大钢模板方案Word文档下载推荐.docx

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本工程采用组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成。

标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。

面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框为专用型钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，横背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。

模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。

模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。

二．角模

奥元模板公司阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。

角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。

阳角模与大模板用异型螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。

采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体感观好。

三．小挂架施工方案

小挂架是外墙模板施工中顶板外墙支模及上层模板就位支模的操作平台。

小挂架除有同顶板标高外凸出物（如阳台，空调板，挑檐、牛腿等）不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置安装一套，小挂架最大间距不大于1200mm。

对局部狭长空间，无法放置小挂架时，可根据实际开间尺寸，设计施工平台（由施工现场自行设置）。

小挂架与墙体连接采用双头螺栓（T28）。

安装小挂架应确保每一个螺栓紧固，避免出现松动现象；

小挂架受力前混凝土强度应不低于7.5MPa。

四．电梯井筒模（可选）

电梯井筒模可采用大模板（内侧为外墙模板）和阴角模组拼。

也可以采用奥元模板公司的专利产品电梯井筒模和跟进平台。

使用时，转动中心调节机构便可达到同步收支，操作简单便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又能保证井筒的砼体质量。

五．楼梯间模板

楼梯间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙控制浇注顶板或用圈梁板二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。

踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。

第四章大模板制作及质量标准

模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

“提供优质模板，创优秀售后服务”是奥元模板公司的一贯宗旨。

为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。

对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：

1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。

2．加工制作：

（1）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。

（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。

（2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。

模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。

3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。

4．模板质量允许偏差和检查方法

模板质量允许偏差（mm）

序号

名称

允许偏差（mm）

检查方法

1

模板高度

±

2

卷尺

模板宽度

1

3

对角线

≤3

4

板面平整度

2m靠尺、塞尺

5

相邻板面拼缝高低差

≤0.5

平尺、塞尺

6

边框平直度

2m靠尺，塞尺

7

模板翘曲度

L/1000

在平台上对角拉线

8

相邻板面拼缝间隙

≤0.8

塞尺

9

连接孔中心距

游标卡尺

10

油漆

无漏涂无流淌

目测

注：

大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。

第五章大模板施工工艺

1．施工准备

（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员来厂验收，合格后方可出厂。

大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。

模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。

为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。

2．模板安装工艺流程

清理楼面抄平放线弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢

筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管固定门窗模板安放角模安装内模（从右向左）安装穿墙螺栓安装外模（从右向左）锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收浇注墙体砼拆模清理、模板刷脱模剂支顶板模板绑扎顶板钢筋浇注本段顶板砼进入下一施工段循环。

（1）

清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。

用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。

采用筒模时，还应放出十字线。

当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。

底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。

（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

（3）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

（4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。

堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。

（5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。

在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。

（6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。

外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。

为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；

也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。

安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。

墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。

（7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。

受污染的外露钢筋应清刷干净。

（8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。

对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。

采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。

（9）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。

起拱要求顺直，不得有折线。

（10）多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。

层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。

（11）安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。

楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。

休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。

楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。

（12）模板安装允许偏差和检查方法：

模板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差

国家规范标准

结构长城杯标准

柱、墙、梁轴线位移

尺量

底模上表面标高

水准仪或拉线尺量

截面模内尺寸

基础

柱、墙、梁

4、-5

层高垂直度

层高不大于5m

经纬仪或吊线、尺量

层高大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

靠尺、塞尺

阴阳角

方正

-

方尺、塞尺

顺直

线尺

预埋铁件中心线位移

拉线、尺量

预埋管、螺栓

中心线位移

螺栓外露长度

+10，-0

+5，-0

预留孔洞

+10

尺寸

+10，0

11

门窗洞口

宽、高

对角线

12

插筋

外露长度

3．模板拆除工艺流程

（1）模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。

侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。

（2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

结构类型

结构跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

（3）预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之后拆除。

（4）结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。

悬挑结构，均应加临时支撑。

（5）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。

在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

（6）大模板及阴阳角模，应在每次起吊前严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。

检查是否有开焊或裂纹。

严禁使用有不安全隐患的吊环。

（7）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。

（8）模板的制作完成后、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。

拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

第六章安全注意事项

1．堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。

长期存放模板，要将模板连接成整体。

2．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×

100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。

3．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。

没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

4，当施工间隙超过24h,气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上存放大模板。

4．作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。

吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；

外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。

严禁有隐患的外挂架上墙。

吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。

指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

5．安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。

6．拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

7．模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。

禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

8．当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。

9．施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。

10．施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。

11．施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。

结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1m以上。

安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出3—6M。

安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。

12．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。

应按浇筑程序分层均匀布料。

柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。

混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣。

混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。

浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。

为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。

全钢大模板计算书

一、已知条件：

模板面板为6mm厚钢板，肋为8#槽钢,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。

二、面板计算：

（1）、计算简图：

新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三

跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简

图如图所示：

（2）、强度计算：

按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100

Mmax=Kmql2=0.100×

0.6×

3002=5400N·

mm

Wx=bh2/6=10×

62/6=60mm2

故面板最大内力值为：

σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×

60）=90N/mm2<

f=215N/mm2满足要求。

（3）、挠度验算：

B0=EH3/12（1-γ2）=2.06x105x63/12（1-0.09）=4.075x105

fmax=Kfql4/B0=0.05x12004x/4.075x105

查表得挠度系数Kf=0.677

fmax=Kfql4/（100EI）

其中钢材弹性模量E=2.06×

105N/mm2,I=bh3/12=10×

63/12=180mm4

故fmax=0.667×

3004/（100×

2.06×

105×

180）=0.874mm

三、肋计算：

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如

图所示：

q1=0.0684×

300=20.52N/mm

q2=20.52×

1.75/2.25=15.96N/mm

（2）、强度验算：

用矩分配法及叠加法求得:

Mmax=MB0=2.26X106N·

查得[8#槽钢WX=25.3X103mm3IX=101X104mm4

σmax=Mmax/（rxWX）=2.26x106/（1x25.3X103）=99.21N/mm2<

q1=0.005×

300=15N/mm

q2=15×

1.75/2.25=11.67N/mm

悬臂部分:

fmax=q1l14/（8EIX）=15×

2504/（8×

101×

104）=0.035mm<

250/500=0.5mm满足要求。

跨中部分：

AB跨fmax=q1l14x（5-24λ2）/（384EIX）=15×

12004x[5-（250/1200）2]/（384×

104）=1.54mm<

1200/500=2.4mm满足要求。

BC跨:

近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/（EIX）=0.00239×

11.67x12004/（2.06×

104）=0.24mm<

四、背楞计算：

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×

1350=

81N/mm,计算简图如右所示：

a、背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

MA=qL12/2=81×

3502/2=2.53×

106N·

2根[10槽钢截面特征：

W=79.4×

103mm3,I=396×

103mm4。

σA=MA/W=2.53×

106/（79.4×

103）=31.86N/mm2<

f=215N/mm2

满足要求。

b、验算支座B处强度：

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

MB=-0.181qL22=0.181×

81×

10002=1.47×

107N·

σB=MB/W=1.47×

107/（79.4×

103）=185.14N/mm2<

f=215N/mm2均满足要求。

如上图为一不等跨连续梁，BC=1350mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。

悬臂部分

fmax=q1l14/（8EIX）=81×

396×

104）=0.05mm<

250/500=0.5mm满足要求。

fmax=q1l14x（5-24λ2）/（384EIX）=81×

13504x[5-24（400/1200）2]/（384×

104）=2.48mm<

1350/500=2.7mm满足要求。

五、穿墙螺栓计算：

穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：

以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为：

Ｎ=PA=0.06×

1200×

（1350+1000）/2=84600N

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面

积Ａn＝615.44mm２

σ=N/Ａn=84600/615.44=137.5N/mm2<

六、焊缝计算：

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

q=0.06×

300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：

Ｖ＝0.625qL=0.625×

18×

1350=15187N

焊缝长度lw=V×

a/（0.7Hhffw）

焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2

故最小焊缝长度：

lw=V×

a/（0.7Hhffw）=15187×

300/（0.7×

80×

4×

160）=127mm

实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。

七、吊钩计算：

1.吊钩采用HPB235（φ20圆钢），截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装5500mm宽模板自重1.82T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×

1.82=2.366T。

σ=Ｐx/Ａ=23660/（4×

314.2）=18.8N/mm2<

[σ]=215N/mm2均满足要求。

215/18.8=11.4（满足安全系数K=4的要求）。

2.吊钩与模板之间采用M16×

90螺栓连接，M16×

90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。

Ｐx＝2.366T=23660N

τ=Ｐx/Ａ=23660/（4×

201）=29.4N/mm2<

[τ]=125N/mm2故满足要求。

125/29.4=4.25（满足安全系数K=4的要求）。

4#楼1—4层墙模板二次支设方案

国宾中央区4#楼1-3层剪力墙设计高度为4.45米，4层为3.93米高，因大钢模板标准层高度为2.9米，项目部采用墙上部1.55、1.03米高范围墙模板加固为二次木模散拼的方式，与顶板梁形成一个支设体系，砼一次进行浇筑。

具体施工工艺为:

一、施工准备

1、施工材料：

墙模板为镜面板，规格1830×

91.5×

14mm；

次龙骨为40×

60mm方木，直接承受模板作用力；

主龙骨为φ48×

3.0钢管，模板的支撑及外楞用φ48×

3.0钢管，采用满堂脚手架支撑系统；

墙模板连接件为山型卡、φ14对拉螺杆、外墙专用止水拉杆、螺母等，脱模剂选用专用脱模剂。

3、施工机具：

圆盘锯、手提锯、塔吊、压刨等。

4、现场准备

1）2.9米高墙顶面接茬处理：

墙顶面上水泥薄膜、松动砂石和软弱砼层清除，接茬处凿毛、直至露出坚硬石子，用水冲洗干净并充分湿润，墙钢筋进行调整、注意不要使钢筋根部的砼破损松动，用钢丝刷将钢筋上污染的砼清理干净，混凝土浇筑前接茬处铺设50mm厚同标号砂浆。

在砼上部切割20mm*20mm的凹槽，保证砼接缝水平不漏浆并在接茬木模根部粘贴海绵条。

上部散拼模板第一道螺杆眼距底