0412 主要分部分项施工方案及技术组织措施Word格式文档下载.docx
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5.非标制作安装
水厂非标制作安装工程部分主要有:
堰板、压板、走道和平台、梯子、手扶栏杆等制作安装。
a)放样下料
由于堰板安装工程工艺要求较高,整个水平度即各堰板标高不得超对2mm,因此,堰板/压板制作加工时应严格按设计图要求进行,放样下料的尺寸必须准确无误,下料采用剪板机进行以保护下料尺寸偏差在0.5~1.0mm范围内。
b)制作加工
各种堰板、压板下料成形后,用机械冲压各堰板、压板圆孔、长孔以及距形长条口成型,保证其加工位置偏差不超过1mm,加工好的堰板、压板应随机抽样检查,看其是否符合设计要求。
B、池体检查
由于堰板设计要求安装水平误差不超过2mm,由此堰板安装前应对土建施工完毕的池墙基础进行检查,基础质量必须良好,垂直度不得大于1mm/m,标高偏差不得大于5mm,否则应由土建单位进行处理后,达到设计堰板要求的安装施工条件。
C、堰板安装及其调整
a)安装基准线确定
首先根据设计图纸要求确定堰板溢流口的标准安装标高,然后依据相关建筑体将此标准标高点返回池体附近,再用水平仪以此标高点为准在池体上放出安装基准点(线)。
b)堰板固定
先用冲击电钻在池壁相应标高上打孔,打孔位置上下标高偏差应统一控制,装上不锈钢膨胀螺栓,然后用压板将堰板固定在池壁上。
c)堰板初调
先找准第一次堰板的安装标高符合基准点要求,然后其余堰板均以此为基准,先用连通管对堰板进行初调。
d)堰板精调
在粗调的基础上架设好水准仪,在钢板尺上先读出第一声堰板安装标高的读数(此块堰板安装标高与设计安装标高全部相符)为A,然后将钢板尺移至第二块堰板,从水平仪上看第二堰板上的钢板尺读数是不是A±
2mm,如超过这个范围,则松开压板螺栓对堰板进行精调直到第二块堰安装标高符合要求,以此类推,精调第三块堰板、第四块堰板,直到全部精调完毕。
采用这种精调方式一是避免了传统的连通管测量人为读数误差,二是克服了累积误差,从而确保整个堰板的安装水平偏差不超过2mm,保证投运后堰板均匀溢流的工艺要求。
D、堰板密封
根据设计要求,堰板与池墙之间必须进行严密性处理,否则局部长条溢口将无水溢出,因此,堰板与池墙间的密封用橡胶垫片进行压紧密封,不能渗水,保证堰板呼溢流口都能均匀流水的设计工艺。
5.1.2.走道和平台
A.制作加工
a)走道和平台采用适合所承负载的镀锌钢格栅型,应适合不小于600kg/m2负载。
b)垫板、连接板放样时,应留出2mm的剪切裕量。
c)所有螺栓孔均应采用机械钻孔,孔壁应光滑,无毛刺、尺边。
d)螺栓孔在同一组内任意两孔间距离的允许偏差为±
1.Omm。
e)走道、平台钢梁应平直、铺板应平整,不得有斜扭、翘曲等缺陷。
f)平台长度、宽度的允许偏差为±
4mm;
平台两对角线的允许偏差为6mm;
平台支柱高度的允许偏差为±
5mm。
B、安装
a)复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点;
复验走道、平台支撑系统的预埋件,其轴线、标高、预埋螺栓位置及伸出长度,超出允许偏差时,应做好技术处理。
b)走道、平台的高度、梁水平度、支柱垂直度均应符合设计要求,并在规范要求的允许偏差之内。
c)走道平台应安装在牢固可靠的支撑结构上,并与其刚性连接。
d)制成后的平台应涂防锈漆和面漆。
6.设备安装
水厂设备安装工程部分主要有钢闸门、启闭机、风机、搅拌器、起重机及各种泵等设备。
6.1.施工程序
根据对施工图的认真熟悉,结合土建施工进度计划,本着先易后难,先大后小,先里后外,先下后上,先主后次的原则进行施工。
具体施工程序如下:
6.2.设备开箱检查
A、所有到场设备必须进行开箱检查。
设备开箱应在建设单位有关人员参加下,根据装箱清单检查其零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。
B、检查设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等,若有缺陷应及时进行修补。
C、设备开箱检查结束,办理好开箱记录。
若对该设备进行了修复,应做好设备缺陷修复记录。
D、设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
6.3.设备基础
A、测量放线
按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,对设备基础进行测量放线,并做好标识。
B、基础浇筑
a)设备基础的位置,几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。
b)需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录。
c、基础复测
设备就位前应根据施工图纸进行基础复测,其基础应符合下列要求。
序号
项目
允许偏差(mm)
1
坐标位置
±
20
2
不同平面标高
-20
3
平面外形尺寸
4
平面的水平度
5/m
D、预埋地脚螺栓
a)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
b)地脚螺栓露出基础部分应垂直,、设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求,设备基础尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
序号
中心位置
10
深度尺寸
孔壁铅垂度每米
6.4.闸门与启闭机安装
A、检查启闭机和闸门的规格型号是否符合设计要求,所到闸门的门框与闸门是否配套。
B、预埋件数量、标高、位置是否正确,是否牢固可靠。
c、门槽安装时其铅垂度不得大于2/1000,门柜宽度应符合设计图纸要求,且门槽与预埋件应全焊,以减少污水泄漏。
D、用吊装机具将闸门吊起,吊点设有门叶吊耳上放在门槽中,然后与丝杆装面不在一起,通过丝杆上下提升闸门,进行检查,要求丝杆转动应轻便灵活,闸门开启就灵活可靠,且密封良好。
E、在丝杆上涂上黄油或二硫化钼再外缠油布以保护丝杆。
F、将启闭机闸板放在池内闸板门槽内,同时检查门槽的宽度和焊接质量是否符合设计要求。
在池内表面的预埋件上用垫铁找正、找平,启闭机机座使其符合下表要求后进行固定。
检测项目
纵横中心线
≤+3
标高
≤+5
水平
≤0.5/1000
G,转动丝杆检查启闭机提升,下放工作情况,转动应轻松灵活,上下轻便,然后调整高度指示器,最后在丝杆上加黄油并缠油布保护丝杆。
H、具体安装和检验按照Ⅸ机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)、《给水排水工程用铸铁闸门标准》(CJ/T3006-92)、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》(SZ-06-99)和《铸铁闸门安装技术手册》(制造厂提供)的标准执行。
6.5.罗茨鼓风机
a)罗茨鼓风机各机件和附属设备应清洗洁净;
当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再产生锈蚀;
机壳垂直中分面不应折卸清洗;
筒型结构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。
b)机组安装前,应按机组体积的大小选择成对斜垫铁;
各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%,局部间隙不应大于0.05mm;
应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙,其间隙不应大于0.05mm。
c)鼓风机找正,调平时,设备中心的标高和位置应符合设计要求,其允许偏差为±
2mm;
当以鼓风机为基准时,其纵向安装水平偏差不应大干0.05/1000,并应在主轴上进行测量;
横向安装水平偏差不应大于0.10/1000,并应在机壳中分面上进行测量。
d)叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求。
e)驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时,应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴,其允差应符合设备技术文件要求。
f)管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
g)管路与鼓风机不应强行连接;
当连接时,应采用百分表监控风机联轴器的移动,复检鼓风机的找正精度并调整达到要求。
D、具体安装和检验按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》(SZ-06-99)、《鼓风机装置安装技术手册》和《除砂设备的安装技术手册》(制造厂提供)的标准执行。
6.6.搅拌机安装
A、搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装,主机为整机安装。
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
B、在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离。
C、设备安装前,应对水池相关尺寸及安装标高进行检测,并应符合设计要求。
D、升降用导轨安装时应垂直于水面,其垂直度应不大于1/1000mm。
E、搅拌机沿池长方向斜置30。
安装角度偏差应不大于±
10。
F、安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标。
G、潜水搅拌机在无水条件下,空载运行2小时,应传动平稳,无卡位和抖动现象。
H、具体安装和检验按照《潜水搅拌机》(CJ/T109-2000)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》(SZ-06-99)和《搅拌机安装技术手册》(制造厂提供)的标准执行。
6.7.电动单粱悬挂起重机安装
A、起重设备安装前,设备技术文件应齐全;
应按设备开箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
B、机、电设备应无变形,损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
C、起重机地面轨道基础,吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
D、当现场装配联轴器时,其端面间隙,径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。
E、制动器应开闭灵活,制动应平稳可靠;
运行机构的制动器,调整不应过松或过紧,以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
F、吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线;
轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
G、轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm;
且不应大于吊车梁腹板厚度的一半;
对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。
H、轨道经调整符合要求后,应全面复查各螺栓并应无松动现象。
I、轨道上的车档宜在吊装起重机前装好。
J、电动单梁悬挂起重机在吊装前,应按下表的规定进行复查。
名称及代号
允许偏差
(mm)
起
重
机
跨
度
S
主、端梁铰接
主、
端梁
铰接
S≤10m
S>10m
2[2+0.1
×
(S-10)]
连接板间距差
︱│S1-S2│
主、端
梁铰接
主梁上拱度F
0.3F
主梁上跨度f
S/2000
注:
(1)当在现场组装时,应检查主梁旁弯度;
(2)主梁上拱度F=S/1000。
K、起重机架设到轨道上以后,其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙,宜为3~5mm。
L、起重机安装完毕,应经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后,办理移交验收。
M、具体安装及检验按照《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的标准执行。
6.8.各类泵安装
本水厂各类泵包括潜水泵、潜污泵、计量泵、加药泵、管道泵等。
A、泵安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
B、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好。
C、应核对泵的主要安装尺寸、型号、主要参数是否与工程设计相符。
若不符应及时更换设备,以免延误工期。
D、安装就位前,应测量电机绝缘电阻,其值应能满足随机说明书的要求。
E、潜污泵安装:
a)由于潜污泵较重,利用载重汽车将泵运至污泥泵池附近,用吊车卸车上滚杠,然后用卷扬机拖运至污泥泵池内,再利用人字扒杆吊装就位。
b)潜污泵安装时,其安装位置和标高应符合设计要求,平面位置偏差不大于±
1Omm,标高偏差不大于±
30mm。
c)将底座吊至相应的安装位置,调整底座,其水平度不大于l/l000;
垫实底面,保证底座藕合斜面水平与接口、池底应保持垂直。
d)将导轨吊至安装位置,下部与接口连接固定,上部与池壁固定在横梁上,调整导轨的垂直,将快速接口用绳吊至导轨槽中,使之滑至导轨下端,使接口与底座自动藕合到位,分别调整好底座与导轨上部的位置并进行固定,检查接口是否与底座对口。
e)潜污泵找正、找平、初平、精平应严格按设计施工图,随机文件和GB50231-98规范要求进行。
f)将水泵接通电源,观察水泵转向,应与转向箭头标志一致,并空运行小于1分钟。
g)将接口装到相对应的水泵上,将水泵的接口滑轮沿着导轨放入池口。
h)潜污泵出水配管法兰面应平直。
i)其余泵的安装按相应规范执行。
j)对设备基础进行二次灌浆,其水平度应达到有关规范的要求。
k)待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到设计要求的75%以后,均匀拧紧地脚螺栓,调整泵的水平度至规范要求,并做好设备基础精效记录。
整体安装的泵,其具体要求如下:
项目
纵向安装水平偏差
≤0.10/1000
横向安装水平偏差
≤0.20/1000
1)解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
m)泵进出口的管道均应安装支架,以免泵受力。
n)具体安装和检验按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)、《泵安装技术规范》(SD204-98)、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》(SZ-06-99)和《潜水泵安装技术手册》(制造厂提供)的标准执行。
6.10.消毒装置安装’
A、加氯间消毒装置主要设备包括发生器、计量泵、加药泵、计量罐、加药罐等。
由制造厂家成套配备,现场安装。
B、安装前,应核查消毒装置各设备型号、规格是否与设计相符,随机技术文件是否齐全。
c、按设计图纸复核设备基础尺寸、标高、位置、预留件数量,并应符合工程设计要求。
E、各种泵的安装参照前泵类安装。
F、消毒装置的具体安装和检验按照《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)和《工业产品使用说明书》(GB9969.1—1998)的标准执行。
6.16.其他通用设备安装
其他通用设备安装的具体要求按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的标准执行。
9.3单机试车阶段
9.3.1时间安排:
该阶段工作从2007年11月20日开始。
9.3.2任务及职责:
主要检查设备本身质量及设备安装质量,调整设备运转状态,发现问题及时处理。
9.3.3准备工作:
①、进入现场调试人员必须经过安全和操作培训,听从指挥,各尽其责,
对出现的问题和隐患立即处理。
②、设备、部件及附属设施全部安装完毕,所有螺栓都以紧固,并经相关
部门验收通过。
③供电电源形成,电气系统安装完毕,相关试验合格和通过验收。
④各润滑部位已加注合格润滑油及润滑脂。
⑤现场核实设备规格、型号、编号、控制程序等与工艺设计要求相符。
⑥清扫所有设备内、外垃圾,冲洗管道内的杂物,以防杂物带入设备内或发生堵塞。
⑦厂区内照明系统经48小时照明试运行,符合工艺设计要求。
⑧水源已形成,管道无跑冒滴漏现象并已打压。
4、操作步骤:
①对各设备机械、电气检查合格后分别通电,除水泵电机空转外,所有设备都按操作规程进行单机试运转。
切记,试那台设备就给那台设备送电,其余设备一律保持停电状态。
②主要设备空运转正常,各种技术指标应符合设备技术文件或国家有关
标准。
③各有关单位要认真做好试车记录,对发现问题及时处理。
④试车结束后相关人员认真填写调试纪录表(见附表),并有相关验收小组、单位的盖章。
9.3.4通水联合调试阶段
(1)时间安排:
2007年12月1日开始。
(2)调试目的:
①在额定负荷条件下考核机电设备运转情况,检查系统管路、阀门是否
正常,电气各回路的电压、电流是否正常。
②检查自动加药系统是否正常,调整加药量。
③检查设备连锁、闭锁关系和操作程序,是否符合工艺设计要求。
④检验设备、设施、管路的通过能力和匹配状况。
⑤设定和调整工艺系统各环节参数,发现和处理试车中出现的问题,检查环节能力及各工艺技术参数是否达到设计要求,为水处理站投入正常使用打下基础。
(3)准备工作:
①设备、设施、管道、各种池子、垃圾清理干净,以免发生堵塞。
②水处理站所用的净水剂等原材料、配件已备好。
③水源、电源已形成。
④空负荷联动试车发现的问题已处理好。
⑤回收出来的污泥排放问题已解决。
9.3.5系统开车程序
系统各水处理设施开车、停车顺序为:
(1)水处理系统开车顺序
①加药装置制备混凝剂
②反应、沉淀池投入运行同时开加药装置计量泵向反应池进水管投加混凝剂
③当中间水池水位达到最高水位时,开启澄清水泵,维球过滤器投入运行
④根据给水厂用水要求指令,水泵投入运行
(2)混合反应处理系统开车顺序
①沉淀池、过滤器定期排泥至污泥坑
②根据污泥坑液位自动启停排泥阀
③混合反应处理系统投入运行
④开启排泥阀
(3)水处理系统停车顺序
①关闭反应、沉淀池进水阀门同时开加药装置计量泵向反应池进水管投加混凝剂
②关闭澄清水泵水位低于最低水位时,应关闭泵
③根据水厂停水要求指令,水位低于最低水位时,应关闭泵
1.2.资料准备
工程适用的主要施工资料包括设计图纸,随机技术文件、国家有关施工及验收规范,相关施工图集以及相应的质量检测评定标准,详见下表所示:
资料名称
资料代号
(一)
设计图纸资料
(二)
成套设备技术资料、说明书
(三)
现行有关施工验收规范
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2000
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-91
5
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-92
6
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50254-96
7
GB50254-96
8
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
9
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
11
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-97
12
《通风与空调工程施工及验收规范》
GB50243-2002
13
《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》
GJJ/T29-98
14
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
15
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274-98
16
《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50231-98
17
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
GB50270-98
18
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278-98
19
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ93-86
《埋地钢管管道环氧煤沥清防腐层施工及验收规范》
SYS4
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