外脚手架施工方案15米Word格式文档下载.docx
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1、主要施工材料
①钢管:
统一选用φ48×
3.5mm钢管。
钢管使用前必须经检查无严重锈蚀,无弯曲变形,表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,钢管具有出厂合格证。
②本工程扣件:
采用标准扣件,主要有直角扣件、对接扣件和旋转扣件三种。
扣件必须经检查无脆裂、变形和滑丝,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
③安全网:
采用密目式阻燃安全网。
安全网必须经检验合格后方可使用。
2、施工准备工作
指导工人熟悉施工方案,召开安全技术交底会,并在书面交底上让操作人员签字。
3、搭设场地平整、夯实浇筑100厚C10混凝土硬化,并设置排水沟,防止脚手架基础易水浸泡造成基础下沉现象的发生。
4、搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
五、脚手架构造(见附图)
2、连墙件设置:
(详见附图)
3、施工平桥:
施工平桥必须满铺木架板,脚手板平桥外侧作180mm高踢脚脚板。
用16号铁丝牢固绑结于小横杆上。
(详细见附图四)。
说明施工平桥板4块用16号铁丝与水平钢管绑牢
7、脚手架各种设计尺寸(m)
连墙件设置
立杆
横距
纵距
步距
脚手架搭设高度
(m)
作业层横向水平杆间距
两步两跨
1.5
1.00
1.8
外立面
24.85
≤0.75
8、纵向水平杆:
纵向水平杆设在立杆内侧,大部分用6m钢管,采用对接扣件连接。
对接扣件交错布置,各方向面错开距离不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
9、横向水平杆:
0mm(立杆离墙距离为300mm)。
非节点处横向水平间距750mm。
10、立杆:
立杆必须准确定位,立杆上的扣件应交错布置,两根相隔接头不应设在同步内,立杆除架子顶端可对接外,其余均需对接,立杆对接长度不应小于1m,高出檐口上皮1m。
11、剪刀撑:
外架高度≥24m时,在脚手架外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。
剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度不小于1m,用三个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm,剪刀撑交角为45~60度。
平层每层设置剪刀撑,横向:
间隔4.5米设置横向剪刀撑
12、安全防护措施º
脚手板外侧满挂密目式阻燃塑料安全网(符合国家标准与地方性有关文件的规定),立网拉挂要平整顺直。
七、技术措施
1、立柱间距由施工员放线定位,脚手架立杆要垂直,大小横杆要平整,同一步距纵向水平杆必须四周交圈。
相邻两柱的接头要错开,不在同一步距内,柱驳口必须按规范对接,确保外架垂直度。
里外上下相邻的两根大横杆的接头要错开,不得集中一组立柱间距之间接驳,大横杆驳口必须按规范对接。
2、脚手架各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm,以防杆件滑脱。
3、各种连接扣件要扣接牢固,扣件螺栓拧紧扭力矩应在40~60Nm之间,不能大于65Nm,以防扣件破坏,搭设完成后应用扭力扳手随机均布抽查,不合格的必须重新拧紧,直到合格为止。
4、外脚手架搭设须积极配合外墙干挂石材进度,脚手架须高出结构1.8米以上,但搭设高度应避免超过一个结构层以防脚手架失稳。
5、施工层脚手板必须满铺,脚手板必须按操作规程绑紧,保证有3个支撑点绑扎固定,不得有探头板。
6、外架要始终保持高于操作面一步,并绑一道扶手栏杆,靠外侧绑一道高180mm的挡脚板,里脚手板应低于工作面。
防雷天线必须随着架子的升高而升高。
7、脚手架的立杆接头在一个步距上不准超过总数的30%,不准相临的三根立杆在同一水平面上有接头,应错开一个步距,水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3,相邻水平
8、脚手架外侧必须满挂密目安全网。
9、要保证脚手架体的整体性,不得与支模架等一并拉结,不得截断架体。
严禁直接在外脚手板上架设电线。
10、脚手架搭设前应将方案对施工班组进行交底,搭设人员应持证上岗。
脚手架应随楼层的增高按本方案进行分段验收,填写验收记录单(必须有量化的验收内容),并悬挂验收标识方能交付使用。
11、脚手架的搭设尺寸的允许偏差
(1)、立杆每搭设高度为10m时,其垂直度允许偏差为±
25mm。
(2)、纵向水平杆高差为±
20mm(一根杆的两端),同跨内两根纵向水平杆高差为±
10mm。
(3)脚手架步距为20mm,纵距为50mm,横距为50mm。
八、施工方法
1、施工顺序:
拉线、搭设立杆,设置纵横向扫地杆,扫地杆采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处在立杆上。
2、架体搭设:
(1)周边脚手架应从一个角部开始向两边延伸交圈搭设;
(2)应按定位依次坚起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,在校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;
(3)在设置第一排连墙件前,“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑及两端部的加强措施,以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
边长≥20m的周边脚手架,亦应适量设置抛撑;
(4)剪刀撑、斜杆等整体连结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置,剪刀撑按照每9m设置一道剪刀撑及转角处设置;
(5)立杆下垫板8#槽钢沿纵向通长铺设。
3、加设连墙件
连墙杆用水平钢管和扣件将架体与建筑件进行刚性连接,施工时注意扣件的紧固与架体的双排连接。
4、人行斜道的搭道
人行斜道采用之字型斜道,每层楼设两跑,拐弯处设休息平台,斜道宽1.2米,坡度采用1:
3,拐弯处平台宽度同斜道宽。
斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板,栏杆高度1.2米,居中设中栏杆,挡脚板高不小于180mm。
人行斜道脚手板用木板满铺,木板上用铁丝与钢管捆固,脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条,木条厚度为25mm。
九、脚手架的拆除
(一)、拆除脚手架前的准备工作:
1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
2、应根据检查结果补充完善施工方案的拆除顺序及措施;
3、应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底;
4、应清除脚手架上的杂物及地面障碍物;
5、脚手架拆除要专人指挥,并设置安全禁区,禁止闲人进入;
(二)拆除过程中的控制:
1、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
2、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
分段拆除高差不应大于2步且高度不应大于2m。
如高差大于2步,应增设连墙件加固;
3、当脚手架采用分段、分向拆除时,对暂不拆除的脚手架两端设置连墙杆和斜撑加固;
4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m左右)时,应先在适当位置搭设临时抛撑稳固后,再拆除连墙件;
5、拆下的各种材料应分类堆放,集中存贮做好围护和管理;
6、脚手架拆除时必须注意对建筑物的保护,防止对建筑物的损坏;
7、拆下的构配件必须分段集中,采用吊装形式运至地面堆放,严禁高空抛掷。
九、安全措施
1、确定脚手架施工现场安全责任人员,负责施工全过程的安全管理工作,设专人负责对脚手架经常检查和保修。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。
严禁悬挂起重设备。
4、搭设脚手架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看管,严禁非操作人员入内。
5、脚手架在在搭设过程中,架子上严禁放置短料及各类配件,严防坠物伤人,悬空作业必须系好安全带。
6、必须在脚手架适当位置配备灭火器材,防火措施要落实,严禁在脚手架上吸烟,动火必须办理审批手续,所有焊接作业必须由专人跟焊接焊。
7、脚手架的防雷应与该建筑物的防雷装置连接,四大角各设一处并使用最远点到接地装置上的允许电阻不超过10Ω。
8、遇到六级以上大风和重雾、大雨时应停止工作,雨后施工注意防滑。
在大风大雨后或停工一段时间后,必须对外脚手架作全面的检查,如发现变形、下沉、钢构件锈蚀严重、扣件松脱等情况,要及时加固维修后方可使用。
9、本脚手架取平桥施工荷载最大值为2KN/㎡,并只考虑三层平桥同时操作的荷载,各使用外脚手架的班组必须教育工人不得堆放过重的建筑材料或杂物于平桥上。
10、脚手架的搭设、拆除之前必须详细逐级进行安全技术交底。
经原审批部门同意,任何人不得修改变更技术方案。
11、搭设后,应会同技术部门及安全检查员进行全面检查,验收合格后方可使用,施工至二层高度时外脚手架必须进行安全初检,每施工段验收后才能使用。
12、使用过程中必须定期和不定期检查,发现问题及时整改,整改后必须全面检查,检查合格后才能继续开工使用。
13、操作人员必须经过安全培训及三级教育,必须严格按照有关章程和规范要求施工,严禁违章作业,操作时必须戴安全帽,系安全带,穿软底鞋,不得穿塑料底鞋或皮鞋,不得酒后、带病作业。
14、工具及小零件,要放在工具袋内,袖口及裤口要扎紧,以防衣服被挂住。
15、搭设、拆除脚手架时应思想集中,团结协作,互相呼应,统一指挥,禁止在架子上打闹。
材料、工具不得乱抛、乱扔,在吊运下方不得站人。
十、落地式扣件钢管脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。
一、参数信息:
施工人员、施工材料和机具
人员、机具、材料
材料90kg
机具=10kg
人=80kg
100kg+10kg+80kg=180kg=180kg/3㎡=1800n=1.8kN/3㎡
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
1.脚手架参数
搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.50米,立杆的横距为1.00米,立杆的步距为1.80米;
计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为24.8米,立杆采用单立管;
内排架距离墙长度为0.80米;
小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为2;
采用的钢管类型为Φ48×
3.5;
横杆与立杆连接方式为单扣件;
扣件抗滑承载力系数为0.80;
连墙件采用两步两跨,竖向间距3.60米,水平间距3.00米,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件;
2.活荷载参数
施工荷载均布参数(kN/m2):
2.000;
脚手架用途:
结构脚手架;
同时施工层数:
2;
3.风荷载参数
山东省济南市地区,基本风压为0.45,风荷载高度变化系数μz为0.84,风荷载体型系数μs为0.65;
考虑风荷载
4.静荷载参数
每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):
0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.350;
栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):
0.110;
安全设施与安全网(kN/m2):
0.005;
脚手板铺设层数:
脚手板类别:
竹串片脚手板;
栏杆挡板类别:
栏杆冲压钢;
5.地基参数
地基土类型:
碎石土;
地基承载力标准值(kN/m2):
500.00;
基础底面扩展面积(m2):
0.09;
基础降低系数:
0.40。
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.035kN/m;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×
1.500/3=0.175kN/m;
活荷载标准值:
Q=2.000×
1.500/3=1.000kN/m;
荷载的计算值:
q=1.2×
0.035+1.2×
0.175+1.4×
1.000=1.652kN/m;
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩,
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=1.652×
1.0002/8=0.207kN.m;
σ=Mqmax/W=43.670N/mm2;
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.035+0.175+1.000=1.210kN/m;
最大挠度V=5.0×
1.210×
1000.04/(384×
2.060×
105×
113600.0)=0.673mm;
小横杆的最大挠度小于1000.0/150=6.667与10mm,满足要求!
三、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
P1=0.035×
1.000=0.035kN;
1.000×
1.500/3=0.175kN;
Q=2.000×
1.500/3=1.000kN;
P=(1.2×
1.000)/2=0.826kN;
大横杆计算简图
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×
0.035×
1.500×
1.5002=0.010kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.267×
0.826×
1.500=0.331kN.m;
M=M1max+M2max=0.010+0.331=0.340kN.m
抗弯强度:
σ=0.340×
106/4730.0=71.980N/mm2;
大横杆的抗弯强度σ=71.980小于[f]=205.0N/mm2;
3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:
mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度:
Vmax=0.677×
1500.04/(100×
113600.0)=0.052mm;
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度:
P=(0.035+0.175+1.000)/2=0.605kN
V=1.883×
0.605×
1500.03/(100×
113600.0)=1.644mm;
最大挠度和:
V=Vmax+Vpmax=0.052+1.644=1.695mm;
大横杆的最大挠度小于1500.0/150=10.0或者10mm,满足要求!
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
横杆的自重标准值:
P1=0.035×
1.500=0.053kN;
P2=0.350×
1.500/2=0.262kN;
Q=2.000×
1.500/2=1.500kN;
R=1.2×
(0.053+0.262)+1.4×
1.500=2.479kN;
R<
6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);
本例为0.1248
NG1=0.125×
24.800=3.095kN;
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);
本例采用竹串片脚手板,标准值为0.35
NG2=0.350×
2×
(1.000+0.3)/2=0.682kN;
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);
本例采用栏杆冲压钢,标准值为0.11
NG3=0.110×
1.500/2=0.165kN;
(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);
0.005
NG4=0.005×
24.800=0.186kN;
经计算得到,静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.129kN;
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2
取值。
经计算得到,活荷载标准值
NQ=2.000×
2/2=3.000kN;
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中Wo--基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Wo=0.450kN/m2;
Uz--风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Uz=0.840;
Us--风荷载体型系数:
Us=0.649;
经计算得到,风荷载标准值
Wk=0.7×
0.450×
0.840×
0.649=0.172kN/m2;
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×
4.129+1.4×
3.000=9.154kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+0.85×
1.4NQ=1.2×
4.129+0.85×
1.4×
3.000=8.524kN;
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
Mw=0.85×
1.4WkLah2/10=0.850×
0.172×
1.8002/10=0.099kN.m;
六、立杆的稳定性计算:
不组合风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
立杆的轴心压力设计值:
N=9.154kN;
计算立杆的截面回转半径:
i=1.59cm;
计算长度附加系数:
K=1.155;
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:
U=1.500
计算长度,由公式lo=kuh确定:
lo=3.119m;
Lo/i=196.000;
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到:
φ=0.188;
立杆净截面面积:
A=4.50cm2;
立杆净截面模量(抵抗矩):
W=4.73cm3;
钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
σ=9154.000/(0.188×
450.000)=108.206N/mm2;
立杆稳定性计算σ=108.206小于[f]=205.000N/mm2满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
N=8.524kN;
K=1.155;
计算长度,由公式lo=kuh确定:
φ=0.188
σ=8524.248/(0.188×
450.000)+99315.668/4730.000=121.756N/mm2;
立杆稳定性计算σ=121.756小于[f]=205.000N/mm2满足要求!
七、最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:
构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为:
NG2K=NG2+NG3+NG4=1.033kN;
活荷载标准值:
NQ=3.000kN;
每米立杆承受的结构自重标准值:
Gk=0.125kN/m;
Hs=[0.188×
4.500×
10-4×
205.000×
103-(1.2×
1.033
+1.4×
3.000)]/(1.2×
0.125)=79.479m;
脚手架搭设高度Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:
[H]=79.479/(1+0.001×
79.479)=73.627m;
[H]=73.627和50比较取较小值。
得到,脚手架搭设高度限值[H]=50.000m。
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩:
Mwk=Mw/(1.4×
0.85)=0.099/(1.4×
0.85)=0.083kN.m;
Hs=(0.188×
205.000
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- 脚手架 施工 方案 15