满堂脚手架专项施工方案Word格式文档下载.docx
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3.2.扣件选材
3.2.1.根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定,扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔。
3.2.2.扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
3.2.3.扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
3.2.4.扣件表面应进行防锈处理。
3.3.脚手板选材
脚手板应采用杉木制作,厚度不小于50mm,宽度大于等于200mm,长度为4--6m,其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定,不得有开裂、腐朽。
脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌铁丝各捆两道箍。
3.4.钢管及扣件使用标准:
外观应完好无损,对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;
扣件有脆裂、变形、滑扣等均应报废和禁止使用。
第4章脚手架的计算
4.1.技术参数:
4Φ48×
3.5mm钢管:
容重3.84kg/m,截面抵抗弯矩WX=5.08cm3,回转半径i=1.5cm,截面积A=4.89cm2,抗弯容许应力[б]m=205N/mm2。
4.2.荷载内力:
4.2.1.垂直荷载的传递路线:
施工荷载+结构自重→小横杆→大横杆→通过扣件抗剪→立杆→垫板→地基
4.2.2.恒载:
(取顶板较大的跨度处,框架梁L=1.0m长计算,按有梁结构处计算荷载并统一布置)
A、350×
1800大梁自重(取1.0m长)
q1=0.35×
1.8×
1×
2.5=1.575t/m
B、模板自重:
按取30kg/m2
q2=(1.8×
2+0.35×
1)×
30=0.1185t/m
C、脚手架自重
横向+纵向水平杆:
(杆重)
(6×
2+1.5×
2+1×
2)(m)×
3.84(kg/m)×
10-3=0.0625t
(扣件重)1.5kg/个×
(3+4+4×
2)(个)×
10-3=0.0225t
立杆:
(杆重)
3(m)×
3.84×
10-3kg/m×
4(根)+1.5(m)×
4×
2×
10-3kg/m=0.092t
4.2.3.活荷载:
施工活荷载取q4=300kg/m=0.3t/m
4.2.4.荷载分项系数的选择:
永久荷载的分项系数:
采用1.2;
可变荷载的分项系数:
采用1.4;
4.3.脚手架验算:
本计算表格暂用有梁楼板,只要验算值大于最大荷载即可。
4.3.1.小横杆验算:
(本工程地下室顶板为无梁楼盖,故所有梁均采用向上反梁后期施工,先暂时计算)其上承受施工荷载,梁自重荷载,脚手架荷载。
同时,如按有梁设计小横杆取值间距600mm,则荷载组和值为:
N=1.2×
(1.25t/m+0.09t/m)+1.4×
0.3=2.028KN/m
中弯矩为:
M=1/4NL=1/4×
2.028×
1.2=0.6084KNm
小横杆受弯应力为:
σ=M/W=(0.6084×
106)/(5.08×
103)=11.97N/mm2<
[6]=205N/mm2符合要求。
其支座反力为:
N==1/2F×
2.028=1.014KN
4.3.2.大横杆验算:
大横杆受力按三跨连续梁考虑(暂按此考虑)。
且大横杆间距为1.2m.
由小横杆传来压力产生的最大弯矩为:
M1=0.311*N*1.2=0.311×
2.028KN/m×
1.2=0.76KN
由大横杆自重产生的最大弯矩为:
M2=0.117×
1/4M1L=0.117×
1.2×
1/4×
10-3×
1.2=0.0002KNm
则:
σ=(M1+M2)/W=(0.76+0.0002)×
106/(5.08×
103)=14.96N/mm2<
[6]=205N/mm2
所以符合要求。
4.3.3.立杆验算:
立杆设计由稳定计算控制,脚手架的稳定计算必须计算其结构的整体稳定及单杆的局部稳定。
计算脚手架的整体稳定及单杆局部稳定时,其强度设计值应乘以相应的调整系数KH,KA,其中KH为与脚手架的高度有关的调整系数,取
KH=1/(1+H/100)=1/(1+6/100)=0.943
KA为与立杆截面有关的调整系数,当脚手架内,外排立杆均用单根钢管时,取KA=0.85。
4.3.4.整体稳定验算:
脚手架的整体稳定按轴心受力格构成压杆计算,由于脚手架只有不考虑风荷载时,需满足如下公式的要求:
N/ψA≤KAKH[6]
(a)、N=1.2×
(1.75t/m+0.102t/m+0.0576t+0.0255t+0.052t)+1.4×
0.3=2.5575KN
(b)、计算ψ,由b=1.2,HI=1.3,计算λx=H1/b/2=1.3/1.2/2=2.166
由b、HI查表得μ=69.3
所以:
λ0x=μλx=69.3×
2.166=149.454
再由λ0x查表得=69.3ψ=0.775
(C)、N/ΨA=1.89KN103/(0.775×
4.89)×
102=3.85n/mm2
KAKHf=0.85×
0.943×
205=164.3n/mm2>N/ΨA=3.85n/mm2
所以安全。
验算单根立杆的局部稳定性
N/ψA+σm≤KAKHf
N=N1=1.89KN
λ1=h1/i1=1300/15.78=82.38,查表得ψ1=0.661
由施工荷载N=300N/m2,所以σm=35N/mm2
单根钢管截面面积A1=489mm2,KA=0.85
则N/ψA+σm=2.5575KN*103/(0.661×
489)+35=43.266N/mm2
205=164.318N/mm2>N/ψA+σm=43.266N/mm2
所以安全
4.3.5.地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式要求:
P≤fg
式中P——立杆基础底面的平均压力,P=N/A;
N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值;
A——基础底面面积;
fg——地基承载力设计值,fg=kc*fgk;
kc——脚手架地基承载力调整系数(碎石土,砂土,回填土取0.4;
黏土取0.5;
岩石,混凝土取1.0);
由于本工程所有满堂脚手架均立于地下室底板之上,故f值必大于所有基土承载力,所以安全
第5章搭设技术措施
5.1.脚手架搭设
5.1.1.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
5.1.2.结合地下室层高,立杆接长采用3m长,特别区域有接头,那要交错布置,相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。
各接头位置不宜大于在步距中间的h/3处。
5.1.3.脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上,并相互紧靠,将脚手架连接成为一个整体。
5.1.4.有梁部位,大横杆设于小横杆之下,采用直角扣件与立杆扣紧。
5.1.5.
大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:
对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。
并应避免设在纵向水平跨的跨中。
5.1.6.整体架体四周最外一排大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排(同一水平面)大横杆的水平偏差不得大于1~300。
5.1.7.有梁部位小横杆两端采用直角扣件固定在大横杆上。
5.1.8.脚手板一般应设置在三根以上小横杆上。
脚手板平铺,应铺满铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm,拐角要交圈,不得有探头板。
5.1.9.浇筑梁板砼前,脚手架与砼柱进行牢固锁定>3道,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。
5.1.10.剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接。
5.1.11.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
5.1.12.用于大横杆对接的扣件开口,应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入,导致扣件锈蚀。
5.2.地基处理
5.2.1.架体地基必须平整,不得积水。
5.2.2.立杆的位置准确均匀,用钢尺丈量并画出标记,使间距均匀受力分配合里。
第6章搭设工艺流程
6.1.架子搭设工艺流程
在底板上弹线、放垫板、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→(安装梁横担的小横杆→安梁底模→立梁一边侧模→铺设木方)仅在有梁部位使用→安板底模→(绑扎梁钢筋→验收钢筋→封梁另一边侧模→加固梁板模)仅在有梁部位使用→加剪刀撑→架体验收→绑扎板钢筋→引测500mm线→隐蔽验收。
6.2.安全挡板
进入地下通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板,通道口挡板需向两侧各伸出1M。
由于所有脚手架均为满堂架搭设,故所有架体拆除(除后浇带部位)全部从采光井及2号车道垂直出料。
第7章架子的验收、使用及管理
7.1.架子的验收、使用及管理
7.1.1.把好验收关。
搭设过程中的架子,每搭设一个施工施工段必须由项目技术负责人组织技术人员、安全人员与搭设班组、工长进行检查,符合要求后方可使用。
架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登。
另验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,必须要经技术负责人同意,并由架子工操作。
7.1.2.工程的施工管理人员,必须按架子方案的要求,制定书面技术交底操作要求,向专业脚手架班组进行安全技术交底,专业脚手架班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
7.1.3.使用按3kN/m2考虑,因此架子上不准堆放成批材料,零星材料可适当散开堆放。
7.1.4.架子搭好后要派专人管理,未经安全管理人员同意,不得改动,不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
7.1.5.架子上不准有任何活动材料,如扣件、活动钢管、钢筋,一旦发现应及时清除。
7.1.6.雨后要检查架子的下沉情况,发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
7.1.7.在雨天下不得进行脚手架作业,雨后上架前要防滑措施。
7.1.8.作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、泵送混凝土输送管等材料放在脚手架上,并严禁任意悬挂起重设备。
7.2.人员素质要求
7.2.1.高处作业人员必须年满18岁,两眼视力均不低于1.0,无色盲,无听觉障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病,无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
7.2.2.操作的工人责任心强,工作认真负责,熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
7.2.3.明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场,必须戴好安全帽,在无可靠防护高度大于2m以上处作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内。
7.2.4.操作工必须经过培训教育,考试、体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
7.2.5.作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
7.2.6.作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。
7.3.劳保用品要求
7.3.1.安全帽
7.3.1.1.安全帽必须使用建设部认证的厂家供货,无合格证的安全帽禁止使用。
工程使用的安全帽一律由分公司统一提供,各分包外联单位不准私购安全帽。
7.3.1.2.安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能,使用中必须正确佩戴,安全帽使用期为2.5年。
7.3.2.安全带
7.3.2.1.采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
7.3.2.2.安全带使用2年后,根据使用情况,必须通过抽验合格方可使用。
7.3.2.3.安全带应高挂低用(架子工除外),注意防止摆动碰撞,不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上用,要选择在牢固构件上悬挂。
7.3.2.4.安全带上的各种部件不得任意拆掉,更新绳时要注意加绳套。
第8章架子搭设安全技术交底
8.1.凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员,均不得从事架子作业。
配备架子工的徒工,在培训以前必须经过医务部门体检合格,操作时必须有技工带领、指导,由低到高,逐步增加,不得任意单独上架子操作。
要经常进行安全技术教育。
凡从事架子工种的人员,必须定期(每年)进行体检。
8.2.操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工。
在开始操作前,组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开始操作。
8.3.架子工在高处(距地高度2m以上)作业时,必须佩带安全带。
安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢,不得挂在铁丝扣或其他不牢固的地方,不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子。
严禁酒后作业。
8.4.遇有恶劣气候(如风力五级以上,高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
8.5.大横杆应连接在立杆里边,绑第一步大横杆时,必须检查立杆是否立正。
连接大横杆时,必须2--3人配合操作,由中间一人结杆、放平,按顺序扣紧。
8.6.递杆、拉杆时,上下左右操作人员应密切配合,协调一致。
拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手,并躲离其垂直操作距离3m以外。
8.7.未搭完的一切脚手架,非架子工一律不准上架。
架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收,认为合格,办理交接验收手续后方可使用。
使用中的架子必须保持完整,禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板;
必须拆改时,应经施工负责人批准,由架子工负责操作。
8.8.所有的架子,经过大风、大雨后,要进行检查,如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
第9章架子拆除安全技术交底
9.1.在顶板(预应力板)、顶板后浇带处设置两个独立的模板支撑系统,当混凝土强度达到拆模强度时,项目部下达书面通知即可拆除大部分模板,但保留板后浇带处的独立支撑系统,预应力板待后预应力张拉完毕、后浇带达到强度后接项目部通知方可拆除支撑。
9.2.外架拆除前,项目部要向各施工队拆架施工人员进行书面安全交底工作。
交底有接受人签字。
9.3.拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。
9.4.拆架前在地下室相应拆除区域用警戒线先拉好围栏,没有监护人,没有专职安全员在场,外架不准拆除。
9.5.架子拆除程序应由上而下,按层按步拆除。
拆时先清理架子上的杂物,如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子等材料。
架手架拆除原则为:
先搭的后拆后搭的先拆。
9.6.拆除工艺流程:
模板支撑U型卡(→拆小横杆)→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
9.7.拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。
9.8.拆架人员必须系安全带,拆除过程中,应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业。
9.9.拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作。
9.10.拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。
9.11.拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹。
9.12.拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便。
9.13.拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。
9.14.拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。
扣件要分型号装袋保管。
9.15.拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调合漆。
弯管要调直,扣件要上油润滑。
9.16.严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。
未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底,施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正。
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