压滤机企业标准Word格式文档下载.docx
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15-80
1000
30-120
1250
100-250
1500
200-560
1600
200-600
2000
500-1200
2500
800-1750
3000
1000-2650
表2长方形滤板压滤机基本参数
800*1000
1000*1500
60-200
1250*1600
100-400
1500*2000
350-800
2000*2500
750-1600
2500*3000
1000-2000
表3圆形滤板压滤机基本参数
5-20
750
10-60
35-100
70-220
表4压滤机滤室深度
滤饼厚度
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
80
表5压滤机公称压力等级
过滤压力
0.25
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
附录A
(规范性附录)
压滤机滤板与横梁内侧间距
滤板与横梁内侧间距如图A.1~图A.3所示,其尺寸如表A.1所示。
板外尺寸
圆形主梁
矩形主梁
f1(min)
f2(min)
-
70
85
第2部分:
技术条件
本部分规定了厢式压滤机和板框压滤机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、质量保证期、包
装、运输和贮存等要求。
本部分适用于卧式厢式压滤机和板框压滤机〔以下简称压滤机)。
下列文件中的条款通过JB/T4333的本部分的引用而成为本部分的条款。
其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修汀版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2000,eqvISO780:
1997)
GB/T1348-1988球墨铸铁件
GB/'
r2100-2002一般用途耐蚀钢铸件(eqvISO11972:
1998)
GB/T2348-1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径
GB/T2878-1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸
GB/T3766-2001液压系统通用技术条件(eqvISO4413:
GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备
r4064-1983电气设备安全设计导则
GB/T4334.1-2000不锈钢10%草酸浸蚀试验方法
GB/T4334.2-2000不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法
GB/T4334.3-2000不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法
GB/T4334.4-200。
不锈钢硝酸一氢氟酸腐蚀试验方法
GB/T4334.5-200。
不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法
GB/T4774分离机械名词术语
GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件(MC60204-1:
2000,DST)
GB/T6388-1986运输包装收发货标志
GB/T7932-1987气动系统通用技术条件
GB/T7935-1987液压元件通用技术条件
GB/T9439-1988灰铸铁件
GB/T10894分离机械噪声测定方法
GB/T12361-1990钢质模锻件通用技术条件
GB/T13306-1991标牌
GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件
GB/T14408-1993一般工程与结构用低合金钢铸件
JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第3部分:
滤板
JB/T4333.4厢式压滤机和板框压滤机第4部分:
隔膜滤板
JB/T5000.3-1998重型机械通用技术条件焊接件
JB/T6418-1992分离机械清洁度测定方法
JB/T7217-1994分离机械涂装通用技术条件
GB/T4774中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。
3.1自动拉板装置autoplateshiftingdevice
以电力、液压、气动为动力源,通过机械传动将滤板逐一、分批或一次性拉开卸饼的装置。
3.2液压压紧机械锁紧closingbyhydraulicmechanismandmechanicallymaintainingpressure
压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧,再用机械方式锁紧。
3.3液压压紧自动保压closingbyhydraulicmechanismandautomaintainingpressure
压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧,再用液压方式自动保压。
4技术要求
4.1基本要求
压滤机的设计和制造应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
如果用户
有特殊要求时,按双方签订的协议设计制造。
4.2整机性能要求
4.2.1压滤机整机滤室应严密,以1.25倍的过滤压力进行水压试验,并在该压力下保持5min,压紧面
处应无喷射现象。
压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象,其他密封处应无泄漏。
4.2.2以1.25倍的压紧压力压紧5rnin,压滤机的各受力零部件应无裂纹和明显变形,变形量不应大于
设计值。
4.2.3自动压滤机(空)运转时的噪声(声压级)应不大于90dB(A).
4.2.4液压和气动系统应符合以下要求:
a)液压系统应符合GB/T3766的规定;
b)气动系统应符合GB/T7932的规定;
c)液压元件应符合GB/T7935的规定;
d)对液压压紧装置应以1.25倍的压紧压力压紧进行密封性试验,在20min内的压力降应不大于试验压力的10%;
e)液压系统清洁度应不大于60mg/L.
4.2.5压滤机的滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下,经额定压紧力压紧后的间隙按如下规定:
滤板尺寸<
1000mmX1000mm的压滤机,经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.25nun;
滤板尺寸多1000mmX1000mm的压滤机,经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.35mm;
对于橡塑滤板和板间密封面上有橡塑膜片(或橡塑密封圈)的压滤机没有此项要求。
4.2.6装有无端过滤带的压滤机,在工作速度下滤带的跑偏量应不大于30mmo
4.3安全要求
4.3.1易触及的传动机构应有安全防护装置,并用红箭头标明运转或运动方向。
4.3.2压滤机电器控制装置应符合GB/T4064和GB5226.1的有关规定。
4.3.3压滤机用于有防爆要求的环境下,电器部分应符合GB3836.1的有关规定;
有相对摩擦和撞击的运动部件不允许产生火花现象。
4.3.4对于液压压紧自动保压的压滤机,要求设置因人料装置匹配不当产生的背压对油缸安全使用造成影响的保护设施。
4.3.5对于全自动工作的压滤机,应设置安全防护设施,如:
急潜冷装置、安全光幕等.
4.4材料和外购件的要求
4.4.1用于食品、饮料、制药等行业的压滤机与物料接触部分的材料,应符合国家医药、食品卫生的
有关规定.
4.4.2制造压滤机的材料及外购件应符合有关标准规定,并应有供方的检验合格证明书。
如无证明书
时,须经质量检验部门检验合格后方可使用。
4.4.3制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替,但必须经设计部门同意。
4.5主要零件要求
4.5.,铸件应根据材质的不同,分别应符合GB/T9439.GB/f1348,GB/T14408.GB/f2100的有关规定。
4.5.2锻件应符合GB/1'
12361的有关规定。
4.5.3焊接件应符合JB/1'
5000.3的有关规定。
4.5.4液压缸、气缸内径及活塞杆外径尺寸符合GB/t2348的规定。
4.5.5液压气动元件的油(气)口连接螺纹尺寸符合GB/f2878的规定。
4.5.6滤板、滤框奥氏体不锈钢焊接件,应做晶间腐蚀倾向试验,不得有晶间腐蚀倾向。
4.5.7隔膜滤板应符合-TB/1'
4333.4的规定。
4.5.8滤板、滤框应符合JB/1'
4333.3的规定。
4.6外观质量
4.6.1产品外观不应有凹陷、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。
4.6.2滤板、滤框在压紧时,要排列整齐,相邻两滤板错位尺寸应不大于3mm,整机滤板最大错位尺寸应不大于10mm。
4.6.3电气、液压、清洗、吹气等外露管线应布置紧凑,排列整齐,并应用管夹固定。
管子不应出现扭曲等现象。
4.6.4氧化处理件的色调应一致,镀件保护层不应有脱落现象。
4.6.5涂装表面质量应符合JB/T7217的规定。
4.6.6标牌固定在明显位置,应平整、牢固、不歪斜。
4.7压滤机功能配置要求
4.7.1配置自动拉板装置的压滤机,在便于操作的部位应设置手控暂停装置,实现在拉板卸饼的全过
程中,根据操作需要。
随时停止和恢复拉板动作。
4.7.2全自动压滤机应能直观显示操作过程,在出现异常情况时能及时停机.
4.8控制系统和执行机构的可靠性
4.8.1压滤机的控制系统和各执行机构工作应灵活、可靠。
4.8.2压滤机可靠性应符合以下规定。
项目要求(无故障操作循环次数)可靠性
(1)滤板一次拉开多30次;
(2)逐块拉开<
500m2,拉板次数>
10次;
500m2-10002,拉板次数>
8次;
>
1000m2,拉板次数>
5次
5试验方法
5.1仪器、仪表等级
试验中使用的仪器、仪表和测量工具应经有关部门检定合格。
压力表等其他仪器、仪表的精度不低
于1.5级。
5.2滤板、滤框间隙且
滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下,以额定压紧力压紧滤板,用塞尺检查密封面间的间隙,
取最大值。
手动压紧和机械压紧的压滤机,其额定压紧力用测力仪器测量。
5.3整机滤室的密封性
在密封面间衬不大于1.5mm厚的过滤介质或设计要求的衬垫物,以额定压紧力压紧。
封闭出液口,
由进料口输人相当于过滤压力1.25倍的水压,保持5min,检查各密封面及出液口连接处的密封情况。
5.4液压压紧装置的密封性
5.4.1液压压紧装置施加1.25倍的额定压力,停止施压后观察压紧装臂卜FF力表在20min内的压力降,
检查压紧装置的零部件外露面连接处密封情况。
5.4.2液压压紧机械锁紧的压滤机,不必考查其压力下降情况,但要检查其液压装置的零部件外露面连接处密封情况。
5.5各主要受力零部件强度
经5.4.1试验后的整机卸压,检查滤板、滤框和各受力零部件的损伤情况。
5.6液压系统清洁度
液压系统清洁度按JB/T6418的规定进行测试。
57噪声
噪声按GB/f10894的规定进行测试。
5.8滤带跑偏量
具有滤带行走机构的压滤机,滤带在最大运行速度下,连续运行3个循环。
无端滤带移动式的,在
止推板和压紧板处测量跑偏量,取最大值;
无端滤带做小循环的在上方测量跑偏量,取其最大值。
5.9电器控制装置
电器控制装置按GB/T4064和GB5226.1中规定的试验方法进行测试,防爆电器控制装置按
GB3836.1中规定的试验方法进行测试。
5.10焊缝力学性能
需要进行力学性能试验的焊缝按JB/1'
5000.3第10章的规定试验。
5.11不锈钢焊缝晶间腐蚀
奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀试验按GB/1'
4334.1.4334.5的规定试验。
5.12控制装里和执行机构的可靠性
可靠性测试应在模拟实际操作过程空载运行的情况下进行。
装有自动执行机构的压滤机,应将自控程序的各个动作调整在循环时间最短的位置进行检测。
6检验规则
6.1总则
压滤机的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1每台产品须经制造厂检验合格,并附有合格证书后方能出厂,在特殊情况下,按制造厂与用户
协议书规定也可在用户厂进行。
6.2.2每台压滤机都应进行出厂检验,压滤机出厂时应按表2的要求进行检验。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时:
c)正式生产时,每年应进行一次;
d)产品长期停产一年以上,恢复生产时:
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.3.2出厂检验和型式检验时应按表2的要求进行检验。
7质量保证期
在用户遵守使用说明书中规定的保管、安装和操作条件情况下,从制造厂发货之日起一年内,压滤机因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿负责修理或更换(不包括易损件和滤布)
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每台压滤机均应在其明显部位固定耐久性产品标牌,标牌应符合GB/T13306的规定。
标牌上应标出下列内容:
a)压滤机的型号和名称:
b)主要技术参数(过滤压力、压榨压力、过滤面积、滤室容积、压滤机质量、外形尺寸),滤板和滤框为非金属材质的,应注明过滤温度的上限;
c)出厂编号;
d)制造日期;
e)制造厂名称。
8.2包装
8.2.1包装的技术要求应符合GB/T13384的规定。
8.2.2包装箱外标志的表示方法和要求应符合GB/T191的规定.
8.2.3包装箱外的收发货标志应符合GB/T6388的规定。
8.2.4压滤机包装前所有易锈零部件外露加工面应涂防锈油或封存油脂,所有外露油、气孔和法兰密
封面应封闭。
8.2.5压滤机的随机文件应用塑料袋封装,并固定在第一个包装箱内。
随机文件有:
a)装箱单;
b)产品质量合格证;
c)产品使用说明书。
8.3运输
压滤机在装运过程中不得翻滚和倒置。
8.4贮存
压滤机应放置在相对湿度小于80%,温度在一150C^-40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场所。
第3部分:
本部分规定了厢式压滤机和板框压滤机的滤板的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存和质量保证期。
本部分查用于金属滤板、滤框和非金属滤板、滤框(以下简称滤板,不包括隔膜滤板)。
GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2000eavISO780:
GB/T6060.2-1985表面粗糙度比较样块磨、车、键、铣、插及刨加工表面
滤板的型式与参数
滤板标记
3.1.1滤板标记的表示方法如下:
3.1.2滤板应在明显部位标记滤板形状、进料方式、出液方式、洗涤方式,其表示方法应符合表1的规定。
3.1.3标记示例:
JUB-C-M-K代表中部进料、明流、可洗矩形滤板;
YUB-F-A代表上下部进料、暗流、圆形滤板。
注:
明流式出液方式可细分为MI、MⅡ两种;
暗流式出液方式可细分为AI、AⅡ,AⅢ三种。
3.2矩形滤板
3.2.1图1一图6中的字母含义见表2规定。
3.2.2矩形滤板的参数应符合表3的要求。
表3
滤板外边尺寸L1*L2
L3
L4
L5
L6
(N型)
d1max
d2max
250*250
320*320
500*500
700*700
870*870
1000*1000
1250*1250
1500*1500
1600*1600
2000*2000
1500*1000
2000*1500
2500*2000
3000*2500
3.3圆形滤板
3.3.1圆形厢式滤板型式见图7.
3.3.2圆形厢式滤板参数应符合表4的要求。
表4
3.3.3圆形滤板、滤框分为M(明流式)和A(暗流式)两种型式,如图8、图9所示。
3.3.4圆形滤板滤框的参数应符合表5的要求。
表5
滤板应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造,若用户有特殊要求时,按双方签订协议制造。
4.2外观质且
4.2.1滤板表面应光滑、平整、无影响滤板强度的裂缝、气孔、杂质、砂眼、夹渣。
4.2.2滤板密封面应无影响密封性能的划痕。
4.2.3同批非金属滤板色泽应基本一致,允许有轻微色差。
4.3材料要求
制造滤板的材料应符合使用材料的有关标准的规定,并有供方的质量合格证明书,如无证明书时,
须经质量检验部门检验合格后方可使用。
用于食品、饮料、制药和饲料等行业的滤板的材料应符合相关
行业的规定。
4.4几何精度要求
4.4.1滤板的厚度公称尺寸偏差
经切削加工的滤板两密封面间的厚度公称尺寸上偏差为+1.Omm,下偏差为一5mm,橡胶滤板的
密封面间的厚度公称尺寸上偏差为+1.Omm,下偏差为-1.Omm.
4.4.2同一滤板两密封面间的厚度差
4.4.2.1经切削加工的非金属滤板的两密封面间的厚度差应符合表6的规定;
不经切削加工的非金属
滤板的两密封面间的厚度差不大于1.5mm.
表6
4.4.2.2经切削加工金属滤板的两密封面间的厚度差应符合表7的规定.
表7
4.4.3派板密封面表面粗糙度
滤板密封面表面粗糙度R,不大于6.3pm。
橡胶滤板密封面表面粗糙度R:
不大于12.5gm。
其检测应符合GB/T6060.2规定。
4.4.4厢式滤板的半滤室深度差
厢式滤板的半滤室深度差应符合表8的规定,同一块滤板的两半滤室深度差应小于lmmo
JB/r4333.3-2005
表8
4.5滤板的密封面的密封性要求
滤板以1.25倍过滤压力进行水压试验,并在该压力下保持5min.滤板相互贴合的密封面上应无喷
射现象,但允许有渗漏现象。
4.6滤板的强度要求
4.6.1滤板以1.25倍的额定压紧力进行强度试验,应无裂纹或歪斜、扭曲等明显变形。
4.6.2滤板应进行单面水压试验(不含滤框),破裂时的最大压力不小于过滤压力的40%.
5试验方法
5.1滤板的外观
滤板的外观质量采用目测检验。
5.2滤板的密封面间的厚度
滤板密封面间的厚度至少测八个部位,即四个角和四个边的中部〔对于圆形滤板被测部位应分布均
匀).采用通用量具进行测量.
5.3滤板的半滤室深度
厢式滤板半滤室深度测量采用通用深度童具铡量,测量滤板几何中心的同心圆上至少六个均匀分布
的部位。
5.4滤板的密封性能试验和力学性能试验
5.4.1滤板密封面的密封性能试验
在有水压测定装置的试验台上,以额定压肾压力压紧滤板(允许力口密封件)的条件下以1.25倍过
滤压力向滤室内注水,并在该压力下保持Smin,观察滤板密封面结合处的渗漏情况。
5.4.2滤板的力学性能试验
在试验台上(试验台见图10)以压紧压力压紧未打任何孔的滤板,在其半滤室内进水加压,测定直至破裂时的压力。
6检验规则
6.1检验类型
滤板的检验分为出厂检验和型式检验两类。
滤板的外观质量和几何精度要求进行逐件检验,应达到4.2和4.4的规定。
a)新产品的试制定型鉴定;
b)正式生产时,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;
d)产品停产一年以上,恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.32型式检验时应柠4.1-4石要求讲秆
7随机文件、包装、运输和贮存
7.,随机文件
滤板作为产品批量出厂时应附有产品
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- 压滤 企业 标准