A宁夏紫光蛋氨酸二期工程管道试压吹扫方案详解文档格式.docx
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A宁夏紫光蛋氨酸二期工程管道试压吹扫方案详解文档格式.docx
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王玉峰
组长:
技术负责人(唐勇)
副组长:
施工员宋鹏
施工员张仁平
安全员(陈弋)
组员:
管道张文刚班组
管道刘徐文班组
管道徐刚班组
管道唐志兵班组
管道李开友班组
四、管道系统压力试验
4-1管道安装完毕、热处理和无损检测合格后应进行压力试验。
压力试验应符合下列规定:
1.压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。
当管道的设计压力大于0.6MPa,设计和建设单位认为液压试验不切实际时,可采用气压试验来代替液压试验(说明:
本工程经设计和建设单位同意采用气压试验来代替液压试验)。
2.脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
3.当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。
4.试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后应重新进行试验。
5.试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
试验介质的排放应符合安全、环保要求。
6.压力试验完毕,不得在管道上进行修补或增添物件。
当在管道上进行修补或增添物件时,应重新进行压力试验。
经设计或建设单位同意,对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件,可不重新进行压力试验。
7.压力试验合格后,应填写管道系统压力试验和泄漏性试验记录。
4-2压力试验前具备下列条件:
1.试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
2.焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
3.管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
4.试验用压力表已校验,并在有效期内,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块。
5.符合压力试验要求的液体或气体已备足。
6.管道已按试验的要求进行加固。
7.下列资料已经建设单位和有关部门复查:
1)管道元件的质量证明文件。
2)管道元件的检验或试验记录。
3)管道加工和安装记录。
4)焊接检查记录、检验报告及热处理记录。
5)管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
8.待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
9.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。
10.试验方案已经过批准,并已进行了技术和安全交底。
4-3气压试验方法:
1.管道系统试验压力应为设计压力的1.15倍。
真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2.试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。
3.试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
4.试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
5.试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,应继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,用发泡剂检验有无泄漏,停压时间应根据查漏工作需要而定。
6.试压技术措施
a、本工程统一用气源进行充压试压,试验压力为工作压力的1.15倍。
气源进行充压后,然后用空压机进行加压至试验压力进行试压。
b、各系统均独立系统试压。
c、两设备间短管,采用发泡剂检查焊缝及密封点是否泄漏。
d、能与管道系统共同试压的设备尽量与管道系统一同试压。
e、各管道系统检查包括大量和法兰螺纹密封面和密封点(包括设备、阀体本身的密封点和密封面)
f、不能参与试压的设备及贮罐,其法兰口统一用盲板隔离。
五、管道系统泄漏性试验方法
1.压力试验合格后,应进行泄露性试验,泄露性试验压力应为设计压力,试验介质同压力试验一样,采用压缩空气。
本工程对设计有明确要求进行泄漏性试验、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道进行泄露性试验。
2.泄漏试验应逐渐缓慢升压,当达到试验压力,并停压10min后,巡回检查填料函、法兰或螺栓连接处,放空阀,排气阀,排净阀等所有密封点无泄漏为合格。
六、管道系统吹扫方法
1、吹扫程序
a、按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线,对各个系统进行切换和气量控制,吹扫压力均为0.6MPa。
b、在空压站未投入运行前用1台132KW大功率空压机直接对管线进行吹扫;
空压站运行后直接使用生产压缩空气进行吹扫。
c、先吹扫公用工程,后吹扫物料系统。
吹扫顺序按先主管、支管、疏排管依次进行。
2、管道系统吹扫技术措施
a、所有管道均应进行吹扫,不能进行吹扫的,在安装前应采取人工清扫和安装清理,以确保管道内部清洁。
b、吹扫前,应拆除流量计、调节阀、减压阀仪表件等。
接临时短管进行吹扫,吹扫后对旁路进行吹扫,吹扫合格后复位。
c、吹扫时,凡遇有阀门连接时,阀后的法兰都断开,将法兰口撬开间隙,作为吹扫排放点,阀门前加置盲板,不得将脏物吹入阀门内,吹扫干净后,把法兰口连接好,继续往下吹扫,最后在吹扫处用靶板,5分钟内靶板无脏物为合格。
d、吹扫合格后,不得再在管道上开孔和施焊。
七、管道系统水冲洗施工方法
1、吹扫合格后所有拆卸部分复位后进行水冲洗。
2、管道冲洗用自来水。
不锈钢管道的水用氯离子小于25PPm的水。
3、管道水冲洗压力为0.4Mpa。
设计低压0.4Mpa管道以设计压力为准。
4、管道水冲洗连续进行,排出的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致为合格。
5、冲洗合格后,及时将管内积水排净,并及时吹干。
八、试压吹扫质量保证措施:
1、试压吹扫前,技术人员必须向吹扫试压工作人员进行技术交底。
2、试压吹扫方案经建设单位批准完毕。
3、检查手段正确可靠,按规范要求进行。
4、吹扫时,可在排放口处用白布做的靶扳检查5分钟,其上无铁锈、尘土或其他脏物为合格。
九、管线试压、吹扫安全措施
1、管道吹扫安全措施
a、吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底,施工人员要清楚自己的工作,对不懂的问题要提出来,理解明白后,再进行施工。
b、掌握好气源的来路及控制方法,清楚排放口的位置。
c、排放口处是否隔离好,排气通道是否够大,在排放口处必须有专人看守,严禁闲杂人员在此停留。
d、高空作业脚手架必须牢固可靠,夜间施工时,应有足够的照明,以防高空物体和人员坠落。
施工人员应注意周围其它人员的安全。
2、试压安全措施
a、在试压操作时,上下左右要及时取得联系,并事先设定固定管号或用对讲机说明,确定无误后,方可进行操作。
b、控制气人员与排放口检查人员要用对讲机联系好,听从负责人给停的指挥。
c、试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样,要有足够的强度,确保万无一失。
d、试压用的盲板的厚度符合要求,并经安全技术部门认可。
e、有必要时,对关键的控制阀进行挂牌标识,不准随意乱动。
f、在试压过程中,检查法兰口时,不得将脸贴近法兰口,应从侧面观察。
g、在试压过程中,如发现泄漏现象,不准带压补焊,泄压后方可处理。
h、认真填写盲板拆装记录(或在图上表示)责任落实到人,有检查者,拆装者,技术员签字认可。
i、注意现场文明施工,对拆下的螺栓应保管好,吹扫试压工作结束后,应将临时设施折除,废料清理干净。
十、试压吹扫施工计划
1、进度计划
采取施工完成一个工序,进行下一个工序的试压吹扫的方式,预计全厂的试压吹扫计划如下:
a、2016年4月27日开始试压至2016年5月10日完毕;
b、2016年5月10日开始吹扫至2012年5月16日完毕;
2、劳动力计划
工种
管工
电焊工
普工
数量
10
3、试压机具计划
序号
名称
规格
1
空压机
132KW
3台
2
压力表
1.6MPa
4台
3
2.5MPa
4.0MPa
4块
4
6.0MPa
2块
5
直流电焊机
400A
8台
6
倒链
5t、2t、10t
各2台
7
套筒扳手
普通型
8套
8
梅花扳手
10件组
9
千斤顶
16t
管钳
250、350
各2把
4、临时设施用料
材料名称
规格型号
材质
备注
无缝钢管
Φ32×
20#
400m
临时管
阀门
J41H-16C
DN25
WCB
30个
控制阀
J41H-40C
8个
钢板
δ=16
δ=10
δ=8
δ=6
Q235-B
8m2
做盲板用
十一、管道试压一览表
一单元:
管道编号
公称直径
操作温度
操作压力
设计温度
设计压力
试验介质
试验压力
LDS1103-1
DN50/DN80
150
0.35
160
0.5
空气
0.58
LDS1103-2
LDS1104-1
DN100/DN150
LDS1104-2
LDS1105-1
LDS1105-2
LDS1106-1~4
常压
0.12
0.14
LDS1107
LDS1108
LDS1114-1
0.7
0.8
0.92
11
LDS1114-2
12
LDS1115
13
LDS1116
14
LDS1201
15
LDS1301
16
LDS1302
17
LDS1303
18
LDS1304
19
LDS1305-1
20
LDS1305-2
21
LDS1306-1
22
LDS1306-2
23
LDS1307-1
24
LDS1307-2
25
LDS1308
26
LDS1309-1
27
LDS1309-2
28
LDS1310-1
29
LDS1310-2
30
LDS1311-1
31
LDS1311-2
32
LDS1312-1
33
LDS1312-2
34
LDS1313-1
35
LDS1313-2
36
LDS1314-1
37
LDS1314-2
38
LDS1315
39
H2S1301
DN150
40
H2S1302
-10
-15
41
H2S1303
42
H2S1304
DN100
43
H2S1305
44
H2S1306-1
DN50
45
H2S1306-2
DN80
46
H2S1307
47
H2S1401
48
H2S1402
DN200
49
H2S1403
50
H2S1404
51
H2S1405
DN250
52
CBS1301-1
53
CBS1302-1
54
CBS1303
55
CBS1304
56
CBS1305-1
57
CBS1305-2
58
CBS1306-1
59
CBS1306-2
60
CBS1307-1
61
CBS1307-2
62
CBS1307-3
63
CBS1308
64
CBS1309-1
0.2
0.3
0.35
65
CBS1310-1
66
CBS1314-1
67
CBS1314-2
68
CBS1315-1
69
CBS1315-2
70
CBS1315-3
71
CBS1317-1
72
CBS1318-1
73
CBS1322-1
74
CBS1322-2
75
CBS1323
76
CBS1328-1
77
CBS1328-2
78
CBS1329
79
CBS1330-3
0.4
0.46
80
CBS1331-3
81
CBS1332
82
CBS1339-1
83
CBS1339-2
84
CBS1340-1
85
CBS1340-2
86
CBS1343-1
0.6
0.69
87
CBS1343-2
88
CBS1344-1
89
CBS1344-2
90
CBS1345
91
PG1301
92
PG1302
93
PG1303
DN400
94
PG1304
0.15
0.25
0.29
95
PG1305
96
PG1306
-12
97
PG1307
98
PG1308
0.
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