车间操作工岗位职责.doc
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车间操作工岗位职责.doc
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车间操作工岗位职责
电缆车间主任、班组长、操作员岗位职责 山东齐星电缆有限公司
职务说明书
山东齐星电缆有限公司
职务说明书
车间班机(组)操作员岗位职责
1、熟练掌握并严格执行产品工艺标准、样品标准、操作规程、安全规程等技术标准,确保产品质量
2、严格按生产计划单要求领取生产所需的工艺卡片、模具及原辅材料
3、负责按生产计划单及上级主管的要求和公司有关规定保质、保量、按时完成好各项生产任务
4、树立牢固的品质意识和成本意识,减少品质不良现象的产生,将废品严格控制中公司规定的指标范围内,不断提高单位时间内的产能
5、认真做好自检、互检和巡回检验工作,努力完成各项质量考核指标,对自己生产的产品质量负责到底
6、负责按要求搞好生产现场3C、ISO9000等的贯彻执行工作7、严格按照设备管理制度的要求做好设备的日常维护保养工作8、认真按要求填写各种原始记录,并对自己所记录的各种原始记录报表上交的及时性和其数据的真实性和正确性负责
9、努力学习技术知识,苦练基本功,不断提高业务水平和操作技能10、负责本职范围内的产品、人员、设备和消防等方面的安全11、有权拒绝不合格的原辅材料、外购件或半成品等投入生产12、对本职范围内所出现的品质问题、废品问题,按照公司规定承担相应责任
2010电解车间岗位职责和安全操作规程 电解车间岗位职责及安全操作规程
㈠、车间主任职责:
1、负责车间安全、工艺、设备检修工作;
2、负责车间日常管理工作包括各项基础性管理:
工艺、设备、安全、指令性工作、人员考勤、考核分汇总;
3、负责车间备件计划申报质量把关,进出物料数量把关;
4、负责查找工艺、设备隐患工作、设备反馈汇总;
5、负责组织各班组及专业组讨研各类问题;
6、负责平时停车前检修计划,物料准备工作,监督各班组做好各项准备工作;
7、负责提高员工技能素质,完善车间员工培训工作,负责本车间骨干力量的选拨任用;
㈡、班组长职责
1、岗位范围:
①确保本班组保质保量、安全稳定生产,完成车间及调度长下达的各项指令性工作;
②负责本班组的人员管理和考核;
③负责对各岗位设备、电仪巡检维护;
④负责对各岗位工艺指标严格把关;
⑤对本班组的各类问题全面负责
2、岗位职责:
①、严格执行8小时生产制度,8小时当班实行车间主任权力,对当班生间各类问题负全责;
②、负责当班班组各员工绩效考核,并月底汇总上报车间;③、负责当班期间工艺、设备隐患查找出现问题及时治理;④、负责停车检修前物件准备及计划上报;
⑤、负责各设备、原物料、物料巡查工作,提前作出申报购入计划;⑥、严格在岗职工的劳动纪律及车间分厂下达的各项规章制度;
⑦、负责本班各员职工的考核、工资分配工作,班组各台帐运行完善工作;⑧、负责督促员工技能培训工作,提出良好化建议;
⑨、负责当班出现的各类应急问题,果断处理;
⑩、负责与槽长共同一起搞好电槽检修、维护工作;
㈢、槽管职责
1、岗位范围:
①负责电槽的组槽、修槽及电槽配件;
②对离子膜的运行情况和检修质量负全责
2、岗位职责:
①、负责膜片贮存,膜试漏、修补工作膜贮存一定作到严格按供货商工艺要求;
②、负责督促班组内电槽运行台帐记录,记录并分析、汇总各槽膜运行情况;
③、负责电槽日常维护工作,对各班电槽、中控下达维护指令,对槽管人员下达维护指令,督促槽管人员处理电槽各项问题,绩效考核情况列入考核卡;
④、参与车间电槽研讨会,负责电槽主管检修工作;
⑤负责组槽、修槽、打压试漏工作,做好新槽运行指标分析
㈥、一期中控岗位职责
1、岗位范围:
本岗位包括I期电槽、盐碱管道、厂房内I期系统各气动阀、手动阀、I期中控走廊、配电室门至南门配电柜巡检,走廊西至南公路产侧,西至II期中控东墙
2、岗位职责:
①经常巡检厂房各管路、阀门、电槽运行有无异常,并及时果断处理上报班组长与车间;
②负责电槽本班区域内槽压测量,电槽日常维护工作;
③负责电槽纯水加入、碱浓度、盐水浓度的调节,各罐液位气动阀严格控制至正常工艺范围;
④负责调节电槽纯水加入,碱浓、盐浓调节、各罐液位气动调节严格达到正常工艺范围;
⑤负责接受调度指令,升降负荷,并及时通报各工段负荷运行情况;⑥负责与氯氢配合送氢气、氯气,并及时、果断处理不正常问题;⑦负责各监控数据记录,并排除各项不正常指标;
⑧I期副操严格听取主操操作指令并及时汇报情况;
⑨负责本岗位区域内卫生清理,玻(包机)擦试,做到窗明几净㈦、二期中控、电槽岗位职责
1、岗位范围:
本岗位包括三台复极槽,六台循环罐,三台换热器,各气动阀、手动阀,六台循环泵、各管路,油压机及油路,东桥架西至南北道东侧,南到公路北侧I期电槽警戒线以南整片区域,中控配电室北门区域;
2、岗位职责:
①负责II期电槽各工艺指标控制,包括碱浓、盐浓、PH、纯度等情况;②负责油压机巡护、停、开操作,严格按照工艺指标,升降电流、充液、排槽等油压状况、油温等情况;
③负责电槽介质运行开、停启泵,升温、切换等情况;
④严格巡查电槽情况,及时排除问题并上报班组、车间:
电槽漏点治理,漏迹清理以免有接地打火现象当班出现泄漏打火,引起重大事故,电槽巡查负全责;
⑤按时清理当班本岗位区域卫生、现场,做到窗明几净;
⑥按时巡检中控配电室北门区域;
⑦严格巡检泵冷却水、循环流量、压力、压差、温度情况;
⑧II期中控负责监控各项数据、指标、严格按工艺指控制,并及时通知电槽调节各项工艺指标,各罐液位并及时通知盐水循环;
⑨开、停氯压机、氢压机、氢氯气输送;
⑩N2吹扫、充装N2罐保证压力;
㈧、精制岗位
1、岗位范围:
①本岗位包括过滤器三台,树脂塔两台,滤后盐水尖、罐、纯水泵、罐、计量泵、罐、废盐水池两个、一次盐水加热器、纯水回收泵、送水泵两台、一次盐水泵两台盐水池南至三期,东至II期中控东墙,北至补膜室南墙,南至南道北侧,并包括予涂泵罐、助滤剂罐泵及其区域;
②严格按规程操作,严格控制工艺指标;
③对本岗位出现的问题和事故负全责
2、岗位职责:
①严格控制工艺指标:
滤后盐水、NaCl300±10g/l、≤ 进槽盐水:
、NaCl300±10g/l、≤30PPm 盐场盐水:
再生稀酸:
%、稀碱:
%、Freecl2:
0mg/l
②负责过滤器的切换、予涂、反洗、运行工作,过滤予涂时间、指标,切换压力,反洗次数、压力、运行浊度;
③负责各气动阀显示数值、运行状况并及通知班长和仪表;
④负责树脂塔的运行、切换再生等工作,严格执行工艺指标:
再生酸中FreeCL含量,再生时间、再生步骤,再生流量、再生后投入压差;
⑤负责各泵的开启、停机:
滤后盐水罐泵投入切出,纯水泵罐投入、切出,纯水回收液位监控,一次盐水泵开停,协助循环订往盐厂送水泵,助机打开,α纤维素配制;
⑥保持本区域卫生划分内地石洁净、设备明亮,清点α一纤维素量及交接班,请理原材料仓库α一纤维素区域卫生
⑦调节好滤否盐水温度,与循环共同协调打酸打碱
⑧负责返送和接受盐水工作
㈨循环岗位:
1、岗位范围:
①严格按规程操作,严格控制工艺指标,杜绝违章;
②对本岗位出现的各类问题和事故负全责
2、岗位职责:
①负责该盐水泵,脱氯盐泵,精盐水泵,阴极液泵,Na2So3罐泵,搅拌架,开停机
②负责各罐液位调节至正常液位30%
③负责Na2So3检查各泵冷配制,负责Na2So3液位控制;
④负责检查各泵冷却水检查工作;
⑤负责高位槽酸、碱液位注入工作;
⑥负责与氯氢联系打气氯水调节脱氯盐水工艺指标工作;
⑦负责换热器切换工作;
⑧负责纯水回收工作
⑨负责检查各阀门运行状态,调节真空度工作;
⑩负责卫生区域内的现场及设备卫生,听从班长指挥,积极完成各项指令性工作
工艺操作规程
㈠、精制岗位过滤器
1、予涂规程(以A过滤器的为标准)
①先向予涂罐中配制48千克α纤维素,搅拌15分钟,然后向过滤器注入液位60%;
②按予涂键,予涂开始12、9、33打开,确定过滤器其它阀门关;③开予涂泵(按开泵操作规程);
④首先将1551至于手动,打开气动阀门一部分,以免予涂泵开启时憋气压,予涂磁现场慢慢开启泵出口手动阀,流量调珐80-90m3/h,予涂流量是实际投入量的倍;
⑤按跳转进入予涂循环状态,(3A、12A、4A)开运行15分钟
⑥自动跳转进入予涂循环状态45分钟,(3A、12、4A开9A1、9A2、9A3阀全关);
⑦45分钟后,予涂指示灯闪,予涂时间到,细致观察视镜有无气泡出现有无浊液现象,若有以上现象发生,需继续予涂珐清亮盐水循环;
⑧观察运行过滤器到一定压力可切换运行;
2、切换A运行
①首先确定A过滤器予涂灯闪,且予涂效果良好,过滤器B压力运行至2kgf/cm2;
②设节1551流量,关闭1551阀门,使流量慢降珐零;
③按运行过滤器B跳转键(1B、2B关)
④再按予涂过滤器跳转键(1A、4A、3A、10#开);
⑤手动开启1551阀使流量慢慢增长,同时慢关予涂泵出口手动阀与1552调节使1552流量慢慢下降,保持1551与1552总量相等于予涂总量,最后1551升至予涂流量,1552降至零;
⑥进入过滤循环状态,运行5分钟,慢慢调凶1551流量至所需流量,(是予涂量的1/倍);
⑦待运行指示灯闪动,按跳转键(1A、2A开)(4A、3、10关),过滤器进入运行状态;
3、反洗B:
按B跳转键3秒钟,进入反洗状态
①第一步反洗:
a、溢流:
9B1、9B2、9B3、4B、15B、11开,确定其它阀门关;
b、加压:
首先通知空压站开启空压机,确定7B开其它阀门
关闭;
c、排放:
7B、5B开,待加压至/cm2,过滤器自动排放;
d、吸气:
9B1、9B2、9B3、4B、15B、5B、11开;
②第二步反洗:
a、注水:
4A、4B、15B开,2A关,注入至5%时进入第一次排气状态,9子、11阀开;
b、排气:
排气1分钟;
c、注水:
4A、4B、15B开,9B、9B2、9B3、11阀关,当液位注入40%开始溢流,9B1、4B、15B、11开,4A关,溢流7分钟,第二次排气4B、15B、11打开,9B1关闭,排气1分钟,4B、4A、15B、开,注水至60%;
d、注水完毕后加压7分钟,4B、4A、15B关,7B打开,压力至/cm2,5B排放阀打开,排放3分钟,进入吸气状态,9B1、9B2、9B3、15B、4B、5B、11进气2分钟后进入第三次反洗状态;
③第三次反洗:
溢汉时是9B2开启,其他步骤同第二次;
④第四次反洗:
4B、4A、15B开注水,当液位达到5%时,进入第一次排气9B1、9B2、9B3、4B、15B、11打开,排气一分钟,进入第二次注水,4B、15B、4A开,9B1、9B2、9B3、11关当液位达到40%进入溢流状态,9B3开,溢流7分钟,进入第二次排气,4B、15B、11开,排气1分钟,第三次盐水进入,9B3、11阀关闭,4B、15B、4A注入达到设定值时,反洗盐水指示灯闪亮,反洗完成;
树脂塔操作规程(以A塔为例)
1、A塔再生:
①确定树脂塔时间指示器达到0时(运行24小时)
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