地下车库模板专项施工方案综述Word文档格式.docx
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地下1层
结构类型
框架结构
基础形式
独立基础
分部分项工程概况
本工程为框架结构,模板工程主要包括挡土墙、梁、板、楼梯。
2.2.1地下车库顶板至防水底板顶高4.75米,挡土墙厚400;
砼强度等级独立基础及挡土墙为C40,柱为C35,梁板为C30,模板采用木模板,钢支撑。
2.2.1框架梁最大断面尺寸450*950mm,净跨为7.5m,离地面4.1m,砼强度等级为C30,模板采用木模板。
2.2.3楼板厚度为320mm,采用木胶板模板进行配板。
2.2.4楼梯踏步采用木模,底模用木胶板。
二、施工准备
(一)熟悉图纸,根据设计图纸编制模板施工方案,按该工程梁、板、楼梯等规格尺寸,选择最不利位置进行模板受力计算。
(二)根据模板受力计算后确定的模板方案准备材料及主要机具
1、木胶合板厚15mm,木方40×
70mm。
2、支撑系统:
各种规格的钢管、扣件、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
3、具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
4、脱模剂:
水质脱模剂。
5、海绵条:
2mm厚及20mm厚。
三、作业条件
(一)划分所建工程施工区、段:
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。
(二)按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
(三)绘图与验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
(四)轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
(五)外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保准标高准确和不漏浆。
(七)设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50~80mm处,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。
(八)墙、柱钢筋绑扎完毕;
水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。
(九)模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。
(十)对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;
并涂刷脱模剂,分门别类放置。
四、模板安装操作工艺
(一)墙体(包含暗柱、端柱、翼缘柱等与墙体同宽相连的构件)
(1)墙体模板安装工艺
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
(2)工艺流程
①按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。
②合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
③安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
④在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作;
模板接缝要严密,防止浇筑砼时漏浆。
⑤安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正。
⑥合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
⑦安装外墙外侧模板,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
外墙模板根部按下图加固,以防漏浆错台。
⑧正、反模板、侧面堵头模全部安装完后,检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
⑨模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
(二)柱
安装柱模板的工艺流程
弹柱控制线→抹找平层→柱模预拼装→安装柱模板→检查验收。
操作工艺
①弹柱控制线:
模板安装前应将柱中心线、柱模内边线以及柱模外边控制线全部弹出来,用中心线与外边控制线双控制,以中心线为主,弹线后如发现钢筋位置错位应调整好。
模板安装前,柱根部宜采用定位钢筋定位,如下图所示。
1、模板2、井字支撑筋3、箍筋
②抹找平层:
如基层楼面不平,应采用1:
3水泥砂浆将基面找平,防止模板底部漏浆。
③柱模板安装
将模板运至安装位置,安装好支撑,调节位置和垂直度,再安装另一片模板与调整好的模板连接,安装最后一片(组)模板支撑,调整垂直度和整个模板的位置。
鉴于本工程柱为600*600,断面尺寸较大,先采用对拉螺栓固定,再用钢管加固。
(三)梁
1、梁模板的安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
2、工艺流程:
弹线→支立杆→调整标高→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→钢筋绑扎→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→全面检查安装质量→预检
3、安装梁模支架应使楼层间的上、下支座在一条直线上;
支撑一般采用双排,间距一般以500~1000mm为宜(具体应按施工计算定),在支撑上方连固梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,一般离地200~300mm处设一道,往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,对于无满堂架子或大体积深梁必须设置剪刀撑。
应随时检查,保证完整牢固。
4、在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱;
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
固定梁底模板。
5、在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm。
当梁高超过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结;
侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模。
6、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
(四)楼板
1、楼板模板安装工艺:
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
(1)支架搭设前,首层是土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在支撑下宜铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始,依次逐排安装,同时在支撑的中间及下部安装纵横水平杆,在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定,一般情况下,支撑的间距为800~1200mm,大龙骨的间距为800~1200mm,小龙骨间距为300mm。
(2)支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定;
根据给定的水平标高线,认真调节顶托的高度,将龙骨找平,注意起拱高度(当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的1/1000~3/1000起拱),并留出楼板模板的厚度。
(3)铺设木胶合板:
应先铺设整块的木胶合板,对于不够整数的模板,再用小块木胶合板补齐,但拼缝要严密;
用铁钉将木胶合板与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使木胶合板不移位、翘曲即可。
(4)铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进行必要的校正。
五、模板拆除操作工艺
(一)一般要点
1、模板拆除的一般要点:
2、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。
3、底模施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度1—3
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
>2
4、已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
5、拆除时,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下进行。
6、下调可调式顶托,使得龙骨与底模脱开,再用钢钎轻轻撬动木胶合板拆下第一块,然后逐块拆除;
切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块木胶合板模板拆下后,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
7、拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两端进行。
(二)楼板、梁模板拆除工艺
1、工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2、拆除工艺施工要点:
(1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
(2)下调可调式顶托,使得龙骨与底模脱开,再用钢钎轻轻撬动木胶合板拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时,用人工托扶放于地上。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
(3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。
(三)墙模拆除工艺
1、墙模分散拆除工艺流程:
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护
2、墙模拆除工艺施工要点:
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
六、质量标准
(一)保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;
对冻胀土,必须有防冻融措施。
检查方法:
对照模板设计,现场观察或尺量检查。
(二)基本项目
1、接缝宽度不得大于1.5mm。
观察和用楔形塞尺检查。
2、模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙板应不大于1000cm2;
柱、梁应不大于400cm2。
观察和用尺量计算统计。
3、模板安装允许偏差项目。
模板安装的允许偏差
允许偏差(mm)
单层、多层
多层大模
测量
墙、梁、柱轴线位移
4
尺量检查
标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+3-4
每层垂直度
6
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
埋管预留孔中心线位移
插筋中心线位置
拉线和尺量检查
插筋外露长度
+100
预埋螺栓中心线位置
预埋螺栓外露长度
+80
预留洞中心线位移
8
预留洞截面外露长度
+8
七、成品保护
(一)安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台,模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形,防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(二)工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
(三)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
(四)保持模板本身的整洁及配套构件的齐全,放置合理,保证板面不变形。
(五)模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时,撬棒下要支垫木方,要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
(六)冬季施工防止砼受冻,当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模,否则会影响砼质量。
八、质量注意事项
(一)梁、板模板
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下口涨模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
(二)墙模板
1、墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2、墙体烂根,模板接缝处跑浆;
防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,外墙模板下吊100,采用双面胶带密封,模板间卡固措施牢靠。
3、门窗洞口混凝土变形:
产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
4、为防止外墙上下层间错台跑浆,外墙模板构造如下图。
(四)木胶合板模板在使用过程中应加强管理
木胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时,应及时修理。
模板应分类、分规格码放,对于木胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭,以最大限度地增加周转次数。
(四)技术措施
1、当提前拆除竖向模板时,竖向模板顶部设一块与梁底同宽的木合板,且与竖向模板相互断开,拆模时梁部位不拆,梁底方木断开,向上倒运、周转施工。
2、木胶合板表面如有孔洞、毛边、不平直处,用塑料胶带纸封贴堵缝。
3、当梁底大于4.0米时,梁中间应起拱,起拱高度为2.5‰。
4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂,便于模板拆除,不破坏混凝土成品。
5、悬挑构件必须在强度达到100%以后,方可拆除支撑构件,悬挑超过2米的构件,必须在其强度达到100%后方可拆除。
九、安全注意事项
(一)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
(二)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚。
(三)安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
(四)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
(五)用塔吊吊运模板时要由专人指挥,与塔吊司机互相配合,协同工作。
吊运模板应用钢丝绳绑扎牢靠,吊运扣件等小型材料应采用吊笼或容器,以免材料散落。
(六)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(九)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
(十)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
(十一)模板上有预留洞的,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
(十二)拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
(十三)装、拆模板时禁止使用“2×
4”木材作立人板。
(十五)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;
不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
(十六)装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上
下在同一垂直面工作;
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安人意识。
(十七)拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下模板要及时清理,堆放整齐。
(十八)拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
(十九)在模板垂直运输时,吊点必须符合载重要求,以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行动因素,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。
拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整,不得有探头板,以防踏空坠落。
砼板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
(二十)封柱子模板时,不准从顶部往下套。
十、模板计算书
板模板(扣件钢管架支撑)计算书
计算依据:
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
一、参数信息
1.模板构造及支撑参数
(一)构造参数
楼层高度(m)
5
结构表面要求
隐藏
楼板厚度(mm)
320
立杆步距(m)
0.873
立杆纵向间距(m)
0.8
立杆横向间距(m)
0.9
(二)支撑参数
板底支撑钢管(mm)
Φ48×
3.5
钢管钢材品种
钢材Q235钢(>16-40)
钢管弹性模量(N/mm2)
206000
钢管屈服强度(N/mm2)
235
钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)
205
钢管抗剪强度设计值(N/mm2)
120
钢管端面承压强度设计值(N/mm2)
325
2.荷载参数
新浇筑砼自重标准值(kN/m3)
24
钢筋自重标准值(kN/m3)
1.1
板底模板自重标准值(kN/m2)
0.25
3.板底模板参数
搭设形式为:
2层梁扣件承重;
(一)面板参数
面板材料
克隆(平行方向)15mm厚覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
抗弯设计值(N/mm2)
30
弹性模量(N/mm2)
11500
(二)第一层支撑梁参数板底
材料
1根100×
100矩形木楞
间距(mm)
300
木材品种
东北落叶松
10000
抗压强度设计值(N/mm2)
抗弯强度设计值(N/mm2)
17
抗剪强度设计值(N/mm2)
1.6
板段:
B1。
模板支撑体系剖面图
钢管排列平面示意图
二、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
这里取面板的计算宽度为1.000m。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
I=1000×
153/12=2.813×
105mm4;
W=1000×
152/6=3.750×
104mm3;
1.荷载计算及组合
永久荷载标准值Gk=0.25×
1.000+24×
1.000×
0.32+1.1×
0.32=8.282kN/m;
施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.5×
1.000=2.500kN/m;
(1)计算挠度采用标准组合:
q=8.282kN/m;
(2)计算弯矩采用基本组合:
q1=0.9×
1.1×
1.35×
1×
8.282=11.069kN/m;
q2=0.9×
1.4×
0.9×
2.500=3.119kN/m;
2.面板抗弯强度验算
σ=M/W<
[f]
其中:
W--面板的截面抵抗矩,W=3.750×
M--面板的最大弯矩(N·
mm);
M=0.100×
q1×
l2+0.117×
q2×
l2=0.100×
11.069×
0.32+0.117×
3.119×
0.32=0.132kN·
m;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=0.132×
106/3.750×
104=3.532N/mm2;
实际弯曲应力计算值σ=3.532N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=30N/mm2,满足要求!
2.面板挠度验算
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]
q--作用在模板上的压力线荷载:
q=8.282kN/m;
l-面板计算跨度:
l=300mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=11500N/mm2;
I--截面惯性矩:
I=2.813×
[ν]-容许挠度:
结构表面隐藏[ν]=l/250=1.200mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
8.282×
3004/(100×
11500×
2.813×
105)=0.140mm;
实际最大挠度计算值:
ν=0.140mm小于最大允许挠度值:
[ν]=1.200mm,满足要求!
梁模板(扣件钢管架支撑)计算书
梁段:
L1。
梁截面宽度(m)
0.45
梁截面高度(m)
0.95
楼层高
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