渗透检测工艺规程Word文档下载推荐.docx
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1适用范围
1.1本规程根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》编制,适用于非多孔性金属材料制成的压力容器、压力管道原材料、设备及其零部件表面开口缺陷的液体渗透检测技术和质量等级评定。
1.2本规程采用溶剂去除型着色渗透检测方法(ⅡC-d),适用温度范围5~50℃,其它温度情况应按照附录I的方法进行工艺对比试验,鉴定合格后方可使用。
1.3检测工艺卡是本规程的补充,由PT-Ⅱ级人员结合图纸、工艺等编制。
检测工艺卡应对具体的检测方法和技术作出详细、明确的规定。
1.4本规程与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时,应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
2引用标准
2.1JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
2.2GB5616《常规无损探伤应用导则》
2.3GB/T12604.3无损检测术语渗透检测
3术语定义
3.1相关显示:
渗透检测时由于缺陷产生的渗透剂显示,通常称之为相关显示,一般也叫缺陷显示。
3.2非相关显示:
由于加工工艺、零件结构、外形或机械损伤等引起的渗透剂显示,通称为非相关显示。
3.3虚假显示:
由于渗透剂污染等所引起的渗透剂显示。
4检测人员
4.1检测人员必须按国家质检总局颁布的《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定进行培训、考核,取得渗透检测资格证后,方可从事相应的检测工作,并承担相应的技术责任。
4.2渗透检测人员除具有良好的身体素质外,应每年检查一次视力,矫正视力不低于1.0,不得有色盲,矫正视力不低于1.0(小数记录值)。
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5检测防护
5.1渗透检测材料应装在密封的容器中,避光保存,保存温度一般在10~50℃为宜;
喷灌式渗透检测材料严禁在高温处存放。
5.2渗透检测材料有毒、易燃,使用过程中应严禁火种并注意通风。
5.3渗透检测人员在检测过程中应佩戴防毒、防尘面罩和防护手套等劳动保护用品。
6检测设备、器材和材料
6.1由PT-Ⅱ级人员根据本规程和检测工艺卡选择设备、工具和材料。
6.2渗透检测剂
6.2.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂,见表6.2.1。
选用其他牌号的渗透剂时,其性能应满足本规程的要求。
表6.2.1
类别
渗透剂
清洗剂
显像剂
牌号
DPT-5
6.2.2渗透检测剂的鉴定
6.2.2.1渗透检测剂必须具有良好的检测性能,对工件无腐蚀,对人体基本无毒害作用。
6.2.2.2对于奥氏体合金材料,一定量渗透检测蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得>1%。
6.2.2.3使用新的渗透检测剂、改变和更换渗透剂类型或操作规程,实施前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
6.2.2.4一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。
6.3标准试块
6.3.1铝合金试块(A型对比试块)的形状如图6.3.1所示。
其主要用途:
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a)在正常使用情况下,检验渗透检测剂能否满足要求,以及比较两种渗透检测剂性能的优劣;
b)对于用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定
6.3.1铝合金标准试块示意图
6.3.2镀铬试块(B型试块)主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺的正确性。
6.3.3试块使用后,要用丙酮进行彻底清洗。
清洗后,再将标准试块放入装有丙酮和无水酒精混合液体(混合体积比为1:
1)的密闭容器中保存,或用其他有效的方法保存。
6.3.4发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时,必须及时修复或更换。
6.4清除多余渗透剂的抹布应采用干净、不起毛的棉纱或吸水纸等
6.5照度计
选用TES1332型光照度计的0~2000Lx档对工件表面进行光强测试。
照度计至少每年校检一次。
7表面准备
7.1任何表面的凸凹不平、焊接飞溅等必须处理到不掩盖或干扰任何缺陷的状态,机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm,对非机加工表面粗糙度可适当放宽,但不得影响检验结果。
7.2必须清除被检表面的油垢、纤维丝、氧化皮及各种防护层。
7.3局部检测时,预处理工件范围应从检测区域的四周向外扩展至少25mm。
7.4表面可采用打磨或机加工的方法制备,但禁止进行喷丸或喷沙(使用喷沙的方法去除表面氧化皮除外),以防堵塞缺陷开口。
7.5被检测表面应经检查员检查合格,方可进行渗透检测。
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8检测时机
8.1渗透检测一般应安排在焊接、热处理、机加工等工序完成后,喷丸、喷沙、喷漆等工序之前进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料,渗透检测应安排在焊接24h之后进行。
8.2除技术工艺另有要求外,对于紧固件和锻件的渗透检测应安排在最终热处理之后进行。
9渗透检测方法和程序
9.1选用溶剂去除型着色渗透检测方法(ⅡC-d),其在镀铬试块上至少具有2级灵敏度水平。
9.2检测人员应按图9.2的程序进行检测。
如果检测面积太大,在规定的时间内不能完成,可将检测分成几个适当的区域进行检测。
9.3预清洗
9.3.1表面处理之后,应用清洗剂去除被检表面的污垢。
清洗时可采用专用清洗剂、洗涤剂等进行。
9.3.2对于奥氏体钢制工件,预清洗表面还可根据具体工艺要求选用用碱洗、酸洗或溶剂清洗等其他方法。
9.3.3预清洗之后的待检表面应清洁。
9.4预清洗后的干燥
9.4.1缺陷内任何液体残留物都会妨碍渗透剂的渗入,被检表面上残留的溶剂、水分等必须干燥。
9.4.2可采用在环境温度下自然干燥或用热风干燥的方法。
施加渗透之前,被检工件的温度应在允许的温度范围。
9.5施加渗透剂
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图9.2溶剂去除型着色渗透检测操作程序
9.5.1根据被检表面的大小、形状、数量和检测部位来喷涂或刷涂渗透剂。
对于成批小零件的检测,可把整个工件浸泡在渗透剂中进行。
9.5.2渗透剂在工件表面的滞留时间见表9.5.2。
在规定的渗透时间内,要及时补充渗透剂,保持被检表面始终处于湿润状态。
表9.5.2
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9.6清除多余渗透剂
9.6.1达到规定的渗透时间后,用干燥、不脱毛抹布将受检表面多余渗透剂擦掉。
9.6.2将少许清洗剂喷在抹布或卫生纸上,把被检表面擦拭干净,注意不得往复擦拭,禁止用清洗剂清洗表面。
9.6.3再取出操作过程中,如果出现欠洗现象,则应采取适当措施,增加清洗去除,使着色底色降低到允许水准上。
9.7干燥处理
9.7.1工件表面多余渗透剂被去除后,可在室温下自然干燥或使用清洁、干燥的抹布擦干。
9.7.2干燥时间不宜过长,以工件表面刚刚干燥为宜。
干燥温度不得大于50℃。
9.8显像处理
9.8.1施加显像剂应在清除多余渗透剂之后进行。
用喷罐在被检表面喷涂一层均匀的显像薄膜。
9.8.2施加显像剂之前应将喷罐摇动,以保持显像剂成均匀的悬浮状态。
9.8.3喷施显像剂时喷嘴距被检表面300~400mm,喷洒方向与被检面夹角30~40°
为宜。
9.8.4显像时间从被检表面显像剂薄膜干燥后计算,且不少于9.5.2的规定。
工件宜室温下自然干燥或用30~50°
的暖风吹干。
9.8.5在显像过程中检测人员应注意观察渗透剂分析出后的扩散趋势。
9.9迹象评定
9.9.1通常被检表面的光照度应≥1000Lx。
当现场由于条件所限,无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500Lx。
如果自然光线不足,可以使用白炽灯作为辅助光源。
辅助光源的使用条件和照度水平,应经过实际验证。
9.9.2迹象的最终解释和评定应在30分钟内完成,如果迹象析出后的扩散过程不影响检测结果,最终评定可超过30min。
9.9.3对观察到的所有显示均应作出解释,当迹象显示难以辨别真伪时可用5~10倍放大镜观察或复验,需要复验的部位应彻底清洗,并按原工艺重新进行检测。
9.10后处理
9.10.1检测结束,应清除残留在被检表面的显像剂。
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9.10.2可采用水洗、清洗剂或抹布去除等方法。
10迹象的记录和质量分级
10.1迹象显示分为相关显示、非相关显示和虚假(伪)显示。
对非相关显示和虚假显示不必记录和评定。
10.2对于相关显示迹象,可根据需要分别用照相、示意草图或复型等方法记录其显示的位置和形貌。
10.3小于<0.5mm的迹象显示不计。
10.4横向缺陷是指迹象的长轴方向与工件(管类或轴类)轴线或母线的夹角≥30°
的显示,其他按纵向缺陷处理。
10.5线性缺陷是指显示迹象的长宽比>3的缺陷;
圆形缺陷是指显示迹象的长宽比≤3的缺陷。
10.6迹象的评定
10.6.1不允许任何裂纹和白点,紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷。
10.6.2焊接接头和坡口的质量等级评定应符合JB/T4730.5-2005表3的规定。
10.6.3其他部位的质量等级评定应符合JB/T4730.5-2005表4的规定。
10.6.4同一直线上的两个或两个以上的迹象显示,其间距≤2mm时,按一条连续的线状缺陷处理,其间距计入缺陷长度。
10.6.5缺陷的迹象显示可能比缺陷本身大,而验收标准以迹象尺寸为准。
10.7对于有相关显示的工件,应按验收标准进行评定,验收或拒收。
对验收合格的工件,检测人员应在相应的工序卡上签字确认。
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11检验报告
11.1检验报告应至少包括如下内容:
a)委托单位
b)被检工件:
名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法和热处理状态;
a)检测设备:
渗透检测剂名称、牌号;
d)检测范围:
检测比例、检测灵敏度校验及试块名称,预清洗方法、渗透剂施工方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法,渗透温度、渗透时间、显像时间等;
e)渗透显示记录及工件草图(或示意图);
f)检测结果及质量等级评定、检测标准名称、验收等级;
g)检测人员和审核人员签字其其技术资格;
h)检测日期。
10.1检测报告应字迹清晰、内容完整。
检测报告应按有关规定进行存档,以供追溯查阅,保存时间应不少于7年。
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附录I用于非标准温度的检测方法
Ⅰ.1当渗透检测不可能在10~50℃温度范围进行时,则要求对较低或较高温度时的检测方法作出鉴定。
通常使用铝合金标准试块进行。
Ⅰ.2鉴定方法
Ⅰ.2.1在温度低于10℃条件下渗透检测方法的鉴定
在试块和所使用材料都降到预订温度后,将准备的低温检测方法用于B区。
然后把试块加热到10~50℃之间,在A区用标准方法进行检测,比较A、B两区的裂纹显示迹痕。
如果显示迹痕基本上相同,则可认为准备采用的方法是可行的。
1.2.2温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定
如果准备采用的检测温度高于50℃,则将试块加温至这一温度。
在B区进行检测。
然后把试块冷却到10~50℃之间,在A区用标准方法进行检测,比较A、B两区的裂纹显示迹痕。
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