引水施工方案Word文档格式.docx

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主要工程量如下：

土石方开挖：

30010.6m3

土方回填：

29148.64

混凝土工程：

820.53m3

φ550mm钢管：

928.53m

三、施工部署

1、指导思想

1.1、在满足合同工期要求的前提下，分期分批施工。

合同工期是施工的时间总目标，不能随意改变。

盘江河内倒虹管施工必须首先施工，在这个大前提下，进行合理的分期分批并进行优化。

1.2、安排施工程序时要注意工程交叉作业。

1.3、在安排施工程序时还应注意已完工程的生产或使用和在建工程的施工互不妨碍，使生产、施工两方便。

1.4、施工程序应当与各类物资、技术条件供应之间的平衡以及合理利用这些资源相协调，促进均衡施工。

1.5、施工程序必须注意季节的影响，应注意这样安排以后保证质量，不拖延进度，不延长工期。

2.施工总布置

2.1施工布置原则

（1）施工布置应尽量减少对当地环境的影响。

（2）临时设施尽可能利用工程区附近原有的空房、空地，尽量不占或少占耕地。

（3）工程施工期间不但应加强环境保护，而且还应采取切实可行的节能降耗措施。

（4）施工完后应尽快进行水土保持等工作。

2.2施工布置

按本工程的特点，遵循因地制宜、利于生产、便于管理、经济合理的原则。

工区布置有生产所需的水电系统、拌和系统、仓库、场内公路堆料场及其它临时设施。

火工材料、油料等特种材料应按相关标准的规定布置。

3.施工用水、供电

⑴施工供水

本工程施工用水包括混凝土施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等。

混凝土、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为4m3储水桶以备拌和蓄水；

养护用采用水泵直接从河道中抽水用于施工部位，不另设储水系统。

生活饮水靠当地井水解决。

⑶施工供电

本工程供电对象主要为混凝土拌和站、降水工程等生产用电和全部照明电、生活用电，可就近接入供电线路，同时拟备1台柴油发电机，以保证施工用电充分供应。

4.施工道路布置

⑴场外交通

场外施工道路利用已有村级道路。

⑵场内交通

在管沟3米以外开辟临时施工便道，已方便管道运输及吊装。

⑶混凝土等半成品的运输

混凝土等半成品的运输采用拖拉机或双胶轮车水平沿场内交通来实现。

四、施工进度计划与措施

1.施工总体计划安排原则

⑴根据合同段工程范围内各主要工程项目数量，在保证合同工期的提前下，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理地投入该工程的资源（劳力、机械设备、材料、资金等）

⑵在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，确保优质、高效地完成任务。

⑶以组织均衡法施工及流水施工为基本方法，对控制影响工期的单项工程迅速组织施工，掀起施工高潮，为每个施工环节创造有利条件。

⑷优化施工方案，采用先进技术和工艺，加快施工进度。

2.施工总工期

本工程施工总工期为80天。

施工进度计划见施工进度计划横道图（详见文末附图）

3.工作布置

由于本项目将穿越盘江河，而本施工区域将面临桃花水季节，工期较紧的特点，我公司倒虹管施工将首先施工盘江河段，因河内水流量大的特点，河段内将分两段施工，根据现场实际情况，我公司将首先施工河道东侧段，具体桩号为：

0+480~0+680段；

在桩号0+710处设置导流渠，导流渠出、入口距施工区不小于50米；

待东段施工完并验收合格后，将原导流渠堵截，同时在以施工的东段重新开挖导流渠，根据现场情况宜设置于0+610附近，导流渠靠施工区一侧设置袋装土围堰，围堰施工按设计图设施，要求河道段必须在5月10日前施工完毕。

再河道内施工完毕后开始施工岸上部分倒虹管及相关构筑物。

4、施工准备

施工前期准备工作对施工的顺利进行影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。

项目实施时，将尽快拟定《准备工作计划》，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与相关部门建立联系，协调工作。

主要施工准备工作分述如下：

4.1、组织和思想准备

中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。

另外，项目部应通过全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。

4.2、技术准备

⑴熟悉、审核图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。

⑵收集资料：

进行实地调查，了解现场实际情况。

⑶深化施工组织设计：

根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制《施工组织设计》，以指导现场施工生产。

⑷编制施工预算。

⑸做好各类原材料的检验工作和混凝土的试配工作。

⑹、做好施工前技术交底工作。

4.3、现场准备

⑴施工现场测量

开工前及时联系业主、监理和乡镇负责人进行测量防线，设置永久性水准基桩，并进行建筑物定位放线。

⑵“三通一平”准备

按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。

⑶临时设施的准备

临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。

临时设施应按施工总体布置的位置定位建造（或租用）。

4.4、材料准备

根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场等材料供应商签订材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。

4.5、机械设备准备

施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据工程建设规模，合理计划机械设备调用。

五、施工组织机构

组织机构与职责

1.1、组织机构

为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成，确保工程120天内全面竣工。

本单位拟派具有丰富施工组织管理经验和专业技术水平过硬的专职人员组成项目经理部。

项目经理部班子组织机构图见附图：

1.2、职责分工

项目经理部：

在公司各职能部门的指下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。

项目经理部主要负责人职责

项目经理：

负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。

认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。

项目副经理：

负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。

项目技术负责人：

负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。

各部门的主要职责：

⑴生产调度室：

负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；

⑵材料供应组：

负责整个工程所需的材料供应和调配；

⑶技术质量组：

负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；

⑷预算室：

负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；

⑸安全组：

负责工程的安全生产和文明施工工作；

⑹设备器材组：

负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；

⑺财务组：

负责工程的财务管理；

⑻实验室：

负责整个工程的混凝土、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，混凝土的测温，各种材料的送检工作。

⑼后勤组：

负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。

2、施工项目作业队伍划分

根据工程实际情况，计划成立以下施工队：

⑴土方施工队：

主要负责土方开挖回填等工作。

⑵混凝土浇筑施工队：

主要负责混凝土施工工作。

⑶砌筑及抹灰施工队：

负责浆砌体及抹灰施工工作。

⑷管道施工队：

主要负责倒虹管道安装调试工程施工工作。

各施工队内根据施工进度要求设置工班；

各施工队、工班应协调分配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自的施工内容，并服从项目有关管理部门的调度，保证本标段施工顺利进行。

六、施工方案及技术措施

（一）管道施工工艺流程

施工准备→测量放线→沟槽开挖及支护→整修槽底→管道基础→管节铺设及接头处理→倒虹井砌筑及粉面→管道坞膀→沟槽复土，倒虹管先作坝、抽水、清淤然后再排管。

工艺流程框图如下：

管道施工工艺流程

（二）、施工方法

2.1施工条件

工程位置：

项目区位于江油市西坪乡，距江油24km，项目区附近有水泥道路通过，对外交通便利。

主要建筑材料：

工程所需水泥、钢材、木材、汽油、柴油等拟定从江油市购买，运距24km左右；

砂料、砾石料和块石料可在工程区附近购买，运距2.0km；

填筑土料采用开挖合格料。

施工用水、施工用电及施工通讯：

本工程项目区位于青莲镇内。

工程区水源充足，施工用水可在工程区附近的盘江河和渠道内就近抽取，生活用水可使用附近农舍的自来水；

施工供电，拟从附近农网接引1接至施工点；

工程区内通讯畅通，可采用手机通讯。

2.2材料

（1）水泥

水泥的质量技术要求应符合以下规定：

1泥产品应符合现行国家标准，运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。

进场水泥还应对水泥的安全性及强度送专业机构进行复验，合格后方可投入使用。

每200t同品种同标号的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，可从20个不同部位水泥中等量取样，混合后作为样品，其总量至少10kg。

②本工程的混凝土，均选用普通硅酸盐水泥。

（2）碎石或卵石、条石与块石

条石、块石、碎石或卵石粗骨料质量技术要求应符合以下规定：

①碎石或卵石宜质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子。

对无筋混凝土结构，应选较大的粗骨料粒径。

②条、块石抗压强度必须大于30MPa，块石最大边长与最小边长之比不宜大于2.0。

（3）砂料

砂料质量技术要求应符合下列规定：

①砂料应质地坚硬、粒径洁净，级配良好。

②砂的细度模数宜在2.3－3.0范围内。

为改善砂料级配，可将粗细不同的砂料分别堆放，配合使用。

③对于细度模数为0.7－1.5或平均粒为0.15－0.25mm的特细砂配制C20及C20以下混凝土时，其细度模数不得小于0.7且通过0.15mm筛的量不得大于30%。

④砂中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。

（4）钢材

钢材应符合下列要求：

①钢材种类为热轧Ⅰ级钢筋、无缝焊接钢管，其力学性能应符合国标。

②钢材应有出厂质量保证书。

2.3施工导流

2.3.1导流标准：

本工程需进行施工导流的建筑物主要是跨河倒虹管。

按照《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303－2004），施工期临时导流建筑物为5级，相应导流设计洪水标准采用五年一遇的洪水标准。

2.3.2导流时段及流量：

根据洪水的年内分布特点，结合该倒虹管基坑工程量相对较大，基础处理工程量不大的特点，确定盘江堰倒虹管导流时段为4月～5月，枯水期河道上游来水基本由青莲电站进水口拦截，引入电站引水渠发电，因此河道内实际水量很小，主要为渗流流量。

2.3.3导流方案：

根据倒虹管轴线处通口河的实际地形、地质条件及倒虹管的布置方式，结合该工程项目的工程量较大、工期短（一个枯水期内即可建成）的特点，本工程的导流采用分段导流围堰方式解决。

其导流方案为：

分别在倒虹管开挖线2.5m以外的上、下游采用原槽土填筑围堰，围堰设计高度为4.0m（已考虑超高0.50m），围堰顶宽7.44m，底宽19.44m,上下游边坡1：

1.5，迎水面先铺设防渗土工膜一层，再用袋装土石护面；

靠左岸第一段上下游围堰长度为268m，靠右岸第二段上下游围堰长度为206m,共计474m。

2.3.4围堰施工

围堰施工：

围堰主体工程用原槽土开挖料，采用机械填筑，机械不能碾压的围堰边角采用人工或蛙式打夯机夯实。

2.3.5基坑排水

根据施工情况和基础渗漏情况，采用初期排水和经常性排水两种方式，排出基坑内的积水和渗水，以保持基坑干燥，保证施工进度。

每一施工段初期排水设潜水泵（2.2kW）4～6台，基坑两侧采用排水沟分段集中排水；

经常性排水设潜水泵（2.2kW）2～3台。

2.3.6围堰拆除

围堰拆除先下游围堰，再上游围堰。

采用1.6m3挖掘机开挖，并结合人力拆除。

2.4主体工程施工

2.4.1工程施工

2.4.1.1土石方开挖

施工程序：

开挖应遵循自上而下的原则，不应掏根挖土和反坡挖土，先覆盖层，后土石方分层开挖。

覆盖层开挖：

采用挖掘机为主，装载机、推土机相辅的方式进行开挖。

开挖时，应及时清除松动的土体和浮石，必要时应进行安全支护，由于本项目盘江河段管沟上下侧均需设置围堰，若河道内出现淤泥等与地勘资料不符时，应即时通知监理、设计、业主单位，共同确定处理措施。

一般情况下应对河道内施工区表层淤泥及土方必须清挖外运，清挖宽度按管沟顶宽+2.5m*2+围堰底宽*2+10m*2（防洪抢险预留施工面）。

覆盖层临时开挖坡比应控制在1:

1～1:

2.0之间。

地表植被、树根、杂草、垃圾、废碴等采用TY220（220马力）推土机辅以人工清理，开挖采用挖掘机分层开挖，边坡采用1.0～1.6m3反铲削坡成形，辅以人工修整；

出渣采用采用80HP推土机集渣，1.6m3反铲挖装，5～10T自卸汽车运输至指定弃渣场。

沙卵石开挖：

沙卵石开挖采用自上向下分层开挖的方式，使用挖掘机为主，装载机相辅的方式进行开挖。

开挖后的渣料采用1.6m3反铲挖装，5～10T自卸汽车运输至弃渣场。

施工过程当中应密切关注作业部位和周边边坡的稳定情况，一旦发现裂痕、滑动、流土等现象，应停止作业，撤出现场长作业人员；

并应及时采取措施，进行安全支护。

施工过程中应充分做好施工地质工作及基础验基工作，当地质情况有重大变化时，应及时与勘察设计单位及施工地质联系。

2.4.1.2土石方填筑

土石填筑料就近利用开挖弃碴料，直接采用EX200型液压反铲挖装至填筑面；

填筑采用推土机摊铺，铺料厚度0.8～1.0m，8～12T振动碾碾压密实。

填筑参数根据设计要求及现场碾压实验确定。

其填筑施工按铺料、洒水、碾压和质检等作业内容进行施工。

填筑土料应尽量选用砂卵石、石渣料、建筑垃圾等透水性较强、等值内摩擦角较大的材料，各种填料的等值内摩擦角必须大于32度，如设计填筑料料源不足，需采用粘土、杂填土料时，应掺加30%～40%的石渣、砂卵石料。

填筑土料必须分层碾压，振动平碾功率不低于80KN，铺料厚度0.6m，最大粒径不得大于0.4m，并应根据料质、岩性适当洒水。

碾压时，先静压，后振压，碾压遍数不少于4遍。

对边角部位振动平碾不易碾压区，应采用蛙式打夯机夯实，填料压实后相对密度不低于0.65。

2.4.1.3砌石工程

卵石采用自卸汽车运输至工作面，采用座浆法施工，砂浆采制备采用0.2m³

砂浆搅拌机拌制，人工推胶轮车运输，人工安砌。

施工时应将卵石表面清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌。

施工采用平行流水作业法，修一段，成一段，防止雨水冲刷。

2.4.1.4砼工程

砼由0.4m³

拌和机拌制，人力推胶车运输，经溜槽入仓，基础砼浇筑采用钢模和木模，人工平仓，机械振捣。

2.4.1.5倒虹管工程

倒虹管采用厚度8mm的钢管，采用厂家制作，汽车运输至工地，机械吊装、人工焊接施工。

1、安管的准备工作 

①检查合格证 

对钢管、管件等查对出厂合格证书，并按有关标准及设计要求核对无误。

②清理钢管、管件等内部要清理干净、不存杂物。

③检验尺寸 

管子安装前，应逐根量测、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。

④检查防腐层 

检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。

⑤管段组合 

钢管组成管段下管时，管段的长度，吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境综合考虑。

⑥选配焊条 

根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定，使用前应干燥。

⑦配备焊接工具及下管机械 

根据管线的长短、管径的大小、焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

2、钢管对口 

①修口 

钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。

②对口 

对口时应使内壁齐平，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。

③环向焊缝 

环向焊缝距支架净距不小于100mm。

直管管段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200mm。

不得出现十字焊缝。

④点焊 

钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应符合下列规定：

a、点焊应采用与接口相同的焊条。

b、点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部必须焊透。

c、钢管的螺旋焊缝不得点焊。

3、管道焊接 

①焊工 

焊工必须经过培训考核，并取得所施焊范围的合格资质后，方可进行焊接操作。

②焊条 

焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

③管道对接内焊 

管径小于或等于1000mm时，可采用单面焊。

低温环境下焊接，应采取预热措施。

管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽，此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55～65，钝边为0～3mm，管道间隙为1～3mm。

焊接接头的防腐处理同管道的内防腐处理。

④焊缝检验 

a、检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

b、应在油渗、水压试验前进行外观检查。

c、管道应逐口进行油渗检验，不合格者铲除重焊。

4、钢管防腐 

①外防腐 

a、管道表面应进行除锈，并清理油污、泥土、潮气等物。

钢管内外壁需进行除锈防锈处理，内外壁除锈后刷红丹防锈漆二遍，外用沥青纱布包裹。

5、闭水试验 

为确保管道施工质量，在回填土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。

1、管头封堵：

将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。

2、注水：

试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管壁充分吸水。

使水位下降稳定。

3、试验：

当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。

如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求

2.4.1.6模板和钢筋作业

模板采用钢模板。

钢筋加工采用人力配合机械加工，采用现场散装法安装。

2.4.1.7伸缩缝

渠道伸缩缝由人力施工完成。

2.5施工技术要求

2.5.1施工测量

（1）施工准备阶段应对设计交付的轴线桩、基点桩进行检查、校对、补测，对可能遭到破坏的基点桩进行加密、转移。

（2）施工开挖前，业主单位、监理单位及施工单位应对原地形纵、横断面进行复测，为了控制工程量，测量断面的间距不宜过大，一般为20m～30m。

（3）平面控制测量采用五等，高程控制测量采用四等。

2.5.2土石方开挖及填筑

（1）覆盖层土方开挖采用机械开挖，开挖边坡的最小放坡系数为0.75。

（2）沙卵石层采用机械开挖，死角部位采用人工开挖，挖至设计建基面高程时应通知设计单位进行现场确认是否达到地基承载力要求。

（3）开挖坡面的平整度要求达到5.0cm/2m2，新开河道底板的平整度要求达到2.0cm/2m2。

（4）施工中应密切注意开挖边坡的稳定，若发现开挖边坡失稳滑动迹象，应随时与本院联系，共同商量处理方案。

（5）结构回填区的填筑材料应尽量选用砂卵石、石渣料、建筑垃圾等透水性较强、等值内摩擦角较大的材料，各种填筑料的等值内摩擦角必须大于32度，如设计填筑料料源不足，需采用粘土、杂填土料时，应掺加30%～40%的石渣、砂卵石料。

（6）填筑石渣料必须分层碾压，振动碾功率不低于80KN，铺料厚度应小于0.6m，最大粒径不得大于0.4m，并应根据料质、岩性适当洒水。

碾压时，先静压，后振压，碾压遍数不少于4遍，压实后的相对密度不低于0.65。

对边角部位振动碾不易碾压区域，应采用蛙式打夯机或人工进行夯实。

2.5.3模板工程

1、模板应优先选用组合钢模板，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计要求，相邻两块模板板面安装的高低差应小于2mm，外部表面安装允许偏差10mm，轴线允许偏差5mm。

2、模板接缝要严密不漏浆，模板与砼接触面应涂肥皂水等脱模剂，以利拆模，重复使用的模板，必须清除模板上的泥浆、水泥浆、油污。

3、模板拆除应按一定程序进行，要本着先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤构件或模板。

在混凝土凝固的强度已能保证表面和棱角不致因拆模而损坏时，或混凝土已经达到250N／cm2以上的强度时，方可拆卸；

承台部分模板必须在砼强度达到70%以上才能拆除；

为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应避免早晚或夜间拆模。

2.5.4钢筋工程

（1）钢筋应有出厂证明和试验报告单，并且按照不同等级分批按牌号、直径、长度等挂牌标明，分别存放，不得混杂。

钢筋应尽量存放在仓库或料棚内。

如不可能，也要选择干燥处堆放，钢筋下置放垫木，离地面不少于20cm，四周应设排水，钢筋上加覆盖。

（2）钢筋表面应洁净，无油污、浮皮等；

钢筋加工前应作抗拉、冷弯、焊接工艺试验。

（3）各种钢筋工程的主要施工程序为：

放样划线、排筋定位、检查校正、绑扎或焊接、垫撑铁和垫保护层垫块、检查校正（位置）、固定等。

双层或多层钢筋结构的钢