里水镇保障性住房梁Word格式文档下载.docx
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本项目高支模计算的混凝土结构层高为3米;
最大的混凝土梁跨度为6.5米;
最大的混凝土梁截面为250×
600mm;
最大的混凝土板板厚为100mm。
本方案拟采用门式架作为支撑体系,具体做法和尺寸见附图。
第2章编制依据
1.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
2.《建筑施工门式钢管脚手架安全规范》JGJ128-2000
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5.《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
7.本工程施工设计图纸
8.《建筑施工安全技术手册》
9.《材料手册》
10.《建设工程安全生产管理条例》
11.《广东省建设工程文明施工若干规定》
12.《广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法》
13.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
14.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
15.《木结构设计规范》(GB50005-2003)
16.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
第3章模板搭设方案和施工技术措施
一、梁下模板和门架支撑体系
构件名称
600梁
100mm厚板
模板
底侧模板
18厚夹板
梁板底横枋
80×
80木枋@250
80木枋@300
梁底顶托梁
80木枋
对拉螺杆
――
--
梁侧内压枋
梁侧外压枋
钢管Φ48mm×
3.1
顶架
顶架类型
门式架
支架立柱
Φ42门式架,横距600mm,榀距900mm
扫地杆
3.1,每立杆下纵横设置,距地200mm
水平杆步距
3.1,详见图
水平剪刀撑
3.1,按四
(二)4条设置并详见图
竖向剪刀撑
二、门架、钢管、配件等材料质量要求
1、门架:
门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。
周转使用的门架及配件应按《建筑施工门式钢管脚手架安全规范》JGJ128-2000附录A<
2、钢管:
应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定,有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。
杆件应平直,两端面应平整,不得有斜口、毛口;
严禁有硬伤(硬弯、夹扁等)及严重锈蚀等现象,钢管壁厚不小于3.1mm,钢管必须涂有防锈漆。
如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用;
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
对不符合要求的钢管禁止使用。
3、扣件:
应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,性能均满足国家规范要求,配件齐全,材料必须经过验收合格后方允许使用,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测,旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝变形的严禁使用出现,滑丝的螺栓必须更换,新旧扣件均应进行防锈处理。
扣件的紧固程度应在40~50N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨。
各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。
4、模板和木枋:
材质满足《木结构设计规范》GB50005-2003的要求,截面尺寸符合设计要求。
各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)附录A的要求。
三、安装前的安全技术准备工作
1.应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、设计方法、节点构造和安全措施,设计审批手续应齐全。
2.应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并应做好模板安装作业的分工准备。
3.应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。
4.备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
四、模板构造和安装技术措施
(一)基本要求
1.搭设顺序:
放置纵向扫地杆→门架→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→各部纵横向水平杆→剪刀撑与斜支撑安装→安装上部模板。
2.模板安装应按照设计和施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
3.竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。
基土应坚实,并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施;
对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
4、当支架立柱高度超过8m时,若地基土达不到承载要求,无法防止立柱下沉,则应先施工地面下的工程,再分层回填夯实基土,浇筑地面混凝土垫层,达到强度后方可支模。
5、模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定措施。
6、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度长度的1/1000~3/1000。
7、现浇多层或高层房屋和构造物,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
1)下层楼板应具有承载上层施工荷载的承载能力,否则应加设支撑支架;
2)上层支架立柱应对准下层支架立柱,并应在立柱底铺设垫板;
8、安装模板应保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确,防止漏浆,构造应满足模板设计要求。
模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能可靠的承受新浇混凝土自重、侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
9.拼装2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
10.当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列规定:
1)模板的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上;
2)安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
11.当支架立柱成一定角度倾斜时,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防止滑动的可靠措施。
12.除特别规定外,所有垂直支架柱应保证其垂直。
13.对梁和板安装二次支撑前,其上不得有施工荷载,支撑的位置必须正确。
安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
14.支撑梁板的支架立柱构造和安装应符合下列规定:
1)梁和板的立柱,其纵横向的间距应相等或成倍数。
2)门架底应设置垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托和楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
3)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆和顶部的水平拉杆之间的间距,在满足设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8-20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;
当层高大于20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4)门架立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Ф48*3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
15.施工时,在已经安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动。
(二)支架构造与安装
1、门架的跨距和间距应按照计算结果布置,间距宜小于1.2米,支撑架底部垫木上应设置固定底座或可调底座,其高度应按其支撑高度确定。
2、门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置,当垂直布置时,在两门架间的两侧应设置交叉支撑;
当平行布置时,在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑,交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢,上下门架的组装连接必须设置连接棒和锁臂。
3、当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时,应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设置Ф48*3.5mm通常水平加固杆,并应采用扣件与门架立杆扣牢。
4、当门架支撑高度超过8m时,应按下述规定执行,剪刀撑不应大于4个间距,并应采用扣件与门架立杆扣牢。
(1)门架、钢管的规格、间距、扣件应符合设计要求。
每门架立柱底部应设置底座和垫板,垫板厚度不得小于50mm。
(2)门架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合五
(一)14的规定。
当立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不小于2跨,高低差不得大于1米,立杆距边坡上方边缘不得小于0.5米。
(3)严禁将上段的门架立柱与下段的门架立柱错开固定在水平立杆上。
(4)满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;
中间在纵横向应每隔10米左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45-600。
当建筑层高在8-20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑(如图1)。
当建筑层高超过20米时,在满足以上规定的基础上,应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑(如图2)。
(5)当支架高度超过5米时,应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6-9米,竖向间距2-3米与建筑结构设置一个固结点。
5、顶部操作层应采取挂扣式脚手板满铺。
(三)普通模板构造与安装
1、柱模板
1)现场拼装柱模时,应适时的安装临时支撑进行固定,斜撑与地面的倾角为60o,严禁将大模板系在柱子钢筋上。
2)待四片柱模就位组拼经过对角线校正无误后,应立刻之下而上安装柱箍。
3)若为整体预组合柱模,吊装时应采取卡环和柱模连接。
,不得采用钢筋钩代替。
4)柱模校正(用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的缆风绳,底端与楼板钢筋拉环固定进行校正)后,应采取斜撑或水平撑进行四角支撑,以确保整体稳定。
当高度超过4米时,应群体或成列同时支模,并应将支撑连成一体,形成整体框架体系,当需要单根支模时,主宽大于500mm应每边在同一标高上设置不少于2跟斜撑和水平撑,斜撑和水平撑与地面的夹角为450-600,下端尚应有防止滑移的措施。
5)角柱模板的支撑,除满足上款要求外,还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
2、墙模板
1)当采用散装定型模板支模时,应之下而上进行,必须在下一层模板全部紧固后,方可进行上一层的安装,当下层不能独立安设支撑件时,因采取临时固定措施。
2)当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时,严禁同时起吊2块模板,并应边就位、边校正、边连接,固定后方可摘钩。
3)安装电梯井内墙模前,必须在板底下200mm处牢固的满铺一层脚手板。
4)模板未安装对拉螺栓前,板面应向后倾一定角度。
5、当钢楞长度需接长时,接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞,其搭接长度不得小于墙模板宽和高的15%~20%。
6)拼装时的U形卡应正反交替安装,间距不得大于300mm,2块模板对接接缝处的U形卡应满装。
7)对拉螺栓与墙模板应垂直,松紧应一致,墙厚尺寸应正确。
8)墙模板内外支撑必须坚固、可靠,应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时,应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并列且间距不大的墙模板,当其与支撑互成一体时,应采取措施,防止灌注混凝土时引起;
临时模板变形。
3、独立梁和整体楼盖梁结构模板
1)安装独立梁模板时应设置安全操作平台,并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作机及上下通行。
2)底模与横楞应拉结好,横楞与支架、立柱应连接牢固。
3)安装梁侧模时,应安装边与底模连接,当侧模高度多于2块时,应采取临时固定措施。
4)起拱应在侧模内外楞连固前进行。
5)单片预组合梁模,钢楞与板面的拉结应按设计规定制作,并应按设计吊点试吊无误后,方可正式吊运安装,侧模和支架支撑稳定后方准摘钩。
4、楼板和平台板模板
1)当预组合模板采用桁架支模时,桁架与支点的连接应固定牢靠。
桁架支撑应采用平直通长的型钢或木枋。
2)当预组合模板块较大时,应加钢楞后方可吊运。
当组合模板为错缝拼配时,板下横楞应均匀布置,并应在模板端穿插销。
3)单块模板就为安装,必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。
4)U形卡应按设计规定安装。
5、其它结构模板
1)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应独立设置,不得支搭在施工脚手架上。
2)安装悬挑结构模板时,应搭设脚手架或悬挑工作台,并应设置防护栏杆和安全网。
作业处的下方不得有人通行或停留。
五、模板拆除
(一)模板拆除要求
1、模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准,拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。
3、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外,还应使混凝土内外温差降低到250C以下方可拆模。
否则应采取有效措施防止温度裂缝。
4、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除,底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时,应按规定执行。
5、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。
6、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设置围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。
7、拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。
当设计无规定事,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔,应按规定地点堆放。
8、多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。
9、高处拆模板时,应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
10、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。
拆模时,应逐快拆卸,不得成片撬落或拉倒。
11、拆模如遇到中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除
12、已拆除了模板的机构,应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度之前,需在结构上加置施工荷载时,应另行核算,强度不足时,应加设临时支撑。
13、遇6级或6级以上大风时,应暂停室外的高处作业。
雨后应先清扫施工现场积水,方可进行工作。
14、拆除有洞口模板时,应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后,应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
(二)支架立柱拆除
1、当拆除模板时,应在其下面临时搭设防护支架,使所拆模板先落在临时防护支架上。
2、当立柱的水平拉杆超出2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行。
3、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。
拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
4、对于多层楼板模板的立柱,当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时,下层楼板立柱的拆除,应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况,经过计算确定。
5、拆除平台、楼板下的立柱时,作业人员应站在安全处。
6、对已拆下的模板、门架及其他零配件应及时运到指定的地点。
对有芯立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。
(三)普通模板拆除
1、拆除柱模板
1)柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。
分散拆除的顺序应为:
拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞,自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。
分片拆除顺序应为:
拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
2)柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
2、拆除墙模板
1)墙模分散拆除顺序应为:
拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外及对拉螺栓、分层自上而下拆除木或钢及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检查修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。
2)遇组拼大块墙模拆除顺序应为:
拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后,拧下剩余对拉螺栓,用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板,使其脱离墙体,用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离,指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。
3)拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺栓后,作业人员应撤离大模板下侧,以后的操作均应在上部进行。
个别大快模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。
4)大块模板起吊时,速度要慢,应保持垂直,严禁模板碰撞墙体。
3、拆除梁、板模板
1)梁、板模板应先拆梁侧,在拆板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。
2)拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。
3)拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。
4)严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
5)待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂,入库备用。
(四)特殊模板拆除
1、对于拱,薄壳、园穹屋顶和跨度大于8m的梁式结构,应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。
2、拆除圆形屋顶、筒仓下漏斗模板时应从结构中心处的支架立柱开始,按同心圆层次对称地拆向结构的周边。
3、拆除带有拉杆拱的模板时,应在拆除前先将拉杆拉紧。
第4章安全施工措施
一、一般安全措施
1、从事模板作业的人员,应经安全技术培训。
从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查,不符合要求者不得使用。
4、应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。
满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板,在安装、拆除作业前,工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底,作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中的检查项目应符合下列要求:
1)立柱底部基土应回填夯实。
2)垫木应满足设计要求
3)垫底位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定。
4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载。
5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定,固定应可靠。
6)安全网和各种安全设施应符合要求
6、在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道区,尚应设警示牌,派专人看管。
7、作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平稳,严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层,安装模板时,安装所需要的各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁堆放在模板和脚手架上;
安装所有工具应挂系在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋内,不得掉落。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时除应有合格证外,对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检,达到合格后方可承力使用。
9、多人共同操作或用杠抬组合钢模板,必须密切配合、协调一致、互相呼应。
10、施工用的临时照明行灯的电压不得超过36V;
当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时,不得超过12V。
照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘胶套电缆线。
11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线,且不得直接固定在钢模板上。
夜间施工时,应有足够的照明,并应制定夜间施工的安全措施。
施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。
同时还应经常检查线路的完好情况,严防绝缘破损漏电伤人。
12、板安装高度在2m及以上时,应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。
当模板安装高度大于3.0米时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。
13、模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手架支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台。
14、支模过程中如遇到中途停歇,应将已就位模板或支架连接稳固,不得浮搁或悬空。
拆模中途停歇时,应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走,防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
16、吊装模板时,必须符合下列规定:
1)作业前必须检查绳索、卡具、模板上的吊环,必须完整有效,在升降过程中要有专人指挥,统一信号,密切配合。
2)调运大块或整体模板时,竖向吊运不应少于两个吊点,水平吊运不应少于4个吊点。
吊运必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位安装牢固后,方可摘除卡环。
3)吊运散装模板时,必须码放整齐,待绑扎牢固后方可起吊。
4)严禁起重机在架空输电线路下方工作。
5)遇5级或以上大风时,应停止一切吊运作业。
17、模板施工中应设专人负责安全检查,发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时应立即停工和采取应急措施;
待修复或排除险情后,方可继续施工。
18、施工机具设专人维修保养,避免机械伤害和触电事故的发生。
19、在大风地区或大风季节施工时,模板应有抗风的临时加固措施。
20、当钢模板高度超过15m时,应安设避雷设施,避雷设施的接地电阻不得大
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