化妆品工厂作业指导书Word文档格式.docx

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喷码工作业指导书

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进仓员作业指导书

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包材仓管员作业指导书

19

成品仓管员作业指导书

21

11

维修电工作业指导书

22

附：

化妆品生产工艺流程图

13

原材料采购与检验流程图

25

洗瓶工序流程图

26

15

灌装工序流程图

27

16

包装工序流程图

28

1职责

1．1在班（组）长的直接领导下开展工作；

1．2根据生产计划完成本班产量目标，做好原始记录；

1．3负责本岗位各种计量器具、容器、取料工具的日常维护保养、消毒；

1．4负责本岗位现场环境的清理、清洁工作，确保物料摆放整齐、货架无灰尘、墙壁无蜘蛛网；

1．5负责落实产品品质控制措施，完成质量控制目标；

1．6负责投料单的接收并按投料单的规定进行配料操作；

1．7负责技术部打样板所需原料的发放；

1．8与仓管员一起做好安全消防工作，消除安全隐患；

1．9协助仓管员进行物料进仓工作；

1．10协助仓管员做好月终物料盘点工作；

1．11及时向仓管员提出物料申购计划；

1．12做好保密工作；

1．13有权阻止非本岗位员工进入配料间。

2．生产操作规程

2．1岗前准备

2．1．1穿戴好相关劳保用品，厂牌放置于工衣柜中，上衣口袋不准装放物品；

2．1．2进入车间前关闭消毒灯；

2．1．3检查计量器具是否准确并进行校验，容器、取料工具是否干净；

2．1．4搞好本岗位现场环境的卫生；

2．1．5准时参加班前会议；

2．2配料操作

2．2．1配料员接到《工艺配方单》后，根据《工艺配方单》所需物料品种、数量先检查是否齐全、足够，然后才进行配料；

如果品种不齐全或数量不足，应立即向仓管员提出申购，同时向班（组）长汇报。

2．2．2称料前，应检查取料工具和装料容器是否干净，否则清洗干净并消毒。

2．2．3称料时，严格按照投料单代码、数量逐一分开称料，做到准确无误。

2．2．4每称一种物料，应在桶上贴一标签。

标签上注明配方号、代码、数量。

2．2．5称料时一人称料，一人复核、登记、标识。

2．2．6称料数量大于1kg电子台秤称取；

小于1kg用电子秤称取；

确保计量准确性。

2．2．7袋装原料在拆袋前对包装外表进行清洁处理，拆袋时不要割破包装袋，称料完毕应将袋口卷起扎紧，最好用桶放置。

2．2．8桶装原料，开盖前应将外表抹干净；

称料完毕，将盖盖好拧紧。

2．2．9不同配方的原料称完后分组、分类暂放于指定点，同时清点各种物料是否备齐。

2．2．10称料时，专桶专用，不同原料不能混放在一个桶中。

油抽、油漏、油勺严禁混用。

2．2．11称料时，应避免滴、漏，并保持配料间卫生、清洁。

2．2．12每一配料结束，立即通知操作工.

1卫生要求

1.1工作人员上班前应打开通风系统，保证工作室内通风良好。

1.2进入乳化车间必须更衣、换鞋、带帽、配戴口罩且工作衣帽必须保持清洁卫生，工作鞋必须坚持每天一次的消毒洗刷。

标准着装：

工作帽要盖住前额的头发；

戴稳，口罩应遮住口、鼻，白大衣要遮住外衣。

1.3工作人员应注意个人卫生，不得留指甲（指甲露白小于露白0.5mm），皮肤无破损、发炎现象。

1.4乳化车间必须保持绝对的清洁、卫生、整齐，工作台、地面应经常用蘸有消毒水的布擦拭，下班开紫外灯。

2岗前准备

2.1进入车间前关闭消毒灯；

2.2检查工具是否齐全，设备、电器、仪表是否完好、清洁干净；

2.3负责搞好本岗位现场环境的卫生；

2.4准时参加班前会议；

3去离子水制备

3.1根据纯水贮罐备用水多少确定是否制备去离子水；

3.2当贮罐的纯水不足1/2时，按照《水处理设备操作规程》要求进行制备纯水；

3.3纯水制备速度为2吨/小时，根据纯水贮罐剩余储存量确定制备时间；

3.4对纯水装置运行状态每30分钟巡查一次。

贮罐水位接近警戒线时停止制备，以免溢罐；

3.5当制造的纯水不合格时，应及时进行再生处理

4.生产操作

4.1投料：

4.1.1操作工接到班（组）长安排的投料单后，根据《投料单》上的规定投料顺序与要求，联系配料员配料。

4.1.2操作工接到配料后，应进行复核，确认无误后才按投料单的工艺要求合成。

4.2加热：

按照生产工艺A、B相的温度控制点进行操作。

4.2.1乳化锅预热温度不低于50℃；

4.2.2水相加热至85-90℃，油相加热至80-85℃，并搅拌至完全溶解；

4.2.3水、油相温度不得高于95℃，否则色泽会变黄；

4.2.4水、油相应保持75-80℃，15-20分钟进行灭菌；

4.3乳化：

按照生产工艺规定的乳化均质时间进行操作。

4.3.1水包油膏霜：

开启搅拌，先抽入2/3水相，此时乳化锅温度应控制在75-80℃，然后抽入油相再抽入剩余的水相。

开启均质，均质5-8分钟。

4.3.2油包水膏霜：

开启搅拌，先抽入油相，此时乳化锅温度应控制在75-80℃，然后抽入水相。

4.4保温排空脱泡：

必须完全脱泡后才能进行下一步。

4.5搅拌降温：

按照生产工艺规定的降温速度进行。

平均降温速度为2分钟

降低1℃。

4.6调色：

按照生产工艺规定的比例，先取0.5-1kg调试确认比例后对板调色。

4.7调香：

按照生产工艺规定进行操作。

4.8过滤：

如果是水剂或精华素，必须用滤布过滤。

4.8对板出料：

与样板对照一致后，用清洗干净并经消毒吹干的塑料桶（桶内加放灭菌消毒的塑料袋）出料。

4.10称量半成品：

用电子秤称量半成品重量。

4.11半成品标识：

按照标签的项目详细标识清楚。

并将半成品放置于规定的位置。

4.10做好各工序操作要点的原始记录，要求内容完整、字迹清楚，不准乱涂、乱改、乱写、乱画。

4.12送检：

标识清楚后，将投料单、样板交回班（组）长登记，班（组）长对板确认后送检。

1.卫生要求

1.1.下班后由主管负责打开消毒工序的紫外线消毒灯，对环境进行半小时消毒杀菌。

1.2操作工上岗时不得佩戴戒指等饰物，工作服、帽、鞋应保持干净。

1.3包装容器的清洗消毒:

1.3.1玻璃瓶用纯净水浸泡清洗干净倒置放在塑料框内并自然晾干,然后放进烘干箱于75-85℃之间烘干消毒。

1.3.2软管、塑瓶、巧克力瓶、真空瓶等不适宜用纯净水清洗的包装容器，应擦（风吹）干净后放置在塑料袋内（塑料袋要打开），用紫外线或臭氧消毒。

1.4清洗消毒后的包装用瓶、配件应于48小时内包装完毕。

1.5每日工作结束后应认真打扫工作间的卫生，清洗周转箱等器具，拖净地面，将各类包装物料摆放整齐，保持室内整洁。

2质量要求

2.1剔除残次包装用容器是消毒工序的重要工作，员工应认真把关，保证输入灌装工序的容器为合格品。

2.2有以下质量问题之一的包装应予剔除

2.2.1瓶（包括塑料瓶、玻璃瓶）

a、瓶身不完整、不端正、不光滑，厚薄不均匀，有冷爆、裂痕、明显疤痕或变形，文字图案磨损严重的、色泽明显不均匀的。

b、瓶口变形、有毛刺、螺纹不全、不端正的。

c、瓶盖与瓶口配合不严紧，有滑牙、松脱、泄漏现象的，翻盖内外盖翻起不灵活的，瓶盖色泽不均匀或褪色严重的。

2.2.2软管

a管身不光滑、有明显磨损或划痕，色泽与标样不一致的。

b封口处严重歪斜、毛刺、穿孔。

2.2.3本工序员工应严格按照卫生要求认真清洗，擦拭包装瓶、软管、盖、剔除残次品，不保留有水珠、线头杂质黑点、毛发等杂物。

2.2.4不同包装材料采用不同的清洗消毒方法进行彻底清洗消毒。

1.2进入灌装车间必须更衣、换鞋、带帽、配戴口罩且工作衣帽必须保持清洁卫生，工作鞋必须坚持每天一次的消毒洗刷。

1.3工作人员应注意个人卫生，不得留指甲（指甲露白小于露白0、5mm），皮肤无破损、发炎现象。

1.4灌装车间必须保持绝对的清洁、卫生、整齐，工作台、地面应经常用蘸有消毒水的布擦拭，下班开紫外灯。

2工作程序

2.1计量要求

2.1.1标准容量：

物料类采用天平秤量为准，液体类用量杯度量为准。

2.1.2灌装车间工作人员应经常核对、校正产品的灌装计量，保证产品的计量精度。

2.1.3操作人员应熟悉各种规格产品的计量要求和所用设备的定量调整方法，在灌装过程中对产品质量的抽检不应低于所灌装产品量的5%。

2.2设备操作规程

2.2.1灌装室内的机器的运转必须由专业人员启动、维修，非专业人员不得擅自开启或乱动。

2.2.2设备操作人员上岗操作前须经一定程度的培训，生产过程中发现机械故障时，操作人员应及时停机排除或通知专业维修员检修。

2.3灌装要求

2.3.1容器应干净无尘、无破损、无污点、变形、掉字的现象。

2.3.2灌装人员应根据各产品的类别（如膏霜、嗜喱、液体等），适当地调节进度，避免在放料、倒料、灌装过程中产生气泡或漏出桶外，从而导致灌量不足的问题。

2.3.3转换品种时，要清洗灌装机及物料容器，用75%的酒精消毒。

2.3.4根据计量标准填充时，不得将未达到规定灌装容量的产品，进行封盖，装框。

2.3.5需要进行铝箔封口的瓶装产品，应由专业人员调试，以完全封闭，无焦糊点为准。

2.3.6拧瓶盖时，若瓶外有化妆品物料，或瓶内有污点，必须清除后再拧紧瓶盖。

并在整个包装过程中不再打开瓶盖。

（检验员随机抽样除外）

2.3.7产品灌装后均应立即加盖，方可流入包装生产线，工作完毕对未用尽的膏体，材料应及时送回储膏间、储瓶间保存，以免沾污染菌。

2.3.8灌装完毕后应主动与洗瓶间、包装间作好衔接工作。

2.3.9如实填写生产记录表（如：

产品名称、产量、工作人员、时间、报废数量）

1.1工作人员上班前应打开门、窗、排气扇，保证室内通风良好。

1.2班前班后工作人员应打扫包装车间室内外卫生，将工作台、凳、输送带、设备外套擦拭干净各类物品摆放整齐。

1.3工作人员应注意个人卫生，上班时间应衣着整洁。

1.4在生产过程中，工作人员应注意保持环境的整齐、清洁、严禁乱放物品，发现的次废品及垃圾应分类用箱装好，班后统一处理。

1.5包装间的台上、台下，应该保持干净、整洁，包装物应摆放整齐。

2操作规程

2.1基本要求

2.1.1包装车间工作人员应遵守班组长的工作安排，在生产线上工作时对产品要轻拿轻放，防止碰撞，损坏产品外观。

2.1.2包装车间工作人员要服从巡检员的监督和指导，加强质量意识，做到自检与互检相结合，不让一个不合格产品流入下道工序。

2.1.3产品的包装应做到该产品所有包装辅料上标印、粘贴的有关文字标志的统一。

2.2准备工位

2.2.1半制品检验：

2.2.1.1首先核对产品的名称是否正确。

2.2.1.2检验产品瓶身是否有黑点、污渍。

2.2.1.3瓶盖是否划花、喷头是否拧紧。

2.2.1.4瓶底喷码是否端正、完整、清晰与使用期限是否相吻合。

2.2.1.5对检验合格的半成品进行归类、不合格品放入不合格区。

2.2.2各包装流水线准备工位包括说明书，小彩盒的折叠，防伪标签等的粘贴及一些不上线的工作，保证流水线顺畅、剔除不合格材料。

2.2.3产品彩盒表面文字、图案印刷应清晰、端正、完整、符合标准样本，不得有错印、漏印及字迹，线条模糊等不符现象，彩盒的折叠必须做到挺括、方正、表面应无明显擦伤、折痕，彩盒应无缺角、破损、脱胶等现象。

2.2.4产品说明书应符合产品名称并保持清洁，工作应注意剔除印刷不全，不清等次品和混装的其他说明书，说明书的折叠应做到整齐划一，对角方正、必须使注册商标（中文面）处于正面位置。

2.2.5名称标贴应粘贴于产品或小包装彩盒的规定位置，应粘贴端正、不得歪斜、不允许出现折、皱、翘角、脱落等现象。

2.3装盒

2.3.1产品的装盒必须做到置放稳妥，附件齐备，产品瓶或盖上的注册商标印记必须与彩盒正面或盖上的注册商标印记方向对准一致，说明书应正面向上或向外置放于产品之上或正面。

2.3.2装盒人员应注意所用彩盒、说明书，半成品是否与当班生产品种一致，是否达到规定的质量要求，应剔除次品，当出现材料次品太大或上工序次品太多现象时应及时通知主管，巡检员或在场的其他管理人员，并遵照指示执行。

2.3.3纸盒折叠要方正、无变形、无裂口、无多重折痕。

2.3.4对需贴标应贴在规定的位置、端正、无倾斜、无皱纹、无破裂、边缘紧密粘合。

2.3.5说明书折叠要方正、统一、美观。

2.3.6产品与纸盒的名称要一致、需要装说明书的产品不得漏放说明书。

2.4切、封膜

2.4.1切、封膜时应调好机器的温度、时间。

2.4.2对收缩好产品、应做到表面无气泡、均匀、无破裂、封口美观。

2.5装中盒、外箱、打包

2.5.1中盒的装填应使产品整齐端正、方向一致并保持中盒的方正、中盒的标注必须与内装产品的名称、数量、日期一致，不得混装、漏装。

2.5.2装箱人员应将产品叠放整齐，方向一致并保证产品一律向上，数量准确，在产品装箱单上正确填写产品名称、规格、数量、生产日期等内容，并用胶带封箱。

2.5.3在外包装箱两侧面正面写上相应内容且应与内装产品的相同。

2.6注意事项

2.6.1组合套装时，应准确按照说明书的所需产品进行组合，不得错装、少装、多装。

2.6.2包装液体产品时、注意检查瓶内盖、瓶口是否爆裂、喷头是否拧紧，要挤压一下瓶子，检查是否有渗漏现象。

2.6.3包装后、由质检员进行抽检、若发现有不合格应报告主管审察视具体情况作出处理。

2.6.4对包装剩余的材料应放回原处、不得随意乱放。

1安全措施

1.1班前应打开排气扇，保证工作室内通风良好。

1.2非喷码专职机修人员不得擅自开启机器或改动设备参数。

1.3专职机修人员开启喷码机前须先检查室电器线路是否正常，当一切符合要求时才能开机。

1.4专职机修人员对喷码机进行维修保养时，必须严格遵守本机操作规程。

2卫生要求

2.1喷码前、后工作人员须将工作台、凳、输送带设备外套擦拭干净，各类物品摆放整齐。

2.2在喷码过程中，如须清洗喷头更换油墨、溶剂等，机修人员应十分小心，不可使油墨喷溅在工作台及输送带上。

2.3班前班后应认真清理、打扫、整理工作场所，保证其符合卫生要求。

3工作程序

3.1班前应将喷头及回收槽清洗一次。

3.2按喷码要求选择喷码内容，并调整设备参数使其在正常范围内运转。

3.3应调整喷头及感应头位置，进行试喷印使所喷内容于规定位置且完整清晰后方可喷码。

3.4喷码时日期要端正、清晰、无误码、不重复。

3.5工作人员将喷印的材料按规定位置依次定位并整齐摆放于输送带上，当材料随输送带分速通过喷头时，所喷印的内容应喷于规定位置。

3.6收集人员在收集，装箱的同时，应观察所喷印的内容是否清晰完整，杜绝将不合格品收集到周转箱内。

3.6工作人员在工作过程中对所喷印的材料应轻拿轻放，防止碰撞损坏材料。

3.7当出现喷码内容不全，位置不对或喷码机警报等异常现象时，工作人员应立即停止工作并及时通知专业维修员检修。

1.1工作人员应注意个人卫生，上班时间应衣着整洁。

1.2班前班后应认真清理、打扫、整理工作场所，保证其符合卫生要求。

2.1首先要检验箱内数量是否淮确、不可多装或少装，未装满一箱的不得封箱。

2.2外包装与内包装的名称要一致。

2.3入库数量与仓管的核对数量无误，经检验员抽检合格后方可入库。

2.4填写产品进仓记录，以及自已的工号。

1.1每天对仓库进行安全检查，做到安全第一，发现不安全因素应及时上报部门主管。

1.2搞好仓库库容整洁，物品整齐，严格执行仓库管理制度。

1.3严禁烟火，防火、防晒、防潮；

采光，通风要良好。

1.4仓库要有足够的照明灯具。

物品堆与灯具周围最少有50厘米的距离。

（最高不能超过5层）。

1.5按规定设置消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好有效。

1.6消防设备处一米内不可放置任何物品将其阻挡。

2.1接收包材

2.1.1仓管员按订购单或客户《送货单》点收。

核准物料名称,规格,数量等。

2.2请检包材

2.2.1接收包材后，应立即开具《请检单》交给品管部。

2.3包材进仓

2.3.1在搬运过程中应根据物料相关要求使用适当的工具搬运,防止损坏物料。

2.3.2储存的条件必须通风、干燥，如物料对温度有特别要求应按要求储存。

2.3.3易受潮的物品严禁摆放在地上,应放在货架上或用卡板隔离,做到防潮防尘.

2.3.4物料分区摆放,做到先入先出原则,堆放时做到上小下大,上轻下重,高度可根据具体物品要求进行适当放置。

2.4发放包材

2.4.1仓管员依据生产计划单及车间开出《领料单》的计划用量.数量核对后发放,如少料、多料、补料、退料，则需按《补料/退料操作规程》办理。

2.5保管

2.5.1所有在库物料需建立《物料标识卡》，标明物料的名称、数量并因物料数量的变化及时更改标识卡上的数量。

2.5.2合格品按规范的区域分类摆放在合格品区。

2.5.3不合格品摆放于不合格品区，并通知相关人员处理。

2.6记账

2.6.1仓管员对进出物料要记入帐本。

2.7盘点

2.7.1仓管员对仓存物料每月定期盘点，盘点情况记录于《盘点表》。

也可以针对每张订单进行盘点.仓管员发现帐物不一致时，须以实际数为准，盘点时发现重大缺漏,报总经理审批后调整,并根据《盘点表》更改存帐，做到账物相符。

1.4按规定设置消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好有效。

1.5消防设备处一米内不可放置任何物品将其阻挡。

2.1成品入库

2.1.1仓管员接到生产车间的成品入库单及相关手续，不符合要求的不办理入库手续。

2.1.2仓管员根据成品入库单，核对实物的品种、规格、型号、是否规范，数量是否相符，如不符则拒收。

2.1.3仓管员按要求将成品摆放到指定的区域，严格按批次管理，分类堆放，做到帐、物、卡一致。

2.1.4仓管员将成品入仓单确认签字后返回生产车间进仓员。

2.2成品出库

2.2.1仓管员严格按公司内部《产品送货单》上的品种、数量发货，任何人的签字借条不能从仓库提货。

2.2.2仓管员严格执行先进先出的原则发货，并作好原始记录。

2.3成品管理

2.3.1仓管员每天下班前清理入库产品数量、规格、型号，并输入电脑。

2.3.2每月仓管员清库盘存，确认帐、物、卡是否一致。

并做盘存报表报相关部门。

1.基本要求

1.1持证上岗。

1.2做好设备建档工作。

1.3按公司设备保养要求，制定设备年度保养计划。

1.4按计划对设备进行保养，填写保养记录。

1.5做好设备日常检查。

静态点检：

指设备停止运行时点检人员对设备进行内部缺陷检查；

动态点检：

指设备运行时点检人员对设备运行外在现象检查。

1、电器维修

1.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

1.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

1.4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

1.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

1.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

1.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

1.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

1.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

2设备维修

2.1工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

2.2详细询问设备操作者设备使用情况和发生故障的经过，如为不常见或疑难故障则根据故障现象查询相应的设备说明书。

2.3在设备维修时严禁非维修人员接触设备，维修人员要相互配合，如需操作机器或旋转、移动机器部件时必须在征得其他维修人员同意才能动作。

2.4维修完成后，应检查是否有工具或者螺丝等其他配件遗留在机器里，检查关键部位是否正常。

2.5验收确应设备正常后通电并与设备操作人员一起试车，取掉警示牌。

2.6填写《设备维修记录》。

化妆品生产工艺流程图

来料验收

抽样检验

备注:

巡检跟踪全过程

原材料申购

（原料）

盖合格章合格

不合格

灌装

巡检巡检

巡检巡检巡检巡检

巡检巡检检验合格盖合格章

检验