SMS复合丙纶非织造布生产线项目建设可行性研究报告Word文件下载.docx

SMS复合丙纶非织造布生产线项目建设可行性研究报告Word文件下载.docx

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项目名称：

年产***吨SMS复合丙纶非织造布生产线

项目承担单位：

***

项目拟建地点：

1.1.2项目建设背景

SMS一步法生产系统可用于直接生产丙纶S-M-S型复合非织造布或S-S型纺粘非织造布。

1）丙纶S-S型纺粘非织造布产品有广阔的市场

纺粘法非织造布技术工业起源于60年代，早期的纺粘法设备造价高、能耗高、纺丝纤度和成网均匀度以及生产效率均不够理想，未显示出其突出优势。

上世纪90年代以来，世界纺粘技术向细旦化、多组分、多聚合物适纺性以及工艺组合化方向发展。

产量提高、成本降低，从而得到更广泛的发展。

丙纶S-S型纺粘非织造布产品现今已应用到服装、装饰材料、医疗卫生材料、土工、农业用材料等众多领域。

2）丙纶SMS复合非织造布市场潜力巨大

由丙纶SS纺粘布和M熔喷布复合而成的SMS复合（纺粘/熔喷/纺粘）材料，具有纺粘和熔喷布的互补优势，产品强度高、耐磨性强，过滤性好、并具有优良的保温性和导湿性，尤其适合一次性医疗用品、工业用服装、农用丰收布等，产品在日本、韩国、东南亚、中东、欧洲、非洲、澳洲等国家和地区非常畅销，而且SMS产品应用领域不断开拓，隐藏着巨大的市场潜力。

1.1.3可行性研究依据

根据***公司董事会关于发展产业用纺织品的规划思路,结合产业用纺织品的有关技术材料,开展可行性研究工作,其指导思想是：

立足于***研制的S-M-S型复合非织造布生产线的技术优势，充分利用***的技术条件和管理经验，以市场为导向，高起点的开拓和发展高档产业用纺织品，提高产品应对国际市场的能力，增加出口创汇，满足内需，最终实现企业经济效益和社会效益双赢。

第二节可行性研究范围

1.2.1项目承担单位概况

***

1.2.2可行性研究范围

本可行性研究报告分析范围为年产***吨SMS复合丙纶非织造布生产线，重点对该项目的市场需求及预测、市场规模、产品方案、生产线技术路线、工艺设备选型进行全面研究及经济效益进行分析。

第三节可行性研究成果概要

1.3.1产品方案

本项目产品方案为:

年产***吨SMS复合丙纶非织造布,其中产品幅宽为3200mm,克重范围10-180g/m2,单丝纤度为1.5-3旦。

具体生产时可根据市场需求生产PPSMS型或SS型热粘合非织造布。

1.3.2项目建设规模

新建主生产厂房6000平方米，附属厂房1200平方米。

1.3.3原材料

主要原材料为聚丙烯切片,年需数量***吨，可考虑由辽化提供。

1.3.4生产工艺与设备

纺粘生产工艺采用“气流纺丝、狭缝负压牵伸”的工艺技术，和管中牵伸工艺相比具有质量均匀，能耗低等特点。

纺粘和熔喷的复合材料SMS采用一步法工艺，产品透气性明显改善，可生产30克以下的薄型产品。

设备选型立足技术先进、可靠并兼顾经济的原则，整条SMS配置生产线由***公司进口外，辅助设备立足于国产。

1.3.5项目建设条件

1）供电

项目实施总的装机容量330KVA,计算负荷为247Kwh，由***供电系统配套供应。

2）供水

本项目完成后新增加主要为生活用水，用水量较少，由企业内部深水井或宿州市埇桥经济开发区供水管网配套供应。

3）污水处理

项目实施后污水排放量较少，且不超过二级标准浓度，可直接进入宿州市埇桥经济开发区污水处理系统。

1.3.6项目资金来源

该项目总投资为**万元。

其中固定资产投资**万元，包括：

进口设备**万元，国产配套设备**万元，土建工程**万元，其他**万元；

流动资金**万元。

项目资金由招商引资或银行贷款及自筹。

1.3.7经济效益评价

项目投产后每年可生产丙纶SMS型或SS型无纺布***吨，新增销售收入**万元（不含税），新增利润**万元，增加出口创汇**万美元，

具有较好经济效益。

主要经济技术指标（表1-1）：

表1-1主要经济技术指标

序号

项目

单位

数量

1

产量

吨/年

2

主原料消耗

3

年工作日

天

4

装机容量

KVA

5

供水能力

m3/h

6

制冷量

万Kcal/h

7

耗气量

Nm3/h

8

固定资产总投资

万元

8-1

设备总价

8-2

土建

8-3

其他

9

流动资金

10

年生产总成本

11

销售收入

12

净利润

16

盈亏平衡点

%

17

项目安全率

第四节结论与评价

1.4.1产品分析

丙纶SMS纺粘非织造布或SS复合非织造布的强度高、耐磨性强、断裂伸长、纵横向强力比等物理机械性能明显优于其它产品，可广泛应用于服装、装饰材料、医疗卫生材料、土工、农业用材料等。

具有广阔的市场前景。

近年来以聚丙烯树脂为原料生产的纺粘法SMS复合非织造布已成为最具发展潜力的非织造布品种之一。

厚型的SMS被广泛用作各种气体和液体的高效过滤材料，在医药、化工和环境保护工业中发挥重要作用。

中等厚度的SMS特别适合用作外科手术服、手术罩布、围帘、手术器械包等等。

薄型的SMS则是卫生巾、婴儿和成人失禁尿裤护翼、收口和底托的良好材料。

另外，SMS更是卫生抗菌口罩最理想的材料。

我国非织造工业当前的特点是“大而不强”，因此，发展SMS复合无纺布生产，适应市场及产业发展的需求，而且有利于优化地区产业结构，提高产品附加值，可为地区经济发展注入活力。

1.4.2生产工艺分析

SMS/SS非织造布生产线与传统的纺织工业比工艺流程短，省去了多道工序，可以从纺出的丝直接成网，并得到最终的产品，成本低，劳动生产率高。

1.4.3设备技术

目前国产纺粘设备基本停留在80年代的水平，在设备耗能，单丝纤度，铺网均匀性方面相差很大，因此只能生产低档产品，随着经济的发展，现在要求生产高档产品的纺粘法设备必须进口，而这方面的需求在逐年上升，目前国外纺粘法向细旦、高速、复合工艺方向发展。

本项目拟采用***公司研制成功的SMS在线复合生产线装备，纺粘部分纤度1.5-3D,熔喷部分纤维直径1-12微米,生产线最高速度每分钟600米。

该装备与国内乃至国际相比都具有较明显的优势，从产品的纤度来讲，对于无纺布产品纤维越细，手感越好，布面质量越高。

该生产线产品纤度可达1.5-3D；

STP产品单丝纤度为2.4-2.6D；

NWT单丝纤度2.5-4D；

沈阳非织造布研究中心的单丝纤度3～6D。

从布面均匀度来讲，意大利STP设备结构复杂，其采用的是管式牵伸，此种方法容易产生并丝，并且在摆动铺网过程中会导致布面均匀度下降；

意大利NWT设备采用的是多狭缝牵伸方式，多狭缝在幅宽方向上并列排列，此种方法会导致铺网时狭缝与狭缝间的布面较薄，从而产生布面均匀度下降；

而本项目拟采用的是狭缝式牵伸，可以保证纤网在幅宽方向铺网均匀，并得到均匀度好的非织造布产品，从最终的产品价格来讲，该生产线生产出的产品质量高，因此其产品的价格比国内同类产品相比每吨可高出2000元左右。

国内同类产品每吨价格1.2-1.4万元，而该生产线生产出的产品价格可达1.4-1.6万元。

另外该生产线装备具有价格优势，其生产出的产品可与莱芬设备生产的产品相媲美，但其设备价格仅为莱芬设备价格的1/2。

可见在市场竞争越来越激烈的今天，本项目拟采用的生产线装备将具有很大的竞争优势。

1.4.4经济效益分析

该项目固定资产投资**万元，投产后每年可创利润总额**万元，税金**万元，此项目可给当地创造更多的就业机会。

项目安全系数**％。

盈亏平衡点产量为设计产量的**%，项目抗风险能力很强。

综上所述，年产***吨SMS丙纶复合非织造布生产线项目是可行的。

第二章市场分析及产品方案

非织造布业市场调查

2.1.1纺粘法非织造布市场规模及变化情况

我国纺粘技术起步较晚，1986年引进一条生产线后，到1989年相继引进两条，全国年产量3000吨，仅占全国非织造布产量的3％。

1993年第一条国产纺粘法生产线投产，结束了没有纺粘法国产设备的历史，从1994年至1999年，中国的纺粘法非织造布一直在高速发展中。

截至2007年12月底，中国（不包括台湾地区，下同）共有纺粘法非织造布生产工厂208家，比2006年增加24家，增长率为13.41%；

连续式熔喷法非织造布生产厂25家。

截至2007年12月底，中国共有纺粘法非织造布生产线435条，比2006年增加93条。

其中PP纺粘法非织造布生产线406条，比2006年增加89条；

PET纺粘法非织造布生产线21条，比2006年增加3条；

在线SMS复合非织造布生产线8条，比2006年增加1条。

连续式熔喷法非织造生产线83条（将上海自制连续式生产线计算在内）。

2.1.2纺粘法非织造布现有生产能力及利用率

（一）现有生产能力及利用率

截至2007年12月底，中国纺粘法非织造布生产线的生产能力102.34万t/a，与2006年相比，增幅为25.84%；

纺粘法非织造布总的实际产量达69.72万t/a，比2006年增长30.79%。

截至2007年12月底，中国纺粘法非织造布实际总产量697194吨，其中PP纺粘法非织造布产量为612339吨，占整个纺粘布的87.83%；

PET纺粘法非织造布实际产量为38490吨，占整个纺粘法非织造布总产量的5.52%；

在线SMS复合非织造布实际产量为46365吨，占整个纺粘非织造布总产量的6.65%。

熔喷法非织造布实际产量为22340吨。

2007年中国纺粘法非织造布的实际生产量为生产能力68.13%，比上年的65.55%相比幅度上升了，也就是说平均设备利用率有所提高。

这主要是来自于在线SMS企业的贡献。

2006年中国的在线SMS复合非织造布开机率仅为30.48%，而2007年这些企业已渡过了设备调试阶段，进入正常的连续生产，随着全球对一次性卫生用品、一次性医用产品的强劲需求，开机率比上年猛增，达到了67.20%。

全国的纺粘法非织造布生产能力的高速增长来源于新增生产线的增长，而PP和PET纺粘法非织造布的开机率基本与上年持平。

说明市场需求的增长速率得到很好的利用。

PET薄型纺粘法非织造布的市场仍需继续努力开发。

2007年中国整个纺粘、熔喷法非织造布继续保持了快速增长的势头，但由于全球原油价格的不断攀升导致的原材料涨价、运费涨价、劳动力涨价以及人民币升值与出口退税的降低，使得中国纺粘法非织造布的产品在国内、国际贸易中利润空间越来越小，在全球范围内，纺粘法非织造布的应用市场越来越广，医疗、卫生用途的纺粘法非织造布的紧俏态势也说明这一点，许多投资者仍看好这个市场。

印度在美国的扶持下正大力发展本国的非织造布业，土耳其也在力图加强非织造布生产国的地位。

来自各方面的压力都在提醒我们必须在产业技术水平上加强竞争力，扩大自身的优势。

许多有经验的纺粘企业家已经动手或正在调研，试图突破原有的生产模式，向新技术、高质量、高产量发展。

以此摆脱中低档次产品间日益白热化的搏杀，他们也逐渐更多的参与行业协会的信息交流，更多注重研究市场和竞争对手。

表2-12007年中国纺丝成网非织造布各类型分配表

类型

厂家数

生产线数

（条）

2007年生产能力（t/a）

2007年实际产量（t/a）

纺粘法

非织造布

PP

189

406

877350

612339

PET

18

21

77000

38490

SMS

69000

46365

合计

208

435

1023350

697194

熔喷法非织造布

25

83

38390

22340

注：

熔喷法非织造布的生产能力及实际产量含连续和间歇两种生产形式，生产厂家与生产线的数量仅含连续式。

表2-220年纺粘非织造布产量预测

年份（年）

2008

2010

2015

2020

2025

2028

产量（吨）

72.69

89.59

124.97

201.39

324.17

356.55

（二）地区产能分布

2007年中国纺粘法非织造布产量超过1万吨的省市自治区生产情况（见表2-3）

2007年全国16个省市自治区拥有纺丝成网非织造布生产线，地域分布与上年基本相同，主要还是集中于中国的东南沿海地区，原因是这些地区经济开发较早，上下游配套产业集中，投资环境好，开展出口贸易便利，本地区市场较为活跃。

但中西部地区在2007年也不乏亮点，湖北省仙桃市拥有庞大的非织造布后加工生产能力，近两年湖北省纺粘法非织造布生产能力的快速增长，主要是满足本地制品加工的需求。

2007年湖北省实际比上年的增幅达到62.99%。

四川省虽然实际产量尚未达到万吨，但比上年的增幅达到193.10%，呈新生市场快速增长的态势，相信国家西部经济开发的倾斜政策在近几年中还会催生出更多的市场需求和生产能力。

表2-32007年中国纺粘法非织造布产量超过万吨的地区生产情况

地区

生产线数（条）

生产能力

（t）

实际产量

比上年增加产量（t）

比上年产量增幅（%）

广东省

105

218250

175524

27095

19.06

浙江省

234900

149850

38090

34.08

山东省

53

156000

97650

33977

50.36

江苏省

57

128300

76415

17894

30.58

福建省

30

62500

45150

10650

30.87

湖北省

24

75300

46420

17940

62.99

辽宁省

54000

25100

3900

18.40

河北省

48300

28800

10300

55.68

上海市

22500

17000

-2310

-11.96

注：

此表中不含熔喷法非织造布的产量，包括PPSB、PETSB和SMS复合非织造布的产量。

（三）地区结构分布

1、广东省纺粘法非织造布的实际产量一直在中国保持着领先地位。

二十年前广东省率先引进了第一条纺粘非织造布生产线。

2007年全国实际产量超过万吨的骨干企业广东省就占有5个。

广东省拥有优越的外贸出口条件，而且具有大量的制品加工能力，除消化本省生产的纺粘法非织造布，每年还大量购入福建等地的卷材。

广东毗邻香港，在广州、佛山、东莞、汕头市都有相当规模的非织造布卷材市场和制品工厂，这些优越的条件，使得广东省的纺粘法非织造布产量一直排在各省市自治区的前列。

广东省2007年生产线净增29条，属增长最多的省份之一，但是从这些新增生产线的平均产能来看，绝大多数属于国产1.6米幅宽的小线，而且近两年来广东省每年的产量增幅都低于浙江等省份，可见纺粘法非织造布生产能力的分布渐趋平均。

2、浙江省的产能增长模式与广东省非常相似。

超万吨级骨干企业占有两席，浙江省是国民经济最发达的地区之一，中小型纺粘法非织造布企业较多。

2007年浙江省的纺粘法实际产量紧随广东省之后，生产线净增加34条，也多数是国产1.6米幅宽小线。

对于某些小企业来说，增加一些小线会提高企业接单的灵活性，也不失为一种经营策略。

由于地理位置靠近经济中心城市，部分有实力的企业参与产、学、研体系共同开发和应用新的生产技术是较为有利的方面。

3、作为后起之秀，山东省2007年纺粘法非织造布产量保持高增长态势。

达到50.36%。

山东省在2007年新增生产线产能高于其他主要省份，说明该省新的生产力向大规模、经济型方向发展。

4、江苏省纺粘法非织造布企业平均规模低于全国平均水平，显示小企业较多。

前两年建设的SMS纺粘复合生产线在2007年进入正常生产状态。

东丽世韩在南通兴建的SMS纺粘复合生产线业已开始调试，将在2008年形成生产能力。

这些新厂采用的都是目前国际先进技术装备，这些企业的兴建，将带动江苏省纺粘法非织造布的总体技术水平提高。

（四）本地区现有生产能力

安徽省内目前仅有纺粘非织造布生产企业一家，即安徽润维无纺布有限公司，公司拥有2400mm纺粘法非织造布生产线2条，主要生产PP和PET纺粘非织造布，产品规格在16—200g/m2，年生产能力约8000吨。

（五）在建项目生产能力及其在地区间的分布

在2007年至2008年间，新的生产能力在多个省份都有增加，其中不乏大型纺熔生产线，包括：

世界非织造布巨头PGI在苏州开出的SMMMS生产线已投入正常运营，生产能力为1.2万t/a；

南通的东丽世韩在2008年初开始调试ReicofilIV型的纺熔复合生产线，接着将投入生产，产能为1.5万t/a；

广东俊富集团的山东潍坊新厂向德国Reifenhauser订货的ReicofilIV型SS生产线也在2008年初到货，预计当年形成生产能力，产能为1.4万t/a；

张家港骏马集团引进美国诺信SMS线今年已正常连续生产，产能1.0万t/a。

国产生产线增长势头仍然旺盛，山东亨泰2007年又开出一条自制生产线，幅宽5.1米，产能达1.0万t/a；

山东金禹王利达的PET纺粘法、幅宽7米的土工布项目现正在紧张的调试当中，这条线是完全自己设计制作和施工的国内最大幅宽的PET纺粘线，2008年上半年将投入生产。

2.1.3目前存在的主要问题

2007年纺粘法非织造布行业经历了石油资源紧张、原材料涨价、劳动力和运费涨价而产品不涨价的困难。

国家出口退税率的调低和人民币升值更增加了出口企业的压力。

除开这些来自于国际贸易环境和国家政策性的影响外，我国纺粘行业自身还存在一些问题：

1、国产1.6米、2.4米小幅宽设备多。

这些小幅宽生产设备有些是行业发展早期的生产线，有些是企业自行组装的，一般都存在着生产效率较低，成网均匀性不好和纤维较粗的问题，产品主要用于家具家纺配套、箱包鞋材、包装、农业用布等要求不高的市场。

由于工厂规模小，产品同质化竞争严重，致使工厂利润越来越薄。

我国的纺粘设备产能比去年没有大的改变，生产规模偏小型化还是主要问题。

2、在成本上升、政策紧缩、利润减少的压力下，纺粘企业八仙过海各显神通，有的投入资金进行技术改造，降低能耗，提高品质；

有的狠抓质量管理，加强人员培训，减少材料浪费；

但是也有的在降低原料成本上开动脑筋，以此大副降低产品价格，争夺市场。

据了解填充料甚至可加到总重量的30%。

对此，纺粘行业内出现了两种不同的声音，一种认为只要满足客户的要求，这也是降低成本的好办法；

另一种说法是这样会引起产品品质下降，设备磨损，搞乱市场价格，甚至会破坏中国的纺粘产品在国际市场上的声誉。

关于这个问题的争论还在继续。

3、产品档次不高，品种单一是长期困扰行业发展的问题。

有些普通纺粘企业因为产品的同质化在市场上相互竞争，争抢订单，造成部分企业亏损或严重的开工不足，普通纺粘卷材的市场价格也节节走低，这样做实际上非常不利于行业的整体利益，长远看无异于杀鸡取卵，纺粘企业应该团结一致共同维护行业的健康发展。

对此，纺粘分会去年五月的理事会上就向全行业提出过倡议。

4、纺粘产品的质量标准尚待健全，有的标准是多年前制定，已跟不上行业发展的步伐，需要重新制订；

最近国家禁塑令的发布，生产纺粘购物袋的小企业突然增多，令人担心的是，如果原料使用没有标准约束的话，很有可能产生质量失控，大量不耐用，不适用的纺粘购物袋流入市场，结果是不但达不到环保的目的，还会产生新的环境污染，毁坏纺粘购物袋的名声。

2.1.4非织造工业未来发展机遇

中国是一个人口大国和消费大国，随着中国经济的快速发展，人们生活水平、环保意识以及对生活质量的要求的不断提高，特别是2007年12月31日，国务院办公厅发布了《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》，明令从2008年6月1日起，国内所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所一律不得免费提供塑料购物袋，并且在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025mm超薄型购物袋。

这一政策的出台对国内市场的纺粘布需求无疑是一股强劲的东风。

目前全球都存在破坏生态的白色污染问题，一次性PE购物袋虽然使用方便，但是其难以处理、恶化环境、浪费资源的负面效果引起人们普遍关注。

国际上很多国家和地区在近几年都实行了各种禁止和限制使用一次性塑料袋的政府法令，并取得显著效果。

我国是占世界五分之一人口的大国，保护人类的生存环境对我们意义重大。

据估算，我国每年消耗的塑料袋数量约为2100亿个，如何消除这样一个庞大数字所带来的巨大危害，根本途径在于尽快找到传统塑料袋的替代品。

相比较于纸袋子，纺粘非织造袋的制作工艺非常简单，对环境几乎没有污染，而纸的制作过程会对环境产生污染，浪费树木资源严重，更为重要的是，与纸袋和塑料袋相比，纺粘非织造袋具有多次循环使用、拉长使用周期的特点，并且轻便美观、结实耐用而受到人们的喜爱。

我国将出现第一次用其他物品大规模替代塑料袋的现象，非织造布袋无疑将回成为替代塑料袋的首选。

目前奥组委已于中国产业用纺织品行业协会取得联系，在奥运会举办期间使用的方便袋采用纺粘非织造布制袋。

中国产业用纺织品协会纺粘法非织造材料分会将在推广使用丙纶非织造布环保购物袋方面起到企业与政府部门的桥梁，并努力促进纺粘非织造布购物袋质量标准出台，对纺粘法非织造布的推广有利。

目前，越来越多的纺粘企业都在关注医疗卫生用品市场，有些企业加装了亲水处理的后整理设备，还有些企业在考虑订购国产或进口SMS复合生产线。

欧美国家的医用防护