聚丙烯生产关键技术知识Word格式.docx
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7、离心泵启动前排气目是为了防止气缚。
8、氢气与空气混合物爆炸极限2.0-11.1%。
9、聚丙烯树脂密度是0.90-0.91g/cm
10、丙烯液相本体法聚合反映温度为75±
1℃ 压力3.5Mpa。
11、本装置使用主催化剂载体是MgCl2
。
12、催化剂称量误差±
0.5
g,活化剂计量误差<±
50mL,聚丙烯产品称量误差±
0.05 kg。
13、吹扫前,调节阀、孔板、过滤器以及测量元件拆下来用暂时短接或垫片代替。
14、安全阀先后截断阀应当常开
并好用
,安全阀定压应高于操作压力,低于设计
压力。
15、三乙基铝相对分子量是114.5
16、集中分散型控制系统简称集散系统,其英文缩写是DCS。
17、对聚丙烯而言,熔融指数增长意味着相对分子量减小,流动性提高,屈服强度下降。
18、聚合釜依托压力差向闪蒸釜喷料。
19、在反映过程中,随着各反映釜中氢气浓度减小,催化剂活性减少。
20、在本装置助剂中,可以使催化剂活性中心无规活性中心选取性中毒,提高催化剂体系定向能力,从而提高产品等规度是DDS(二苯基二甲氧基硅烷)。
二、问答题
1、精制丙烯脱除微量水基本原理是什么?
使用什么干燥剂?
有何特点?
答:
精制丙烯脱除微量水基本原理是吸附。
使用干燥剂是3A°
分子筛和5A°
分子筛。
3A°
、5A°
干燥剂吸附不但由其微孔直径大小决定,同步也与被吸附物质极性关于,因水具备较强极性,3A°
干燥剂对水有较强亲合力;
因而对微量水能达到较深干燥度。
分子筛特点是具备均匀孔径。
如:
型分子筛孔径分别为:
3.2--3.3A°
、4.9--5.5A°
分子筛选取吸附不但与被吸附物质分子直径关于,与分子极性关于,还与被吸附分子不饱和限度或分子沸点关于。
水分子比丙烯分子小具备极性,用3A°
分子筛时只有水分子能进入分子筛微孔被吸附而达到分离效果。
2、干燥剂再生基本原理是什么?
再生是一种脱咐过程,干燥剂内残存水量与再生温度关于,与再气愤湿度、压力关于,温度越高残存水量越少。
再气愤湿度越低,残存水量亦越少,压力越低残存水量亦越少。
咱们再生使用是干热氮气;
因而采用加热升温办法减少干燥剂内残存水量,从而使干燥剂得到脱咐再生。
3、氧化铝与分子筛再生温度各为多少?
为什么要控制?
氧化铝再生温度250℃-300℃,分子筛再生温度350℃-400℃,再生时要控制在规定温度范畴内,过低保证不了再生效果,但再生温度也不能超过规定温度范畴,由于氧化铝与分子筛对温度耐受能力是有限,温度太高浮现半熔融而微孔减少或完全消失,吸附能力大大减少或完全丧失。
4、再生前精制系统内丙烯为什么要用丙烯气相压力退回丙烯罐区而不采用泵送和氮气压?
咱们使用氮气压力最高只有0.7Mpa,而丙烯饱和蒸汽压普通在1Mpa以上,因而不能用氮气退料。
如用泵送料由于各精制塔位置较低,阻力大易使泵入口压强低于丙烯饱和蒸汽压,产气愤缚(抽空)现象。
因此只能用丙烯气相压力退料。
5、精制系统再生时,各物料管线及各塔加盲板目是什么?
防止丙烯泄漏进入电加热炉和热氮系统,发生危险和事故。
6、再生结束后,系统为什么要保持正压?
再生结束后,自然降温过程中气体压力减少,很容易导致负压吸进空气,既不安全,又会减少精制系统精制能力,因而必要保持正压。
7、什么是高分子化合物?
什么是高分子?
聚丙烯是不是高分子化合物?
由高分子构成物质称为高分子化合物。
高分子就是分子量在数千乃至百万以上化合物,而低分子化合物分子量均在几百如下。
聚丙烯分子量很高,加氢后普通控制在20万以上,因而聚丙烯应当是高分子化合物。
8、什么是构造单元?
什么是单体?
聚合物分子中重复连接原子或原子团;
聚丙烯中CH2—CH
为一种构造单元。
合成高聚物低分子物质称为单体。
CH3
9、什么是聚合?
什么是聚合反映?
由一种或几种低分子化合物在一定条件下,发生化学变化。
生成高分子化合物反映叫聚合。
单体或单体混合物变为聚合物过程叫聚合反映。
10、我装置生产聚丙烯采用什么工艺办法?
催化剂、活化剂各是什么?
采用工艺办法是丙烯液相本体间歇聚合法,催化剂是高效催化剂,活化剂是三乙基铝,二苯基二甲基氧硅烷(DDS)。
11、原料中各种杂质对聚合反映影响如何?
咱们控制在什么指标?
原料丙烯中O2、CO、CO2、H2O、S、双烯烃、炔烃、乙烷乙烯、碳四烯烃等都对聚合反映有影响,普通以为使得率下降,而也许使等规度下降,使活性下降,并且尚有也许影响活性中心性质易结块,不饱和烃普通也许破坏定向性。
同行业现行控制指标为:
纯度≥98%,H2O<25PPm,O2<10PPm,S<5PPm,CO<5PPm,CO2<10PPm,炔烃<5PPm,双烯烃<10PPm。
而生产高效聚丙烯丙烯原料规定为:
纯度>98%,H2O<10PPm,O2<10PPm,S<3PPm,CO<1PPm,CO2<10PPm,炔烃<5PPm,双烯烃<5PPm。
12、催化剂沉底有何危害?
如何避免?
催化剂沉底,导致釜底反映过于激烈,反映热不能被冷却循环水及时撤走,容易生成聚丙烯塑化结块,严重影响生产正常和产品质量。
要防止沉底,一方面是搅拌一定要启动才干投加催化剂,另一方面就是当半途发生停电,搅拌停止运转时,必要及时解决,解决办法和环节按照突然停电办法解决。
13、三乙基铝有什么作用?
为什么与催化剂投料顺序不能颠倒?
三乙基铝有三个作用:
(1)破坏原料丙烯中有害杂质,保护催化剂活性。
(2)将催化剂中TiCL4还原为TiCL3。
(3)与催化剂生成络合物形成活性中心。
因而先加活化剂后加催化剂顺序不能颠倒;
其因素由活化剂第一种作用可以清晰看出。
如果不先加活化剂,则有害杂质就消耗催化剂,从而减少催化剂活性,影响聚合反映强度,甚至引起不反映或者“清汤”现象。
14、活化剂用量(AI/Ti)对反映有什么影响?
活化剂对反映活性有影响,光有催化剂不能使丙烯聚合。
对于高质量丙烯,AI/Ti比在8以上活性变化就不明显了,但对于质量较低丙烯,AI/Ti比要大,普通在10以上。
15、聚合反映中有时引起后反映较好,但随着时间推移,夹套水温记录曲线慢慢向上漂移这是什么因素?
这种现象浮现是由于催化剂活性衰减过快所致,有催化剂自身使用寿命因素,也有原料中杂质方面因素,尚有也许是搅拌轴封油带水不断注入釜内导致;
因而,在聚合反映过程中,必要严格控制以上几种方面。
16、活化剂为什么要用精氮压力输送而不可运用粗氮或空气压力输送?
由于活化剂性质活泼,一遇空气即会发生燃烧,遇水也会激烈反映,甚至发生爆炸。
因而必要运用精氮压力输送,保证输送安全。
17、加氢量对反映有什么影响?
随着氢气浓度增长生产得率提高,等规度略有下降,熔融指数上升,对于产品后加工有不同限度影响,甚至有些厂家无法使用,因此在生产聚丙烯时严格控制氢气加入量。
18、影响氢调精确性因素有哪些?
有如下几种方面:
(1)投入氢气量精确性,这方面有压力降读数误差,钢瓶大小不一而导致体积不等,因而采用D×
V=常数来计量。
更精确点还应按抱负气体进行温度校正。
(2)管道及釜泄漏,使氢气跑了或超压回收将氢气排掉了。
(3)使用回收丙烯,自身带进某些氢。
(4)与聚丙烯在釜内存量关于,由于存料影响了气相空间大小。
(5)与丙烯量精确性也关于。
(6)与搅拌速度关于,速度越快,氢调越敏感。
(7)与催化剂性质关于。
19、聚合釜投料系数为什么要控制?
普通规定投多少?
聚合釜投料系数普通为70%,小了则减少聚合釜生产能力,高了会严重威胁生产安全。
由于投料温度普通为气相温度,而反映温度为75℃,液相丙烯受热膨胀,料投多了,受热后发生液相满釜,使釜压剧增,易导致设备事故和生产事故,虽然不发生设备事故和生产事故,投料太满,也容易堵塞釜体上管线。
此外投料系数不固定也导致熔融指数控制不准,偏差太大,影响产品质量,影响产品销售力度,减少经济效益。
20、聚合温度与反映有什么关系?
温度上升聚合速度加快,催化效率提高。
但在75℃以上配位催化剂稳定性下降,因而使等规度下降,又由于链转移速度增长,分子量也下降,温度过高容易产生爆聚和结块,最后导致产品质量减少,影响整个生产秩序顺利进行。
21、什么是临界温度,临界压力?
为什么聚合釜聚合温度不能接近临界温度?
对于每种气体物质,在高于某一温度值时,无论多大压力,不能将其液化,低于这个温度可以液化,这个温度称为临界温度。
这个温度下压力称为临界压力。
再临界状态下,由于没有气相与液相之分,压力很大。
以丙烯为例临界温度为91.8,压力为4.6Mpa,愈接近临界温度,汽化潜热愈小,越不利于用蒸发潜热撤热,因而聚合温度不能接近此温度。
22、聚合釜压力是如何调节?
聚合釜压力采用串级分程控制,以聚合釜压力为主环,以夹套入口循环水水温为副环,当压力低于某一值时,循环水量会依照压力减少由自动调节阀自动调节,当压力高于某一值时,自动调节阀就开足量循环水来减少压力增长态势,保持在一定压力范畴内,使其稳定恒定反映。
23、反映中为什么控制釜压,即可达到控制反映温度目?
“干锅”迹象浮现后与否可以这样控制?
为什么?
由于反映生成物(等规物)是固体,不溶于丙烯,而无规物含量很少,气相压力事实上是丙烯饱和蒸汽压,物质饱和蒸汽压与温度存在一一相应关系,只要压力一定,温度也一定,因而控制压力就等于控制了温度。
当“干锅”迹象浮现后,则不适当用压力来代替温度。
由于当“干锅”迹象浮现时,液相已经很少,而无规物在液相丙烯中占比例变大,明显地使丙烯饱和蒸汽压减少。
如果维持同样压力则必然将温度升高,蒸汽压力与温度相应关系就变化了。
偏差较大,特别是当液相消失后,气相压力与固体中温度更不相应关系了,由于传热恶化至使温度升高诸多,而压力不升甚至下降,这也是判断“干锅”重要根据之一。
在“干锅”迹象开始浮现后,一定要密切注视釜内温度,不能让温度升得太高,否则就会产生聚粒或者聚块也许。
24、判断反映“干锅”条件?
(1)温度不变釜压下降。
(2)釜压不升,釜温或夹套水温上升。
(3)搅拌电流明显上升。
25、为什么反映快“干锅”时,压力记录曲线会浮现一种峰?
这是由于传热恶化,固体传热系数较低,液相消失后,釜体上部冷凝回流消失。
自然而然压力记录就会浮现一种峰。
26、反映不好大量回收时,如何判断回收与否完全?
当大量回收时,由于丙烯汽化带走大量热,经常产生釜温过低现象,因而导致回收不完全不彻底。
为了回收完全彻底,必要不断给釜内供热升温,回收速度也不适当太快。
判断回收与否完全彻底,只要将夹套水温提高,停止回收,看压力与否上升。
如果压力上升较快,那么回收就不完全不彻底。
如果压力基本不升,回收已接近完全彻底,大量回收时速度不适当太快,并且必要不断给釜内加热。
27、反映结束回收不彻底有什么危害?
回收不彻底有如下几种方面:
(1)液相丙烯放入闪蒸釜是极其危险,丙烯在闪蒸釜内气化,会导致超压损坏设备引起危险。
(2)回收不彻底,导致粉料温度低,使闪蒸操作困难也不彻底,闪蒸不彻底去活时就有闪爆危险。
(3)由于去活时粉料温度低,去活不彻底,使产品发红。
(4)回收不彻底导致丙烯挥霍增长生产成本。
28、回收过早过迟有什么害处?
回收过早,得率低,在质量方面,钛灰分氯相应增长同步回收量大,容易发生回收不彻底,挥霍丙烯,聚丙烯也易粘结成块。
如果回收过迟,则因传热差,气相继续聚合时,热撤不出去,有发生塑化结块也许。
29、为什么当釜压超高时,采用回收是最有效办法?
由于回收时,釜内液相丙烯发气愤化,气化潜热是很大,因而只要回收少量丙烯便可以带走大量热,使釜温迅速减少,压力随之也迅速下降,也就相应保证了压力稳定和恒定。
30、影响聚合釜传热因素有哪些?
影响聚合釜传热因素有:
(1)釜内结块,特别是釜底易生成“锅巴”阻碍传热。
(2)搅拌损坏,会严重影响传热。
(3)夹套形成水结垢。
(4)热水泵流量下降。
(5)水温高,特别是气化温高或蒸汽内漏时是如此。
31、不聚合因素有哪些?
如何判断?
答:
普通有如下几种方面:
(1)中有害杂质含量高,特别是水分容易超高。
(2)催化剂失去活性。
(3)催化剂投入时跑损或未投入釜内。
(4)拌轴封润滑油带水。
判断:
如果先后各釜正常,普通是催化剂跑损或未冲入导致,如果未冲入则下釜也许反映激烈。
如果持续多釜不聚合,则普通有也许是丙烯中杂质含量高和轴封油带水,但轴封油带水时,往往有釜水温呈逐渐上升趋势。
还可以从精制线解决量来判断,如容允许切换精制线实验。
如果检修后开车,也许是系统中水分未除干净。
如果轴封油不带水切换了精制系统仍不能反映,则要怀疑催化剂活性。
32、聚合釜内结块因素有哪些?
答:
因素有:
(1)催化剂沉底(搅拌启动晚或半途停转)。
(2)钛丙烯比太大,即催化剂用量过多或丙烯量少。
(3)回收晚,气相聚合。
(4)原料中某些杂质存在如CO、CO2、S和炔烃使无规物增多。
(5)升温速度过快,引起塑化结块。
(6)轴封油入釜过多也有一定影响。
33、聚合釜超压时应如何解决?
聚合釜超压解决要分清状况,如果是升温阶段压力突然升高超压,而釜温不超过时,是液相满釜,这时必要迅速采用回收办法。
反映过程中超压普通不是液相满釜,则可依次采用加大冷却水,回收排入气柜。
第一种办法不见效,则用第二个办法还不行,则用第三个办法,之因此按照这样顺序是为了将损失尽量减少。
34、影响产品等规度因素有哪些?
影响产品等规度因素有:
(1)丙烯原料影响,如其他不饱和烃等。
(2)氢调影响,高熔融指数等规度有所下降。
(3)烷基铝成分影响如铝成分不纯,有也许影响等规度。
35、影响聚丙烯灰分因素是哪些?
聚丙烯中灰分有如下几种来源:
(1)丙烯通过氧化铝和分子筛时冲刷下来吸附剂粉末。
(2)设备和管道内铁锈等机械杂质。
(3)投入催化剂和活化剂,引起灰分量变化重要因素是第三条和第一条。
当精制塔刚再生或用时间很长时,灰分有也许略高,如果投入催化剂和活化剂多,则产品灰分增长。
36、聚丙烯颗粒形态与什么因素关于?
聚丙烯颗粒形态,一方面取决于催化剂颗粒形态。
聚丙烯与催化剂颗粒形态相似,具备复现性。
粒子大小反映条件亦有一定关系,如果反映条件激烈反映速度过快,催化剂颗粒外部来不及生成一层聚合物,催化剂孔隙内部聚合将催化剂颗粒胀碎,致使聚丙烯颗粒变细。
37、丙烯冷凝器冷凝效果变差因素有哪些?
冷凝效果变差因素有:
(1)冷凝器降温系统结垢,使热阻增大。
(2)丙烯入口被聚丙烯等物堵塞。
(3)冷却水量小,水压不够或管线不畅通。
(4)冷凝器内存有较多不冷凝性气体,不冷凝性气体存在对冷凝传热影响很大,少量不冷凝气体会使传热系数下降诸多。
(实验证明蒸汽中有1%空气时,给热系数下降60%)。
38、等规度重要对哪方面性能有影响?
等规度重要影响加工制品强力,等规度低聚丙烯强力低,但等规度也不是越高越好,在96%以上则可以了。
此外等规度还影响加工流动性,等规度低产品无规物多较容易堵塞滤网,挤出机供料容易中断,进料不均匀,影响加工制品质量。
39、产品中挥发份会影响哪方面性能?
挥发份影响后加工,产品中挥发份高塑化挤出制品或造粒时易起气泡。
40、什么叫熔融指数?
它影响哪方面性能?
熔融指数又称熔体活动指数或熔体流动速率,它表白高聚物融化后流动性。
重要影响加工性能,熔融指数高流动性好,熔融指数低则流动性差,用途不同对熔融指数规定也不同。
41、什么是转化率,什么是收率,两者之间有何差别?
生成反映产物某种原料与投入该种原料质量比或分子比称为转化率。
收率分为两种,质量收率和分子收率,转化率与收率两者总有差别:
(1)转化率不论与否生成了目产物,而收率则一定是对目产物而言;
(2)转化率只对反映过程而言,收率既可以对反映过程也可以对其他工艺过程。
(3)转化率不论是按质量算或按分子算数值都是同样。
42、产品中三氯化钛残渣影响哪方面性能?
它影响到聚合产品耐气候性,染色性与电绝缘性,起增进聚合物氧化作用,加工时放出氯化氢气体,引起加工设备腐蚀。
43、喷料时将聚合釜内余压留高些可以减少丙烯单耗,此说法对否?
这种说法是对:
在保证料喷干净状况下,让釜内余压高些,余留在聚合釜内丙烯多。
粗略计算得出成果,12m3釜内0.5Mpa残压大概170㎏丙烯。
如果将这某些丙烯排入闪蒸釜,大大减少了其价值,只能放入气柜再压缩,压缩回收后重新作为生产聚丙烯原料(纯度较低会严重影响聚合反映甚至不反映),如果残压保持高些,这某些丙烯还可以参加下一釜反映,因而减少丙烯单耗,减少了生产成本。
44、聚合釜轴封注油目是什么?
聚合釜轴封注油大体有如下四个作用:
(1)起润滑作用,减少轴与填料摩擦力,因而减少发热,同步减少轴和填料磨损,填料虽软但干磨时,也会严重损伤轴。
(2)起密封作用,由于油粘度较大,因而在轴与填料间填料与填料间所形成油膜对气体有很大阻力,只要有足够厚度,其阻力就可以近于完全制止气体通过。
(3)起散热作用,填料导热性能很差,有了油,则可以提高其导热系数,把摩擦热传递给水箱,再由冷却水带走,不至于热度很高,烧坏填料和轴。
由于这三个方面作用保证了轴承严密性,使用寿命,才干维持正常生产。
(4)起防锈作用,油膜使轴颈不与空气接触因而可以防锈。
45、什么是丙烯饱和蒸汽压?
在同一温度下,丙烯汽化速度和冷凝速度相似,在此温度下压力,称丙烯饱和蒸汽压。
46、聚合反映不彻底或“清汤”时,该如何解决?
聚合反映不彻底或“清汤”时,在进行回收时应采用升温回收,以保证回收彻底,可参照丙烯饱和蒸汽压图表,使釜温高于相应温度10%以上。
保证回收彻底,及时放料、降温
47、TICL4加料口吹扫气通到放空管对不对?
不对,这样会把大量聚丙烯颗粒和残留催化剂吹到放空系统,导致管路堵塞,到了一定限度,放空就排不出,严重者遇到需要紧急放空时放不出导致重大事故,轻者管线需更换,不但影响生产并且导致挥霍。
48、三乙基铝外溢着火时应用何法灭火?
三乙基铝遇空气着火,遇水能发生激烈反映,二氧化碳能与之反映。
因而着火时不能用水,泡沫灭火剂来灭火,可用干粉灭火,但一旦不喷干粉时,火焰又会再起,最佳是当干粉压住火焰后,迅速切断泄漏源,用干砂子或石棉布覆盖灭火。
49、三乙基铝管线需要检修要换阀时物料应当如何解决?
一方面应用精氮将三乙基铝所有吹入容器内,每个死角都应吹到,重复吹干净后,还必要泄压至表压0,拆卸时一方面只能松动,如发现冒烟则应停止,待不冒烟了在松,直至残留三乙基铝完全分解后方可拆开。
50、三乙基铝运送罐、储存罐、计量罐为什么应保持正压?
防止负压吸入空气而发生危险。
51、输送三乙基铝时,充氮压力为什么要限制?
由于三乙基铝罐装有玻璃管液面计,耐压较低,为防止玻璃管破裂而引起火灾,充氮压力宜低,只要能保持将三乙基铝输送走即可以了。
52、装三乙基铝容器应如何解决干净?
一方面应将三乙基铝转移走,使残留液尽量少,将容器拉到非禁火区,然后用溶剂油稀释,运用氮气压力将料排至罐下风向5米以外地方,排出管最佳插入砂堆内,要特别注意插底管不能搞错。
53、活化剂取样应注意什么?
活化剂取样应注意如下几点:
(1)取样瓶接上后必要用精氮彻底置换;
(2)取样瓶不能憋压;
(3)采样速度要慢,防止溢出;
(4)如果瓶内冒烟严重,必要重取。
54、活化剂取样时瓶内冒烟是什么因素?
为什么要重取?
瓶内冒烟时由于取样瓶置换不彻底,有也许是置换时间不够,死角未置换到或氮气不纯三个方面因素,所谓冒烟,是残存在取样瓶内氧水与一氯二乙基铝反映放出氯化氢乙烷等气体,这样会使氯进入气相而损失,溶液不清亮或产生沉淀,没有代表性,故必要重取。
55、活化剂罐内、管内残渣如何解决干净?
是何原理?
如果没有三乙基铝时重复用溶剂油冲洗,并敞口较长时间后,可以用水冲洗。
由于残渣铝氧化物氢氧化物等,这些物质不容于油,而容于水,故可以用水洗净。
但必要确无烷基铝存在方可水洗,否则会有危险。
56、为什么分装瓶每次用瓶都要洗净烘干?
一是由于分装瓶在催化剂倒出后,总会有少量催化剂粘附在壁上影响分装及加催化剂时观测料面。
二是由于催化剂是极其活泼物质,残留催化剂会与进入瓶内氧生成水,生成物水会使再次分装催化剂某些失活,影响下一釜反映,故每次用后必要烘干。
57、聚合岗位在升温阶段突然停电该如何解决?
在升温阶段停电,应先关闭蒸汽阀和调节阀先后阀,采用放空办法使聚合釜内温度和压力降下来,等来电后,向釜内补充适量氢气继续升温、开车。
若放空量较大,待来电后,升温回收,及时放料解决,在来电前要密切注意釜内温度、压力变化状况,随时采用相应办法。
58、聚合反映阶段突然停电如何解决?
在反映阶段突然停电,可采用放空办法,待压力降下来后,及时放料解决。
59、聚合岗位在升温阶段突然停水如何解决?
在升温阶段突然停水,应先关闭蒸汽阀和水阀,可采用放空办法使聚合釜内温度和压力降下来,等来水后,向釜内补充适量氢气继续升温、开车,若放空量较大,可升温回收,及时放料解决。
在来水前密切注意釜内温度压力变化状况,随时采用相应办法。
60、聚合岗位在反映阶段突然停水如何解决?
在反映阶段突然停水,可放空降压,当降至约1.0Mpa时,向闪蒸釜放料。
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