥面板钢筋4天-第二次砼浇筑3天-养护至砼强度要求10天-张拉压浆封锚2天,共计40天一个周期。
对非预应力现浇梁施工安排如下:
支架搭设4天-模板安装定位4天-支架调整5天-安装底板及腹板钢筋4天-第一次砼浇筑3天-内模安装调整安装顶板钢筋4天-第二次砼浇筑3天-养护至砼强度要求10天,共计37天一个施工周期,在施工安排中按37天一个施工周期考虑。
现场根据现场施工能力共安排4联支架同时施工,确保工期。
7质量保证措施:
1、主要工序有专职质检员跟班检查。
对出现的质量问题及时处理,并随时向专职质检工程师报告。
对不符合质量要求的施工班组,责令其整顿,并对其实施经济处罚。
2、建立健全各项质量检查制度,项目经理部专职质检员互相配合,随时检查,进行对质量的控制和监督。
积极配合监理工程师,对其质量工作方面的指示,要坚决执行并落实。
3、建立建全检测过程质量保证体系。
加强试验及检测工作,特别是影响工程质量的各种材料试验,混凝土常规试验等工作,严格要求混凝土施工人员,对集料过磅、混凝土拌制、浇筑、养护按操作规程施工,以确保施工质量。
4、加强施工测量工作,确保梁体线形及各部标高。
5、凡用于本次工程的所有材料,均须有出厂合格证或材料试验合格报告。
严禁不合格料进入施工场地。
并对各种材料在使用前进行抽查,发现不符合要求者,坚决不予使用。
6、各项隐蔽工程,需经监理工程师检查的工程,经监理工程师检查,同意并签证后,进行隐蔽工作或进入下一道工序施工。
6、工程质量与经济承包挂钩,对质量好的施工班组实行重奖。
8、安全保证措施
8.1安全目标
(1)无人身重伤及以上伤亡事故;
(2)无交通等级事故;
(3)无行车事故;
(4)无等级火警事故。
8.2安全管理制度
(1)保质量、保工期,首先必须保安全,经理部建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。
(2)本项目实行安全生产三级管理,即:
一级管理由经理负责,二级管理由专职安全员负责,三级管理由班组长负责。
(3)坚持“安全第一,预防为主”的方针,项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓,加强全员安全意识教育,夯实安全基础,强化安全保证体系,落实安全生产责任制,严格执行《安规》,认真落实检查,建立安全奖罚,有效控制施工安全。
(4)按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求,落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制,做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位的安全工作。
(5)实行逐级安全技术交底制,由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料。
项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。
(6)加强施工现场安全教育
①针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。
②未经安全教育的施工管理人中和生产人员,不准上岗。
未进行三级教育的新工人不准上岗。
如存在工种变换或采用新技术、新工艺、新设备、新材料,应对相关人员做上岗培训和安全质量教育。
③特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。
经过培训考核合格,获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证的特种作业人员,要进行登记存档,对上岗证要按期复审,并要设专人管理。
④通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
(7)认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实,要规定定期检查日期、参加检查的人员。
经理部每月进行一次,作业班组每天进行一次,非定期检查应视工程情况,如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查,并要有领导值班,对检查中发现的问题按照“三不放过”的原则制定整改措施,定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
9、环境保护
为保护施工环境,计划采用如下措施,使在施工期间
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